【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注 M30 素漿 → 待凝 → 質(zhì)量驗(yàn)收。 （二）鋼管樁施工方法及措施 定孔位 為確保放樣準(zhǔn)確無誤，對(duì)每根鋼管樁孔位進(jìn)行三次定位，即第一次定位標(biāo)記，第二次校正，第三次用十字交叉法定 出鋼管樁孔位，其偏差應(yīng)不 大于 50mm。 鉆孔 及鋼管制作安裝 場(chǎng)地平整 測(cè)量放線、定孔位 鉆 φ 325 孔進(jìn)入坡底 終孔沖洗并驗(yàn)收 放置 φ 273鋼管 安裝導(dǎo)管 注 M30 素漿 鋼管加工 待凝 質(zhì)量驗(yàn)收 14 每隔 鉆 φ 325 孔， 采用 φ 325 球齒狀硬質(zhì)金剛石鉆頭， Xy2B500型地質(zhì)鉆機(jī)，清水沖洗鉆進(jìn)方法 ， 鉆孔深度進(jìn)入坡底 。 然后放置 φ 273鋼管（ 16 厚， Q345B）， 管下端約 2m 范圍內(nèi)留出漿孔，孔徑 10mm，孔距 500mm，共 15 個(gè)，鋼管底部 20m 范圍每隔 焊一道 φ 8 環(huán)筋。 鋼管內(nèi)注 漿前，應(yīng)清孔處理，注漿管采用 φ 32 鍍鋅管；注漿時(shí)，注漿管端距孔底約 100mm，注純水泥漿（水灰比 ），注漿壓力 ~（可依具體情況 調(diào)整），直至孔口冒漿。 主要技術(shù)措施 （ 1）鉆機(jī)安放時(shí)保持穩(wěn)固，周邊水平，開鉆前提起鉆頭校正孔位。造孔時(shí)，鉆具對(duì)準(zhǔn)測(cè)放的中心開孔鉆進(jìn)。施工中嚴(yán)格控制鉆孔偏斜，鋼管樁垂直度容許偏差為 1/1000，樁身直徑容許偏差為 +50， 10，確保成孔精度。 （ 2）鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)溶洞或較大裂隙，應(yīng)立即提住鉆具，再慢慢放下，以較低速度通過該區(qū)，防止鉆桿折斷事故，還可灌注混凝土或砂漿，填堵后再繼續(xù)進(jìn)行。 （ 3）鉆孔過程中，對(duì)特殊孔段（如滲水量大，巖石破碎等）的孔應(yīng)做好相應(yīng)記錄。 （ 4）終孔進(jìn)入 坡底深度 。 （ 5）鋼管樁的焊接加工必須順直，焊縫打成坡口，分層焊實(shí)，不得有夾渣。焊接時(shí)兩邊對(duì)稱相焊，避免一邊走焊受拉，鋼管彎曲變形。 每個(gè)接頭焊接完畢，應(yīng)冷卻 1min 后方可沉管。 （ 6）吊裝采用不小于 25t 的起吊設(shè)備進(jìn)行施工。下放鋼管應(yīng)防止放不到位問題的發(fā)生，如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下壓，一般采用上下輕微活動(dòng)下管，安裝完畢后注漿至孔口返漿。 （三）冠梁施工方法 土方開挖 從 AK 順序開挖；土方開挖時(shí)，沿導(dǎo)墻內(nèi)邊 范圍內(nèi)開挖，保證為冠 15 梁的提前施工創(chuàng)造工作面。開挖深度至設(shè)計(jì)高程。 冠梁的分段施工 按土方開挖 路線施工；按圖紙分區(qū)段冠梁每間距不超過 15m 作為一施工段，做好新舊混凝土交界面的浮漿、松動(dòng)石子的清理及鋼筋預(yù)留等工作。 冠梁模板安裝前對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行校核 安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。 混凝土澆筑 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)分段澆筑。由一端向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯狀向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆筑，分層用插入式振搗棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、漏振、蜂窩等缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、棱角清晰，其幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 （四）中間區(qū)段連續(xù)墻逆做法施工及措施 連續(xù)墻開挖 連續(xù)墻以外的大面積開挖采用機(jī)械與人工開挖相結(jié)合，機(jī)械開挖時(shí)按照測(cè)量放線位置開挖，設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制超挖。