【文章內(nèi)容簡介】 定； 熟，運行穩(wěn)妥可靠；，運行費用低； 6 沼氣可回收利用 程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗。 ； 2.合建式，占地省，處理成本底； 3. 處理效果好，有穩(wěn)定的除 P脫 N 功能； 污泥回流系統(tǒng)和回流液；不設(shè)專門的二沉池； 氧，缺氧和好氧不是由空間劃分的，而是由時間控制的。 缺 點 ，對自動化控制能力要求高； 定性沒有厭氧消化穩(wěn)定；；要在氧化溝前設(shè)厭氧池。 廠費用偏高；濟效益差； 3，污泥回流 量大，能耗高。 ；2，污泥回流量大，能耗高。 3. 用于小型水廠費用偏高；益差。 ， 對自動化控制能力要求高； 2.污泥穩(wěn)定性沒有厭氧消化穩(wěn)定； 備利用率低； 運行，電耗增大； 5除磷脫氮效果一般。 綜上所述，可得比較適合本經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的工藝是 OA/2 工藝。因為這種工藝具有較好的除P 脫 N 功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；具有提高對難降解生物有機物去除效果，運行效果穩(wěn)定；技術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠；管理維護簡單，運行費用低；沼氣可回收利用；國內(nèi)工程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗技術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠，最為重 要的是該工藝總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建費用，占地面積相對較小，在市場經(jīng)濟的形勢下，寸土寸金，該工藝無疑具有非常大的吸引力。 4. OA/2 法同步脫氮除磷工藝的原理： OA/2 分為三大部分，分別為厭氧、缺氧、好氧區(qū)。原污水從進水井內(nèi)首先進入?yún)捬鯀^(qū)，同步進入的還有從沉淀池排出的含磷回流污泥，本反應(yīng)器的主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化。污水經(jīng)過第一厭氧反應(yīng)器進入缺氧反應(yīng)器，本反應(yīng)器的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán) 由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為 2Q(Q—— 原污水流量 )?；旌弦簭娜毖醴磻?yīng)器進入好氧反應(yīng)器 —— 曝氣器，這一反應(yīng)器單元是多功能的，去觸 BOD ，硝化和吸收磷等項反應(yīng)都在本反應(yīng)器內(nèi)進行。這三項反應(yīng)都是重要的，混合液中含有 NNO?3 ，污泥中含有過剩的磷，而污水中的 BOD 則得到去除。流量為 2Q 的混合液從這里回流缺氧反應(yīng)器。 選定核心構(gòu)筑物后 ,本設(shè)計的工藝流程也就相應(yīng)確定了。污水、污泥處理工 藝流程見圖。 粗格柵,原水提升泵站城市污水細格柵,渦流沉砂池A2/o池配水集泥井二沉池砂水分離器鼓風(fēng)機房污泥濃縮池儲泥池脫水車間干泥外運上清液至廠內(nèi)污水管接觸消毒池出水至南太子湖柵 渣砂 渣外運處置污 泥加 氯 消 毒上清液至廠內(nèi)污水管事 故 超 越 管污水、污泥處理工藝流程示意圖 主要生產(chǎn)構(gòu)筑物工藝設(shè)計 進水泵房 污水進水泵房由格柵間、泵房組成 (泵房配電間設(shè)于離泵房不遠的地方，具體布置見污水廠平面總體布置圖，另外廠內(nèi)另設(shè)有集中變配電間、中控室 )。 ⑴ 格柵間 平面尺寸：長 ? 寬 = 米 ? 米，地下深 ，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵間內(nèi)設(shè)三道進口粗格柵，兩道為機械格柵，另一道為人工輔助格柵。機械格柵 寬 米，高 米，柵條間隙 20 毫米，安裝傾角 600 ，機械除渣。人工格柵 (在機械格柵檢修時做應(yīng)急用 )寬 米，高 米，柵條間隙、安裝傾角均同機械格柵。 ⑵ 泵房采用半地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸：長 ? 寬 = 米 ? 米，地下埋深 ，采用立式污水泵抽升污水，泵房內(nèi)設(shè)五臺型號為 250QW700— 11— 37 的立式污水泵 (四用一備 )。單泵流量為 690 米 3/時，揚程為 米，轉(zhuǎn)速 970 轉(zhuǎn) /分，電機功率 37 千瓦。 每臺泵出水管上設(shè)微阻緩閉止回閥，起吊設(shè)備采用電動單梁起重機，最大起重量為 2 噸。 細格柵和沉砂池 共設(shè)兩道進口細格柵，安裝在出水井與沉砂池的連接渠道上，用于去除進廠污水中較大的漂浮物和懸浮物，以保證后續(xù)處理工藝的安全運行。細格柵 (一期 )分兩組設(shè)置，每組設(shè) 2道進口機械弧形細格柵 (旋轉(zhuǎn)角為 90。 )及 1 道人工應(yīng)急格柵 (國產(chǎn) )，渠寬為 1． 3 m，柵隙寬為 10 mm，最大過柵流速為 m／ s。格柵的運行由格柵前、后水位差自動控制。柵渣由設(shè)于平臺面以下的國產(chǎn)無軸螺旋輸送器輸出后外運 處置。沉砂池采用了旋流式沉砂池 (分兩組設(shè) 2池，型號旋流式沉砂池Ⅱ 7)，單池直徑為 m、池深為 m，采用氣提排砂，在排砂之前有一氣洗過程，這使得排出的砂含有機物較少，有利于污水的后續(xù)生物處理及泥砂的處置。由兩座沉砂池排出的泥砂經(jīng) 2 臺國產(chǎn)的砂水分離器處理后外運處置。 A2/O 池 A2/O 生物池分兩組 (共 2 座 )，污泥負荷為 0． 12kgBODs／ (kgMLSS d)，污泥濃度為 g／ L，單池平面尺寸為 m (包括隔墻厚度 )，池深為 m(有效水深為 m)，每池分三區(qū)即厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)，厭氧區(qū)設(shè) 4 臺、缺氧區(qū)設(shè) 4 臺進口潛水?dāng)嚢铏C，單臺攪拌機的功率為 kW。好氧區(qū)設(shè)有 2938 個進口膜式微孔曝氣器，曝氣量為)/(3~1 3 個?hm 。每池設(shè)有 3 根進氣總管，每根總管設(shè)有 1 個進口電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥 (用于調(diào)節(jié)供氧量 )。 A2/O 工藝需有大量的混合液回流 (一般為處理水量的 2～ 4 倍 )，這使得其能耗較高。為此，在設(shè)計時結(jié)合了循環(huán)流式生物池的特點，采用了類似氧化溝循環(huán)流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同時在該池中獨辟厭氧區(qū)除磷及設(shè)置前 置反硝化區(qū)脫氮等有別于常規(guī)氧化溝的池體結(jié)構(gòu)，充氧方式采用高效的鼓風(fēng)微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經(jīng)濟有效地去除了氮和磷。該系統(tǒng)較常規(guī) A2/O 工藝降低能耗約 0． 045(kW h)／ m3。 鼓風(fēng)機房 鼓風(fēng)機房的土建部分按 30 10 m3／ d 的總規(guī)模一次建成，近期設(shè)備按 20 10 m。／ d 裝機。鼓風(fēng)機房與全廠的變配電間合建，其平面尺寸為 58． 98m 27． 44 m。機房內(nèi)設(shè) 4 臺進口單級離心鼓風(fēng)機 (型號為 KA22S— GL225，電機功率為 500 kW )，該機帶有可調(diào)節(jié)擴散器，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的 45％ ～ 100％ ，風(fēng)機控制系統(tǒng)可根據(jù)生物池內(nèi)的溶解氧含量自動調(diào)節(jié)單機的送風(fēng)量及機組開啟臺數(shù)，實現(xiàn)了生物池充氧系統(tǒng)的智能化控制管理，使整個生物處理系統(tǒng)得以經(jīng)濟、正常地運行。該風(fēng)機具有整機體積小、能耗低、效率高、噪聲小等特點，隨機配有進、出口空氣消音器，進口配有空氣過濾器。風(fēng)機房內(nèi)還設(shè)有 1 臺國產(chǎn) 10 t 電動單梁起重機用于設(shè)備的安裝及維護。 