【文章內(nèi)容簡介】 — 有機(jī)氮 100— 150 2— 12 90— 98 CN 2— 7 — 96— 99 SCN 200— 500 0— 7 99 當(dāng)總停留時(shí)間大于 30h 時(shí)，進(jìn)行生物脫氮，此時(shí)各項(xiàng)出水指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。例如 COD 經(jīng) PFS 混凝沉淀后可降至 100mg/L 以下。 ,將廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，不需要甲醇等昂貴的外加碳源，尤其在蒸氨設(shè)備健全之后，蒸氨效率大大提高，碳氮比提高，反硝化率 及總氮的去除率也得到了進(jìn)一步的提高。反硝化過程產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程所需的堿耗。 ，例如 BOD、 COD、 SCN酚和有機(jī)物的去除率分別能達(dá)到 67%、 38%、 59%、 62%、 36%。 ， A2/O 法因 硝化段采用了強(qiáng)化生化專利技術(shù)，反硝化段采用了保持高濃度污泥的膜技術(shù)，提高了硝化及反硝化的污泥濃度，還具有較高的容積負(fù)荷。 ，當(dāng)進(jìn)水一般性波動時(shí)或污染物濃度漸增至較高濃度時(shí)，該工藝均能維持正常運(yùn)行，因此， 操作管理比較簡單。 目前該技術(shù)對焦化廢水處理達(dá)標(biāo)外排及處理后廢水回用能起到良好作用，出水指標(biāo)為： CODCr為 100mg/L 左右；酚為 ； CN為 ；柚為 ；氨氮為 15mg/L 以下。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 6 A2/O 工藝運(yùn)行的異常問題及對策 在工藝運(yùn)行中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，一般 傳統(tǒng) 的 活性污泥工藝的故障 判斷和解決方案 ,也能 適用于 A2/O 脫氮除磷系統(tǒng)。 假設(shè)我們 控制水質(zhì)目標(biāo)為 :BOD5≦ 25mg/L。SS≦ 25mg/L。 NH3— N≦ 3mg/L。 NO3— N≦ 7mg/L。TP≦ 2mg/L。當(dāng)實(shí)際 的 水質(zhì)偏離以上數(shù)值時(shí) ,便成為 異常情況。 ﹥ 2mg/L, NH3— N﹤ 3mg/L, NO3— N﹥ 5mg/L,BOD5﹤ 25mg/L。 分析其 原因及解決 方案 : 1） 外回流比太小 ,缺氧 區(qū) DO 濃度 太 大， 檢查缺氧 區(qū) DO 的 值 ,如果 DO﹥, 應(yīng) 先檢 查內(nèi)回流比 r 是否太大 ， 如果太大 ,則 應(yīng) 適當(dāng)降低 內(nèi)回流比 r，如果 外回流比太大 ,就會 把過量的 NO3N 帶入?yún)捬?區(qū) ,則 應(yīng)適當(dāng)降低回流比。 ﹥ 2mg/L, NH3— N﹤ 3mg/L, NO3— N﹤ 5mg/L,BOD5﹤ 25mg/L。 分析其 原因及解決 方案 : 1） 泥齡太長 ， 可適當(dāng)增大排泥 ,降低 SRT。 2）進(jìn)水 BOD5不足 ， 檢查 BOD5/TP 值 ， 如果 BOD5/TP﹤ 20,則應(yīng)外加碳源。 3） 厭氧 區(qū) DO 濃度 太 大， 如果 DO﹥ ,就 應(yīng)尋找 DO 升高的原因并排除 ， 首先 應(yīng)該 檢查攪拌強(qiáng)度 是否 太大 ,從而 造成空氣復(fù)氧 ,如果不是前者的原因，則應(yīng) 檢查回流污泥中是否有 DO 帶入。 ﹤ 2mg/L, NH3— N﹥ 3mg/L, NO3— N﹥ 5mg/L,BOD5﹤ 25mg/L。 分析其 原因及解決 方案 : 1） 好氧 區(qū) DO 不足 ， 如果 ﹤ DO﹤ ,那么 可能只 能 滿足 BOD5分解的需要 ,而滿足 不了 硝化的需要 ,此時(shí) 應(yīng)增大供氣量 ,使 DO 的值 處于 23mg/L之間 。 ﹤ 2mg/L, NH3— N﹤ 2mg/L, NO3— N﹥ 7mg/L。 分析其 原因及解決 方案 : 1） 內(nèi)回流比太小 ，應(yīng) 增大內(nèi)回流。 2） 缺氧 區(qū) DO 濃度 太 大， 如果 DO﹥ ,應(yīng) 先檢查內(nèi)回流比 r 是否太大 ， 如果太大 ,則 應(yīng) 適當(dāng)降低 內(nèi)回流比 r；除此之外 ,還應(yīng)檢查缺氧 區(qū)的 攪拌強(qiáng)度是否太大 ,如果太大就會 形成渦流 ,產(chǎn)生空氣復(fù)氧。 3 焦化廠中 A2/O 工藝的運(yùn)行 工藝調(diào)試 七臺河某焦化廠 由于其接種污泥量有限，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，決定采用對厭氧池、 缺氧池和好氧池同步培養(yǎng)馴化。 1. 厭氧池和缺氧池的培養(yǎng)馴化 向厭氧池和缺氧池投加了占池容約 ％活性污泥，控制初始蒸氨廢水負(fù)荷在 10t/h，同時(shí)考慮到蒸氨廢水中氨氮、 酚和氰等有毒物質(zhì)濃度較高 （高于設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)），所以在厭氧池進(jìn)水處采用一倍多的工業(yè)水進(jìn)行稀釋 20天后，在預(yù)先放置的供觀察生物膜情況的填料串上可看到有一層很薄的生物膜，后逐漸增加蒸氨廢水處理量。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 7 2. 好氧池的培養(yǎng)馴化 利用好氧池原 有污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化，同時(shí)向好氧池投加工業(yè)葡萄糖作為微生物的補(bǔ)充碳源，按照進(jìn)水濃度、進(jìn)水量和公式（ BOD5）： N： P=100： 5： 1 計(jì)算磷源（采用磷酸二氫鉀作為磷源 ）用量。 