【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 4）對(duì)干燥后的定子作交、直流耐壓試驗(yàn)。 5)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。5%； （ 2）轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前，絕緣試驗(yàn)合格后，按規(guī)程要求作交流耐壓試驗(yàn)； （ 3）轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 吊入后推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持 48mm 的間隙。推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)，制動(dòng)器的頂面高程的調(diào)整只考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的聯(lián)軸間隙； （ 4）轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，檢查測(cè)量磁軛的下沉及恢復(fù)情況； 6)推力頭安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量，其水平偏差應(yīng)在 ，高程應(yīng)考慮在荷重下機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值； （ 2）推力頭熱套時(shí)，加溫溫度以不超過 100℃為宜； （ 3）卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用 塞尺檢查不能 通過，間隙過大時(shí)，應(yīng)抽出處理，絕對(duì)不允許加墊。 7)用盤車方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線并符合下列要求： （ 1）盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直； （ 2）調(diào)整靠近推力頭導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 ； （ 3）盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)豬油（室溫高于 25℃時(shí)可用牛羊油）或二硫化鉬潤(rùn)滑劑； （ 4）推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平偏差應(yīng)在 要求。機(jī)組調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值應(yīng)不超過機(jī)組軸線的允許擺度值（雙 20 振幅）（ ）； 8)推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求： （ 1）推力油槽應(yīng)按規(guī)程要求作煤油滲漏試驗(yàn)； （ 2）油槽冷卻器應(yīng)按規(guī)程要求作水壓試驗(yàn)； （ 3）油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油槽內(nèi)密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有 1mm 左右的壓縮量； （ 4）雙層擋油管外圓應(yīng)與機(jī)組同心，中心偏差不大于 ； （ 5）油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不大于177。 5mm。潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前須檢查油質(zhì)，應(yīng)符合《汽輪機(jī)油》中的有關(guān)規(guī) 定（ GB253781）； 9)懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣的規(guī)定。 10)調(diào)整推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直，鏡板水平，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置情況下進(jìn)行調(diào)整，并符合下列要求： （ 1）一般用測(cè)量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力，起落轉(zhuǎn)子，各托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的177。 10%； （ 2）采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時(shí)，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的177。 10%。 12)推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、 擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 13)推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須嚴(yán)格清掃干凈，并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。 14)推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： （ 1）高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃； （ 2）系統(tǒng)油管路必須嚴(yán)格清掃干凈，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)； （ 3）溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作壓密性耐壓試驗(yàn)，在 、 及 1 倍的反向工作壓力各停留 10min，均不得滲漏； 21 （ 4）在工作壓力下，調(diào)整節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于，此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在 范圍內(nèi)。 16)導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格； （ 2）水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格； （ 3）分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻一般在 50MΩ以上； （ 4）軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)， 其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值； （ 5）分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于177。 ； （ 6）油槽安裝應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 17)空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按規(guī)程要求作耐壓試驗(yàn)；安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的水壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 60min 不得滲漏；對(duì)于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。 18)發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： （ 1）測(cè)溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于 ，有絕緣要求的軸承，在每個(gè)溫度計(jì)安裝后，對(duì)瓦的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求； （ 2）定子線圈測(cè)溫 裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為 mm； （ 3）軸承油槽封閉前，測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各電阻溫度計(jì)無(wú)開路、短路、接地現(xiàn)象，信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)軸承溫度，測(cè)溫引線應(yīng)牢固可靠； （ 4）溫度計(jì)及測(cè)溫開關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、線圈槽號(hào)一致。 19)集電環(huán)的安裝，應(yīng)符合下列要求： ； （ 1）電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)集電環(huán)對(duì)正，刷握距離整流子表面應(yīng)有 23mm 間隙，各組刷握間距離應(yīng)小于 。電刷與集電環(huán)接觸面不應(yīng)小于電刷截面的 75%，彈簧壓力 應(yīng)均勻； （ 2）勵(lì)磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應(yīng)用 塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過 5mm； （ 3）機(jī)組盤車時(shí)，集電環(huán)的擺度應(yīng)符合 條有關(guān)要求； （ 4）集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過 2mm/m，電刷的安裝應(yīng)參照 條 22 中 4 的要求進(jìn)行。 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 （ l）成立試車組織機(jī)構(gòu)編制試車方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。 （ 2）要求提供設(shè)備廠家代表、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)察。 （ 3）試車前對(duì)相關(guān)設(shè)備認(rèn)真檢查是否符合要求。 （ 4）確認(rèn)水位符合試車要求。 （ 5）進(jìn)行試車前水機(jī)，電機(jī)部件再檢查 ，并確認(rèn)符合啟動(dòng)要求。 （ 6）監(jiān)控裝置、調(diào)速器、勵(lì)磁裝置等檢查試驗(yàn)完畢，各電氣系統(tǒng)正常。 （ 7）由試車領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)下達(dá)試運(yùn)行指令。 （ 8）首次手動(dòng)開機(jī)空載試運(yùn)行，監(jiān)視軸瓦溫度，并確認(rèn)試運(yùn)行正常。 （ 9）對(duì)機(jī)組進(jìn)行電氣試驗(yàn)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試車。 高低壓一次電氣設(shè)備安裝 高低壓一次電氣設(shè)備 系統(tǒng)施工包括 35KV 部分高壓設(shè)備、 10KV 高壓開關(guān)柜、主變、 低壓開關(guān)柜及照明配電柜、動(dòng)力配電箱等的安裝調(diào)試等工作。 屏柜安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠安裝說明 書編寫施工技術(shù)措施報(bào)監(jiān)理單位審批。 （ 2） 修整屏柜基礎(chǔ)槽鋼及電纜溝衛(wèi)生清理，檢查接地情況。 （ 3） 組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 4） 相關(guān)設(shè)備到貨后，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單共同開箱清點(diǎn) ,檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與合同文件的規(guī)定相符。各設(shè)備內(nèi)部的部件特別是絕緣子、套管及電流感器等配套設(shè)備有無(wú)損壞，有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。并做好詳細(xì)記錄。 23 屏柜設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼處理 ●基礎(chǔ)型鋼處理，應(yīng)符合下表的要求： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ㎜ /m ㎜ /全長(zhǎng) 不 直 度 ＜ 1 ＜ 5 水 平 度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 設(shè) 備開箱清點(diǎn) 槽鋼基礎(chǔ)清理 屏柜吊運(yùn)安裝 母線吊運(yùn)安裝 母線連接 施工準(zhǔn)備 設(shè)備開箱清點(diǎn) 場(chǎng)地清理、施工布置 工器具及材料準(zhǔn)備 電纜及柜體耐壓試驗(yàn) 電壓設(shè)備整體耐壓試驗(yàn) 開關(guān)柜和配電設(shè)備試驗(yàn) 收尾工作 盤柜安裝流程圖 24 ● 基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，并刷漆處理。 