【文章內容簡介】 推到設計蹬腳以上2— 3m 高程處，用推土機修一條車輛運輸道路，運輸道路在壩的兩端連到壩頂，然后用挖機裝車運走。兩臺挖機在裝運清基土時從中間往壩兩端倒退牛式同時進行，挖機在往后倒退的同時將底部剩余的邊坡進行清理 并將上游的砌石蹬腳開挖成型，在挖機開挖蹬腳過程中必須人工予以配合，避免機械挖傷或欠挖。 下游壩坡較長，分別在幾個排水道處修運土道路，分階清基。 壩坡回填 土方回填工程主要包括大壩背水坡加寬培厚 , 大壩迎水坡的缺失土方以及大壩左岸背水坡的塌坑回填等工程。土料場選擇和開采均征得監(jiān)理工程師同意并作土料實驗合格后進行開采，土料開采前按照施工規(guī)范做排水設施，修建一定數量的導流溝及截水溝槽等。土料的采用機械開挖、斗車運輸 ,鋪土為人工配合機械攤平， 16T 振動壓路機或小型夯壓設備進行碾壓。 1 土料加工、運輸： 取土時，先清理其表層植被及腐殖質，將其清除完成后，進行土料開采及碾壓實驗，確定土的最優(yōu)含水量、鋪土厚度、壓實遍數等技術參數。對土料進行加工，土料利用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。土壤的天然含水量高于或低與施工控制含水量的下限或上限的料區(qū)時，則對土料進行加水或干燥處理。 2 鋪料： 采用自卸汽車運輸卸料 ,人工鋪料，其卸料堆放均勻，厚度連續(xù)均勻，壓實前其表面平整，無凹凸現象。在鋪料之前，首先利用推土機將原壩綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 體開挖不小于 30cm 的臺階，保證原狀土與新填土的結合。鋪料分為卸料與平料兩道工序，鋪料時主 要控制好一是鋪料層厚度要均勻，二是對已壓實合格土料不產生剪力破壞層。 3 壓實： 土方碾壓采用機械夯實，保證不漏壓，欠壓，嚴格按照各技術參數標準要求。層層按照規(guī)范要求現場取樣測其壓實度，壓實度達到 , 達不到要求則堅決返工重新施工。 4 土方回填質量控制 （ 1）開始土料填筑之前，首先要作好基礎準備工作，根據設計圖紙和技術規(guī)范要求完成各項填土工程的清基和壩基處理。 （ 2）填筑土料的含水量應在最優(yōu)含水量的 +1%1%的范圍內。與其它建筑物緊靠砼板面 厚填土層的土料含水量應在最優(yōu)含水量的+1%+3%范圍內。 （ 3）如土料天然含水量過高，應在填筑前對土料進行干燥處理，處理方法包括：采用加快自然蒸發(fā)的取料方法，對土料進行翻曬等，經過處理的含水量應達到規(guī)定。 （ 4）土料的鋪筑應平行壩軸線進行，及時平料并應鋪筑平整，均勻，水平分層填筑。 （ 5）必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。鋪土厚度不得超過 300mm。特殊部位，如壩體與岸坡結合，接水槽填土貼近基礎，埋設儀器的溝槽填土，以及填土的邊角部位等，須用人工鋪土和小型機具壓實時，其鋪綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 土厚度不得超過 150mm。 （ 6）土料填筑，鋪土前須將壓實結合面灑濕潤并 刨毛 20mm 深，以保證土層之間結合良好。 大壩迎水坡反濾體施工： 反濾體施工在回填土方后按設計要求削坡，經監(jiān)理工程師驗收合格后，鋪設反濾體，反濾體由粗砂、碎石混合而成， 30cm 厚，該工程反濾料鋪設采用人工溜槽下料，人工攤鋪，小型震動碾壓機械震動壓實的施工方案。反濾料鋪設必須滿足以下質量要求： （ 1）加工好的反濾料，應經檢驗合格后方可使用，其填筑壓實干密度或相對密度要求由設計圖紙和監(jiān)理人指示確定。 （ 2）在鋪筑過程中，應保持反濾料處于濕潤狀態(tài)，防止顆粒分散，應嚴格控制每層鋪料厚度。 （ 3）對已鋪好 的反濾料應做必要的保護，禁止車輛行人通行，防止土料混雜，污物、水侵入。 壩體 干砌石護坡 沙礫石反濾料鋪設完畢之后，在沙礫石反濾料上部施工干砌石護坡。干砌石護坡采用人工砌筑，坡面上的干砌塊石，應在夯實的沙礫石反濾層上連續(xù)鋪砌，墊層與干砌石鋪砌配合施工，隨鋪隨砌，護坡表面裂縫用碎石塞縫，裸露在外的坡頂，側面用較整齊的塊石砌筑，保證線直面平，外觀質量美觀，并處理好與反濾體的接茬。干砌石護坡的的塊石下料運輸采用溜槽方式，即將腳手架用的鋼管用扣件連接，直接放在坡面綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 上，上鋪鐵皮，塊石從壩頂直接滑到砌筑工作面上 。注意在塊石下放過程中下部工作人員及時避讓，錯開作業(yè)。 