在靠近鋼管柱邊及機(jī)械施工不方便的位置采用人工開挖或小型鑿巖機(jī)開挖；在開挖前， 在連續(xù)墻邊緣外側(cè)開挖線， 每隔 500mm 鉆 φ 168 孔進(jìn)入坡底 ，每段開挖以后應(yīng)對(duì)孔進(jìn)行封閉，砼不得進(jìn)入下段孔內(nèi)，利于工期的縮短，是很好的處理措施。 開挖頂部約 深度的土方，利用第一步施工完成的鋼管柱作為支撐，單側(cè)支模板施工鋼筋砼連續(xù)墻，連續(xù)墻縱向預(yù)留鋼筋連接器以與下端的連續(xù)墻縱筋連接。 按照逆做施工順序，繼續(xù)往下開挖約 深度的土方，利用鋼管柱作為支撐，單側(cè)支模板施工下一段的鋼筋砼連續(xù)墻，連續(xù)墻縱向預(yù)留鋼筋連接器以 16 與下端的連續(xù)墻縱筋連接。 依照同樣的順序開挖土方至邊坡底，先預(yù)留 的空間暫不施工連續(xù)墻；繼續(xù)開挖至邊坡底以下 ，綁扎連續(xù)墻鋼筋后一并澆筑底部鋼筋砼連續(xù)墻。 錨桿束加固 到一定標(biāo)高時(shí)，按工序排列，應(yīng)安排鉆機(jī)進(jìn)行錨桿束的 鉆孔，在連續(xù) 墻開挖面每 處，鉆φ 130 孔，鉆孔深度為 M1M8 排為 12m， M9M15和 M17 排 6m 鉆孔角度為 15176。，內(nèi)置 3φ 25 錨桿和 1φ 25，采用 壓力注漿，對(duì)開挖臨界滑移面進(jìn)行固結(jié)與裂縫填堵。如圖所示： 17 (1)錨桿施工工藝流程 鉆機(jī)施工平臺(tái)搭設(shè) → 鉆機(jī)定向定位鉆孔 → 孔道清洗、錨桿制作 → 安裝錨桿及注漿管 → 錨孔注漿。 (2)錨桿成孔 1） 錨桿鉆孔按設(shè)計(jì)要求定位開孔，根據(jù)地質(zhì)條件和使用要求選擇鉆機(jī)，鉆孔直徑根據(jù)錨桿的直徑采用 φ 130mm 孔徑，調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)角度與水平面的夾角 15176。 2） 錨桿成孔施工機(jī)械采用專用錨桿鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)安裝牢固平穩(wěn)，用 φ130mm 孔徑鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 (3)錨桿制作及安裝 1） 錨桿采用 II 級(jí)鋼筋 φ 25 在現(xiàn)場(chǎng)制作，每隔 焊有對(duì)中支架，形成錐型滑橇。確保錨桿在孔中保持居中，防止出現(xiàn)偏心。灌漿管采用 φ30mm 軟塑膠管，置于錨桿、定位器中間，與錨桿一起放入孔內(nèi)，錨桿外端頭應(yīng) 預(yù)留 35d。 2） 鉆孔采用干鉆法，鉆孔達(dá)到預(yù)定深度后，孔內(nèi)鉆渣及碎屑及時(shí)清理。 3） 錨桿成孔允許偏差：孔深為 177。50mm，孔徑為 177。5mm，間距為 177。100mm，錨桿保護(hù)層厚度大于 25mm。 4） 錨桿鉆孔完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)后 及時(shí)放置錨桿，注漿錨固， (4)錨孔注漿 錨桿固結(jié)材料采用 M30 水泥漿，外加速凝劑，水泥攪拌均勻，灌漿連續(xù)進(jìn)行，灌漿應(yīng)持續(xù)至孔口流出水泥漿為止。待第一次注漿收縮凝結(jié) 后 進(jìn)行二次補(bǔ)漿。 錨索加固 預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝流程 18 施工測(cè)量錨索孔鉆孔錨孔檢測(cè)固壁灌漿錨孔掃孔、沖洗下設(shè)錨索錨固段灌漿墊座砼澆筑張 拉張拉段灌漿外錨段處理、防護(hù)下 料編 束 (1)鉆孔 1）預(yù)應(yīng)力錨索孔的位置應(yīng)該根據(jù)圖紙的要求和實(shí)地情況放位，孔徑150mm。傾角 15176。，孔位偏離不大于 10cm，端頭錨固孔的孔斜誤差不得＞ 2%。 2）選用 Xy2B500 型錨索鉆機(jī)和風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆頭進(jìn)行錨索孔的 鉆進(jìn)，鉆孔深度和方向應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。 3）為保證孔斜要求，每鉆 58m 采用測(cè)斜儀測(cè)斜一次。