柜體設(shè)備安 裝 ● 盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 垂直度 (每米 ) ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成列盤面 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 ● 設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱、檢查：開關(guān)柜在二次轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，要避免沖擊和劇烈 振動(dòng)，還要防止開關(guān)柜的傾倒 。 ● 母線連接安裝：檢查母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲等； ● 清掃干凈母線接頭、清除干凈接頭氧化膜，檢查 接觸面平整、無(wú)污物；● 檢查絕緣支架無(wú)缺陷、破損，并清掃干凈。 ● 按圖調(diào)整、裝配柜內(nèi)母線，用螺栓連接的接頭接觸面要涂以電力復(fù)合脂，再用螺栓連接牢固。 ● 連接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或采用鍍鋅螺栓，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，其緊固力矩符合規(guī)定； ● 母線與屏柜內(nèi)設(shè)備接線端子用螺栓連接時(shí)，螺栓受力要均勻，注意不得使接線端子受到額外應(yīng)力。 ● 母線相序排列應(yīng)符合規(guī)定。 主變安裝 變壓器基礎(chǔ)、接地及線管預(yù)埋 25 （ 1）主變基礎(chǔ)槽鋼、接地預(yù)埋安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量放點(diǎn)確定安裝基準(zhǔn)，將基礎(chǔ)槽鋼放置于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上，用測(cè)量?jī)x調(diào)整槽 鋼中心和高程以及坡度等都調(diào)整合格后，進(jìn)行電焊固定。將接地扁鐵敷設(shè)至主變基礎(chǔ)并和槽鋼焊接后引出 50cm 接頭，以便與主變接地螺栓連接。 （ 2）主變電氣管線預(yù)埋 在主變基礎(chǔ)施工同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將主變的電氣管線預(yù)埋在設(shè)備基礎(chǔ)中，并穿上鐵絲，以便在電纜敷設(shè)時(shí)牽引，管線頭需密封嚴(yán)實(shí)，以防土建施工時(shí)混凝土漿堵塞。 5． 運(yùn)輸及就位 主變從車站運(yùn)到工地前，事先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況，運(yùn)輸中由小車帶路，大車上有專業(yè)人員押車，并監(jiān)視如下幾項(xiàng)： ①行車速度應(yīng)符合制造廠規(guī)定； ②道路坡度不得大于 15 度； ③不得有 急剎車、大傾斜等異?，F(xiàn)象，造成主變的強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)。 主變到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后作妥善保管，并定期測(cè)量主變的絕緣值。盡快安排絕緣油庫(kù)的設(shè)備安裝和絕緣油的過濾工作，作好器身檢查的準(zhǔn)備。 變壓器運(yùn)輸至升壓站，用汽車吊吊裝至主變基礎(chǔ)上。變壓器卸車時(shí)，要防止變壓器傾倒。變壓器整體起吊時(shí)，吊繩與垂直線夾角不能大于 30186。 ，調(diào)整主變中心后加以固定。 主變器身檢查 （ 1）器身檢查前的準(zhǔn)備工作 1）搭設(shè)臨時(shí)圍柵以防風(fēng)塵，防潮、防水等或者臨時(shí)加溫以改善環(huán)境濕度，使其滿足器身檢查要求。 2）對(duì)變壓器底部殘油取樣化驗(yàn)，以檢查變壓器是 否受潮。 3）套管試驗(yàn)，瓦斯繼電器校驗(yàn)，吸濕器的硅膠烘干。 4）清洗濾油機(jī)、油管、抽真空機(jī)及管路管閥。清洗冷卻器并做油壓試驗(yàn)，濾油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。 （ 2）變壓器芯部檢查時(shí)注意以下事項(xiàng)： 26 1）根據(jù)主變壓器制造廠技術(shù)文件確定是否進(jìn)行芯部檢查。 2）器身在空氣中暴露時(shí)間控制在：空氣相對(duì)濕度小于 65%時(shí)，不超過 16小時(shí)；空氣相對(duì)濕度小于 75%時(shí)，不超過 12 小時(shí)。 （ 3）芯部檢查內(nèi)容如下： 1）檢查鐵芯有無(wú)移位、變形，鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動(dòng)。 2）檢查器身有無(wú)移位，定位螺釘是否松 動(dòng)。 3）檢查線圈有無(wú)移位，松動(dòng)、絕緣有無(wú)損傷，軸壓螺桿端部的螺帽是否松動(dòng)。 4）檢查引線焊接情況，所有螺栓緊固檢查一遍。檢查引線有無(wú)損傷、變形，絕緣包扎是否松散、損傷。 5）檢查鐵芯夾件及磁軛件接地是否良好。 6）檢查分接開關(guān)觸頭接觸是否良好，觸頭位置是否合適。觸頭干凈、光潔，彈性良好，接觸面用塞尺檢查塞不進(jìn)去。切換裝置的連桿、分接頭凸輪、軸銷完整，轉(zhuǎn)盤靈活，密封良好。 7）檢查油箱內(nèi)壁屏蔽裝置有無(wú)毛刺、尖角、雜物、污物，將所有異物（包括絕緣材料）清理并擦拭干凈。 8）將所有殘油全部放出，并將下節(jié)油箱清理 干凈。 主變附件安裝 按要求安裝儲(chǔ)油柜及其附件、冷卻器、接地鐵芯套管、壓力釋放裝置、氣體繼電器、呼吸管等。安裝時(shí)注意管式油位表注滿油、指針式油位表要能使浮球自由沉?。灰鸪粑髦械膬?chǔ)運(yùn)密封圈；在油封盒內(nèi)注入變壓器油，油位浸沒擋氣圈；氣體繼電器的氣流方向必須與箭頭標(biāo)記一致。 主變抽真空注油 （ 1）在箱頂部進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對(duì)油箱抽真空前，對(duì)管道抽真空，檢查是否有漏氣。 （ 2）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對(duì)所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽 真空。儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件不參與抽真空。 （ 3）抽真空過程中，隨時(shí)檢查有無(wú)滲漏，并監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空 27 度滿足制造廠技術(shù)要求后，繼續(xù)保持真空度，保持時(shí)間不少于 24 小時(shí)。 主變補(bǔ)油、排氣與靜置 （ 1）補(bǔ)油前安裝好經(jīng)校驗(yàn)合格的瓦斯繼電器，排放本體及附件內(nèi)的空氣。通過上節(jié)油箱的添油閥，用壓力濾油機(jī)進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油到上節(jié)油箱額定油位。 （ 2）打開集氣室等處的所有放氣塞（閥）