漿砌石工程： 主要包括大壩排泄水溝工程及護坡工程，砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，水平運輸采用斗車運輸，斜坡運輸采用人工與小型卷揚機掛斗車協(xié)調運輸，砌筑掛雙線，具體施工要求如下： ① 石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質地堅硬，最小厚度不小于 20cm 長度各為厚度 2～ 3 倍的無風化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。 ② 砂的質量應符合現行規(guī)范，砂料要求料徑為 ～ 5mm,細度模數為 ～ ，其最大料徑不大于 5mm。 ③ 水泥和水：水泥材料選用質量好、信譽高的國標優(yōu)質普通硅酸鹽水泥， 水泥品質必須符合 GB17585的現行國家標準及有關部頒標準規(guī)定 。 施工用水直接從水庫中抽取，或從周邊村莊井中抽水，水質符合質量要求。 ④ 砂漿：設計為 水泥砂漿。必須嚴格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于 2～ 3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術條款規(guī)定，在運輸途中如出現離析現象，砌筑前應重新拌合使用。 ⑤ 砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在 30～ 50cm，當氣溫變化時，適當調整，砌石應先砌實底再砌側墻，轉角處和交接處同時砌筑，在每兩個伸縮縫間不得留置施工縫，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 砂漿鋪設厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應為 5～ 8mm。料石砌體上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石厚度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，砌一皮砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌應交錯設置，其中距不大于 2cm。 ⑥ 養(yǎng)護：砌石在砌筑后 12— 18 小時之間應及時養(yǎng)護，采用麻布覆蓋經常保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ⑦ 水泥砂漿勾縫：在砌筑后 24 小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水， 并保持縫面濕潤。 排水棱體施工 ： 大壩 棱體施工施工在壩腳回填之前進行，先用機械配合人工清底及坡面，然后回填夯實棱體施工基礎及坡面的土方，使之達到設計及規(guī)范標準。運輸車輛將底層粗砂運到現場，人工進行鋪填。底層粗砂按設計要求鋪 20cm，鋪完后申請監(jiān)理驗收，驗收合格再進行下一層鋪設。后面幾層依次分別為 15cm 厚 — 小粒徑卵石； 15cm厚 4— 10cm 大粒徑卵石；最后是排水棱體的核心，干砌石棱體。注意在施工排水棱體上游側時，由于棱體結構從外到里為反坡，因此先鋪設干砌石，再鋪設大粒徑卵石，再鋪設 小粒徑卵石，最后鋪設粗砂。各反濾層與底部反濾材料必須順接嚴密，界限清楚，嚴禁相互混合。 左壩肩防滲灌漿 大壩防滲灌漿范圍為 整個壩體區(qū)間 ，主孔沿壩軸線上游 布置，副孔沿壩軸線布置，灌漿孔距 。主排孔和副排孔呈梅花型布置，灌漿深度 15～ 34m。灌漿深度深入相對不透水層 ，漿液采用水泥粘土漿，水泥用量占水泥粘土總量的 25%～ 30%?；彝帘葹椋?～ ）： 1，綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 控制最大允許灌漿壓力 P≥ ，具體壓力控制數根據現場試驗確定。 （ 1） 鉆孔 鉆孔前根據設計圖紙要求和項目監(jiān)理指示對鉆孔的孔 位、深度、孔徑、孔斜率、鉆孔順序等詳細掌握，該工程鉆孔采用機械鉆孔，造孔保證鉆直，偏斜不大于孔深的 2%，灌漿孔按三排布孔，其排距、孔距、終孔深度依據設計圖紙，終孔孔徑為 75mm，造孔按工序進行，成孔后，用3～ 5m 或更長的套管護壁，防止塌落。岸坡段終孔距離為 ，灌漿孔的終孔距離等參數根據現場灌漿試驗適當調整，以保證灌漿質量和灌漿效果?？碧娇祝瑱z查孔，排水孔的鉆孔同樣采用機械造孔，勘探孔、檢查孔的孔位、深度等均按照現場項目監(jiān)理指示或施工規(guī)范確定，在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水，鉆孔壓力等技術指標應作好記錄整理 工作，并現場編號，對所有鉆孔將安排專人保護，避免重新掃孔或重鉆。 （ 2） 灌漿工程 該工程加固防滲灌漿采用劈裂灌漿，其作用為在灌漿壓力作用下，漿液克服地層的初始應力和抗拉強度，引起土體結構的破壞，使地層中原有的孔隙或裂縫擴張，或形成新的裂縫或孔隙，從而使透水性地層的可灌性和漿液擴散距離增大，依此來增加壩體的防滲效果，加固大壩。 該工程灌漿設備采用高、中壓灌漿泵，漿液攪拌機采用泥漿攪拌機，土料是劈裂灌漿的主要材料，其土料從大壩右岸取土，質量符合設計要求。水泥選用質量高、信譽好的國優(yōu)大廠水泥，水泥標號不低于 425，水 泥強度及穩(wěn)定性符合設計及規(guī)范指標，水泥的細度要求通過 80μ m 方篩孔，其篩余量不大于 5%。不能使用儲存過久的受潮結塊水泥。 A：制漿 制漿材料土從大壩右岸土料場選用，其土料性質滿足灌漿設計要求，且料場儲量豐富，制漿用水直接從水庫抽取，但其不能含有過量雜質，其它采購的灌漿材料均為正規(guī)廠家產品，并經檢驗合格，監(jiān)理工程師批準方可使用。制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于 5%，漿液灰土比為（ 綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 —— ）： 1，選用合格土料在制漿前將土料過篩，并將土料在制漿池中浸泡數小時，采用專用機械制漿后，再將泥漿過篩后流入泥漿池 儲存，使用前需測定其各項技術指標，符合要求方可使用，使在灌漿前應再通過 35 孔 /cm2的過濾篩，保證灌漿材料質量和灌漿效果。 B：灌漿試驗 由于該工程為同一壩段，所以在正式灌漿施工前需選具有代表的壩段，按灌漿設計布孔進行灌漿試驗，試驗孔不少于三孔，以便校正或確定灌漿參數，并將試驗成果報項目監(jiān)理批準后方可實施灌漿，在灌漿期間，應對灌漿量、灌漿壓力等按照灌漿試驗確定值控制，并應根據灌漿過程的變化，調整注漿量，壓力和濃度等參數。 C：灌漿 在灌漿施工開始前應設置好觀測點和其它觀測實施，并派專職人員觀測記錄，在灌漿過 程中出現冒漿、竄漿、單孔吃漿量大等異常情況則盡快制定處理措施，并報項目監(jiān)理審核。 灌漿壓力控制：灌漿剛開始，其孔口壓力宜控制在 100— 150kpa，當壩體發(fā)生劈裂后，孔口壓力控制在 70～ 90 kpa，在灌漿過程中單孔最大壓力不應超過起始壓力的 倍，當壩體全部或大部分劈裂后，則采取自重灌漿方式，此時孔口壓力為零，灌漿施工期應最大努力推遲和限制壩面出現裂縫，裂縫寬度控制在 3cm 以內，在停灌后壩體能基本自行閉合。 灌漿施工方法： 灌漿時應先灌上游主排孔，后灌下游副排孔，并按工序進行，待第一序孔灌漿結束后，再進 行第二序孔的灌漿；灌漿應采用孔底注漿全孔灌注的方法，即注漿管下到孔底以上 ～ 1m 處，不設阻漿塞灌漿，經過幾次灌注基本不吃漿或孔口壓力達到或接近設計灌漿壓力時，應立即停灌，提升注漿管 34m，繼續(xù)灌到設計要求；灌漿應采用“少漿多復”的方法，每孔每次平均灌漿量以孔深計 ,每米孔深控制在 ～ 1m3，兩次綿竹市土門鎮(zhèn)響水溝泥石流治理工程 施工組織設計 灌漿間隔時間不應少于 5 天，每孔灌漿次數應在 5 次以上，直至泥墻厚度達到設計要求為止；灌漿應采用先稀后濃的灌漿方法，即初灌時用稀漿，泥漿容重宜控制在 ～ 。 D：灌漿結束標準及灌漿封孔 當啟動灌漿 泵后，幾分鐘的時間內壩頂即冒漿 ,此現象表明泥漿已自上而下充滿了鉆孔范圍內壩體裂縫。此時，應在各孔無壓的情況下反復不少于 3 次的輪灌，待孔內泥漿面基本上不再下降時，即可終止灌漿。 每個灌漿孔灌漿結束后，灌漿負責人及主管技術的總工應會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔，封孔時先將注漿管拔出，把孔內析出的清水取出，后將護壁套管拔出，隨即用容重大于 t/ m3的濃泥漿注入孔內，充滿后，停一周左右，若如果漿面下降，可繼續(xù)灌注濃漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止。然后，再用粘性土封堵孔口并夯實。 溢洪道施工 溢洪道采取分段流水作業(yè)施工方案，各段土方工程以機械為主，人工配合，混凝土工程人工立模板、機械配合人工制作安裝鋼筋，混凝土澆筑采用強制式攪拌機拌合，固定式混凝土泵運送入倉，插入式振搗棒振搗密實。 溢洪道開挖 溢洪道開挖采取 1cm3反鏟挖掘機挖土裝車，自卸汽車運土至指定的棄土場堆存，可利用土方與不可利用土方分開堆存，便于回填時利用。同時在條件許可情況下，將部分土方直接甩到開挖段的溢洪道岸坡上，溢洪道回填時加以利用。 溢洪道回填