盡量采用粗徑鉆具并間隔加設(shè)導(dǎo)正裝置，使鉆孔有很好的導(dǎo)向功能。鉆機(jī)架設(shè)要平穩(wěn)、牢固。 4）鉆孔過程中成孔困難，應(yīng)及時(shí)采用固壁灌漿，發(fā)現(xiàn)裂隙或者溶洞，宜采用灌注水泥濃漿，當(dāng)灌注方量＞ 20m179。時(shí)，改為同等級(jí)水泥砂漿進(jìn)行 灌 注，單次灌注方量和灌漿壓力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求，直至孔口返漿。 19 5）作好每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)速度等數(shù)據(jù)記錄。 (2)預(yù)應(yīng)力錨索的制作和安裝 1）在錨索孔檢驗(yàn)合格后錨索入孔前需用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉、石渣等沖 洗出孔，直至回風(fēng)清凈時(shí)止。并將孔內(nèi)積水吹出孔外。 2）下料前應(yīng)再次對(duì)鋼鉸線進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，在確認(rèn)沒有損傷后方可使用。根據(jù)錨索孔的深度及施工圖紙所示的尺寸計(jì)算出鋼鉸線長(zhǎng)度，用鋼尺丈量、無齒鋸切割下料。鋼鉸線的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 3）按設(shè)計(jì)要求沿錨索軸線方向每隔 2m 設(shè)置架線環(huán)，錨固段每隔 設(shè)置隔離環(huán)。 4）錨索體是將下好的鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求與灌漿管、回漿管、止?jié){環(huán)、隔離架、導(dǎo)向帽等用無鋅鉛絲組裝綁扎形成束體。編束過程中應(yīng)防止鋼鉸線和灌漿管出現(xiàn)錯(cuò)位和交叉現(xiàn)象。灌漿管應(yīng)能承受最大灌漿壓力，嚴(yán)禁使用有損傷的灌漿管。 5） 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的束體放置于特制的集束架上編號(hào)備用，作好防銹蝕的工作。 (3)下設(shè)錨索 1）在錨索孔和錨索驗(yàn)收合格后，在征得經(jīng)監(jiān)理工程師的同意下，開始下索，下設(shè)錨索前，再次用高壓風(fēng)對(duì)孔進(jìn)行清洗，并用探孔器探孔，確認(rèn)孔內(nèi)暢通無阻； 2）束體在運(yùn)輸應(yīng)盡可能的防止束體大的彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷； 3）送束入孔過程中，塔吊配合工人下索，速度緩慢，防止束體的扭轉(zhuǎn)。 (4)錨固段灌漿 1）在錨索下設(shè)完畢后，開始錨固段灌漿； 2）錨固段采用純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，漿液中摻入膨脹劑和早強(qiáng)劑； 3）制漿配料采用合格 的稱量裝置稱量，用高速泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行漿液的拌制， 20 其拌制時(shí)間不少于 3 分鐘。待漿液拌制均勻后，所有水泥漿均應(yīng)通過 的篩網(wǎng)將漿液放入儲(chǔ)漿桶，取樣監(jiān)控漿液質(zhì)量。用 3SNS 灌漿泵通過灌漿管將漿液從錨孔底部灌入錨孔，待回漿管回流漿液或注入量達(dá)到理論值的 倍停止灌漿，灌漿壓力控制在設(shè)計(jì)要求范圍以內(nèi)。 4）錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，止?jié){環(huán)位置應(yīng)準(zhǔn)確，在注漿時(shí)，防止產(chǎn)生滑移和串漿。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)，若中途中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即用清水洗孔，而后重新灌漿。 (5) 錨墩澆筑 1） 待錨固段灌漿結(jié)束 24 小時(shí)后，即可進(jìn)行錨墩的澆筑； 2）混凝土強(qiáng)等級(jí) C40，巖面的清理、鋼筋制安、模板的立設(shè)、預(yù)埋件的埋設(shè)、混凝土的澆筑均按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示下進(jìn)行。 