二次沉淀池 二次沉淀池分為兩組共兩座 ,每組規(guī)模為 25000 日/3m 。 二沉池采用中心進水，周邊出水幅流式沉淀池，每座池內(nèi)徑 37 米，池周邊水深 米，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。表面負荷 ))/(( 23 hmm ? ,停留時間為 小時 ,有效水深 米 ,另加超高 米 ,貯泥層高度 米，緩沖層 米，底斜坡 米，泥斗原設(shè)為 ，后考慮到管道敷設(shè)，泥斗設(shè)為 米，二沉池總高為 米。出水采用雙側(cè)三角堰板出水，堰上負荷為 升 /秒。兩座池共用一座配水集泥井，中心配水，周邊集泥，集水井井面面積 2米 。 每座二沉池上設(shè) 1 臺進口單臂橋式刮吸泥機，橋長 17米，橋?qū)? 米，旋轉(zhuǎn)速度 轉(zhuǎn) /時。 配水集泥井 集泥井內(nèi)設(shè)有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用進口潛污泵。集泥井設(shè)于 外圈半徑 ，內(nèi)圈半徑 ，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。集泥井內(nèi)設(shè)一大一小兩臺回流污泥泵，最大匯流比為 100%。大泵 (型號 )流量 1440 時米 /3 ，揚程 米，轉(zhuǎn)速980 轉(zhuǎn) /分，電機功率 37 千瓦，效率 76%。小泵 (型號 300QW720622)流量 720 時米 /3 ，揚程 ，轉(zhuǎn)速 970 轉(zhuǎn) /分，電機功率 22 千瓦，效率 74%。集泥井內(nèi)還設(shè)有兩臺剩余污泥泵，單臺流量 400m3/h，揚程 ，轉(zhuǎn)速 1470 轉(zhuǎn) /分，電機功率 千瓦，效率 %。 污泥濃縮池 處理廠每日排放剩余污泥量 公斤，進入濃縮池污泥含水率 %，濃縮后含水率97%，濃縮池固體負荷 30(公斤 /米 2 日 )。近期設(shè)濃縮池 2座，每座池內(nèi)徑 米，有效水深 米，緩沖層高 米，斜坡 底高 米，斗高 米，超高 ，池總高 ，采用半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。每座池內(nèi)設(shè) 1 臺進口濃縮機橋，旋轉(zhuǎn)直徑 米，轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分。濃縮池內(nèi)徑濃縮后的污泥重力自流至脫水車間進行脫水，上清液則排入廠內(nèi)污水管進水泵房集水井內(nèi)。 脫水車間 每日由濃縮池來的干泥泥量為 公斤，含水率 97%，污泥體積 )/( 3 日米 ，污泥經(jīng)壓濾脫水后，含水率為 80%，脫水后的污泥外運。脫水車間內(nèi)設(shè) 2 臺進口 2 米寬帶式壓濾機，另預(yù)留一臺機組位置，單臺處 理能力 200 公斤污泥 /米 *帶寬 *時，兩臺機組每天工作 12 小時。車間內(nèi)另設(shè)有與壓率機配套的進口污泥壓入泵 3 臺 (二用一備 )，單臺流量20 )/( 3 hm ，揚程 20m ；配制有機高分子混凝劑的進口溶液罐 2 只，每只容量為 2 3m ；投藥計量泵 2 臺，單臺流量 0～ 240 )/( hL ；濾帶沖洗泵 2 臺，單臺流量 12 )/( 3 hm ，揚程30 米；空壓機 一套，流量 8 )/( 3 hm ，壓力 7 巴及膠帶輸送機一臺，帶寬 米，帶長 10米，傾角 20 度 第 4 章 污水處理廠總體布置 污水廠平面布置 污水處理廠平面布的原則 處理單元構(gòu)筑物的平面布置 處理構(gòu)筑物事務(wù)水處理廠的主體建筑物，在作平面布置時，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能要求和水力要求，結(jié)合地形和地質(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)平面的位置， 對此，應(yīng)考慮： (1)功能分區(qū)明確，管理區(qū)、污水處理區(qū)及污泥處理區(qū)相對獨立。 (2)構(gòu)筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。 (3)考慮近、遠期結(jié)合，便于分期建設(shè)，并使近期工程相對集中。 (4)各處理構(gòu)筑物順流程布置，避免管線迂回。 (5)變配電間布置在既靠近污水廠進線，又靠近用電負荷大的構(gòu)筑物處，以節(jié)省能耗。 (6)建筑物盡可能布置為南北朝向。 (7)廠區(qū)綠化面積不小于 3O％，總平面布置滿足消防要求。 (8)交通順暢，使施工、管理方便。 廠區(qū)平面布置除遵循上述原則外，還應(yīng)根據(jù)城市主導(dǎo)風(fēng)向，進水方向 、排水方向，工藝流程特點及廠區(qū)地形、地質(zhì)條件等因素進行布置，既要考慮流程合理，管理方便，經(jīng)濟實用，還要考慮建筑造型，廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)等因素。 管、渠的平面布置 廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)給水管 、廠區(qū)污水管 及電纜管線等，設(shè)計如下： (1)污水管道 污水管道為各污水處理構(gòu)筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。廠區(qū)污水管道主要是排除廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)污水、清洗污水、構(gòu)筑物數(shù)量大，廠區(qū)污水經(jīng)污水管收集后接入廠區(qū)進水泵房，與進廠污水一并處理。 (2)污泥管道 污泥管道主要為氧化溝出泥管，污泥泵房出泥管以及脫水機房污泥管。管道設(shè)計時考慮污泥含水率相對較低的特點，選擇適當(dāng)?shù)墓軓郊霸O(shè)計坡度以免淤積。 (3)事故排放管 在泵房格柵前調(diào)置事故排放管，一旦格柵或水泵發(fā)生故障以及需檢修時，關(guān)閉格柵前后閘門，進廠污水可通過事故排放管溢流臨時排入渭河。 (4)超越管 主要在進水泵房溢流井設(shè)事故超越管（直接排放），以便在進水泵房發(fā)生事故時污水能全部構(gòu)筑物 (5)雨水管道 為避免產(chǎn)生積水，影響生產(chǎn)，在廠區(qū)設(shè)雨水排放管，廠區(qū)雨水直接排入渭河。 (6)廠區(qū)給水管 廠內(nèi)給水由城 市給水管直接接入，給水管道的布置主要考慮各處生活飲用和消防用水。污水廠的理構(gòu)筑物的沖洗，輔助建筑物的用水綠化等用深度處理出水。 (7)電纜管線 廠內(nèi)電纜管線主要采用電纜溝形式敷設(shè)，局部輔以穿管埋地方式敷設(shè)。 ，圍墻設(shè)計 為便于交通運輸和設(shè)備的安裝、維護，廠區(qū)內(nèi)主要道路寬為 8 米和 6 米，次要道路為 3～ 4米，道路轉(zhuǎn)彎半徑一般均在 6 米以上。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)。每個建、構(gòu)筑物周邊均設(shè)有道路。路面采用混凝土結(jié)構(gòu)。 污水處理廠圍墻：采用花池圍墻，以增加美觀，圍墻高 。 輔助建筑物 污水處理廠 內(nèi)的輔助建筑物有：泵房、辦公室、綜合樓、水質(zhì)分析化驗室、變電所、維修間、倉庫、食堂等。他們是污水處理廠不可缺少的組成部分。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。 有可能時，可設(shè)立試驗車間，以不斷研究與改進污水處理技術(shù)。輔助構(gòu)筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。 在污水處理廠內(nèi)應(yīng)合理的修筑道路，方便運輸，廣為植樹綠化美化廠區(qū)，改善衛(wèi)生條件，改變?nèi)藗儗ξ鬯幚韽S“不衛(wèi)生”的傳統(tǒng)看法。按規(guī)定，污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于 30%。 本設(shè)計污水處理廠的平面布置 根據(jù)污水處理廠平面布置的原則，本設(shè)計污水處理廠 的平面布置采用分區(qū)的方法，共分四區(qū)：廠前區(qū)、污水處理水區(qū)、污泥處理區(qū)和中水處理區(qū)。 (1)廠前區(qū)布置：設(shè)計力爭創(chuàng)造一個舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動。設(shè)有綜合樓、車庫、維修車間、食堂、浴室及傳達室等。建筑物前留有適當(dāng)空地可作綠化用。綜