在缺氧池和好氧池污泥培養(yǎng)過程中，根據(jù)進(jìn)水 pH 的變化采用純堿調(diào)節(jié)，使其穩(wěn)定在 之間，并隨污泥的增長逐漸加大曝氣量，使 DO 持在 35mg/L，經(jīng)過 1個(gè)月后，缺氧池開始有氣泡生成，并隨回流污水量的加大，氣泡也增多。 經(jīng)過對缺氧池和好氧池進(jìn)出水水質(zhì)的化驗(yàn)也表明氨氮和硝態(tài)氮的去處率也在逐漸增加。但在 好氧池的 SV％增長到 25％， MLSS 在 ，由于風(fēng)量供應(yīng)不足，使得 DO 明顯降低，缺氧池氣泡也明顯減少，硝化和反硝化效果變差。 4. 后混凝系統(tǒng)的調(diào)試 對聚合硫酸鐵混凝劑作了靜態(tài)和動態(tài)的試驗(yàn)，結(jié)果表明投加量在 100300mg/L 時(shí)效果最佳。由于二沉池有部分外排水送到熄焦池熄焦導(dǎo)致進(jìn)入混凝系統(tǒng)的水量有規(guī)律波動，因此投藥量也要作相應(yīng)調(diào)整，否則影響外排水質(zhì)；另外，混凝沉淀池排泥要及時(shí)，防止出水懸浮物和 COD 濃度增高。 遼寧某鋼廠焦化廢水 遼寧某鋼廠焦化廢水量 180m3/h, 工程主體 工藝為 A2/O。原系統(tǒng)處理出水不達(dá)標(biāo) , 系統(tǒng)調(diào)試主要是針對原有的系統(tǒng)進(jìn)行 : 調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù) , 提高系統(tǒng)各相應(yīng)環(huán)節(jié)的處理能力 , 使得系統(tǒng)最終出水能夠達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。首先 , 從蒸氨工序入手 , 嚴(yán)格控制蒸氨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù) , 保證蒸氨效果 ,確保蒸氨后的廢水氨氮 200 mg/ L, 避免因?yàn)檎舭毕到y(tǒng)的不穩(wěn)定運(yùn)行 , 導(dǎo)致氨氮、 酚、 氰化物等高毒性污 染物質(zhì)濃度的起伏對生化系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊 。 其次 , 對原來的生化系統(tǒng)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整、 修正和優(yōu)化 , 嚴(yán)格控制各個(gè)工序的運(yùn)行參數(shù) , 健全運(yùn)行管理制度。經(jīng)過調(diào)整 , 系統(tǒng)出水達(dá)到 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ( GB 8978 1996) 一級標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)整前后 ,主要進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，見表 2 表 2 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 年月 CODcr/mg/L 氨氮 /mg/L 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水 202103 3643 563 202104 3746 418 202105 3211 254 202106 3471 117 202107 3631 工藝改造的焦化廢水處理站調(diào)試過程遼寧某焦化廠年產(chǎn)焦炭 80萬 t,蒸氨廢水約 40m3/ h。原采用 A2/O 工藝 ,出水長期不達(dá)標(biāo) ,甚至出現(xiàn)氨氮出水濃度超過進(jìn)水的現(xiàn)象。針對以上情況 ,先對系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造 ,然后進(jìn)行生物調(diào)試。改造過程 : 將原有系統(tǒng)的進(jìn)水管線由 A 池改到 O 池 ,對 O 池稍作調(diào)整 ,整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整為O/A/O 工藝。調(diào)試過程 :原系統(tǒng)崩潰 ,出水 CODCr和氨氮長期不達(dá)標(biāo) ,微生物大 量死亡 , 系統(tǒng)污泥量少 (2g/L) ,微生物活性低。針對以上情況 ,重新投加市政污水處理廠污泥作為種泥 ,并且投加適量葡萄糖及鐵鹽 ,刺激微生物的活性 ,進(jìn)行污泥的培養(yǎng)、馴化 。經(jīng)過近一個(gè)月的培養(yǎng) ,污泥濃度達(dá)到 4g/L,污泥活性好 ,系統(tǒng)開始邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 8 出現(xiàn)硝化反應(yīng) 。逐漸提高系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷 ,直到滿負(fù)荷運(yùn)行。經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)試 ,系統(tǒng)出水 CODCr和氨氮等水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到 GB89781996 一級標(biāo)準(zhǔn) ,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。調(diào)試期間主要進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，見表 3 表 3 工藝改造的焦化廢水處理工程調(diào)試過程水質(zhì)變化 年月 CODcr/mg/L 氨氮 /mg/L 進(jìn)水 出水 進(jìn)水 出水