3）鋼墊板承壓面與錨索孔軸線保持垂直，誤差不得＞ 176。 。模板應(yīng)安裝牢固，澆筑過程中用振搗棒振搗密實(shí)。 (6) 錨索的張拉 1）待錨固漿體和承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定后，即可按設(shè)計(jì)要求順序安裝外錨頭各部件及張拉設(shè)備等，采取必要措施保證各部件與錨孔的同心誤差不大于 1mm。鋼鉸線、錨具和夾片的檢驗(yàn)等 在安裝前完成。 2） 用經(jīng)過配套標(biāo)定的千斤頂、壓力表、 油泵對(duì)錨索施加預(yù)緊力，當(dāng)確認(rèn)每根鋼鉸線初始受力接近一致后，即可嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求整束分級(jí)進(jìn)行張拉、穩(wěn)壓和鎖定。 張拉時(shí)升荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的 40kN /min，張拉過程中有專人作好張拉施工記錄。 在張拉過程中以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)值測(cè)量為輔，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)最大張拉荷載后穩(wěn)壓 10～ 20min 鎖定。鎖定后 48 小時(shí)內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)張拉荷載值以下時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 21 3）應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，在進(jìn)行錨索張拉時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)，千斤 頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值。記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。 (7) 自由段灌漿及封錨 1）自由段灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后進(jìn)行，自由段灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索的錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。 2）自由段灌漿灌注水泥砂漿 M30。 3）自由段灌漿應(yīng)采用錨索的灌漿管、從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，自下而上連續(xù)進(jìn)行灌漿。 4）為保證所有空隙都被漿液灌注密實(shí)，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行閉漿；在遇較大裂隙，灌漿量大于理論值的 倍時(shí)，采取間隔定時(shí)間 ，灌注定量的措施繼續(xù)灌注。直至孔口返漿灌滿為止。 5）灌漿完成后，錨具外的鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求保存長(zhǎng)度外，其余部分應(yīng)切除。 6）外錨具和錨索端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用 C35 混凝土封閉保護(hù)。 鋼筋制作 連續(xù)墻內(nèi)設(shè)置豎向分布筋 φ 25@200、水平分布筋 φ 20@200、拉結(jié)筋 φ10@400400。預(yù)留鋼筋在下一道截面上的鑿眼預(yù)留，用鑿巖機(jī)在基巖上打孔，用大于鋼筋直徑的鉆頭，按每根鋼筋的不同長(zhǎng)度，滿足鋼筋接頭不在同一截面的要求而定，鑿孔必須垂直，滿足鋼筋機(jī)械連接要求。鋼筋制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可 。澆筑混凝土前應(yīng)清除粘附在鋼筋上的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié) 。 連續(xù)墻模板安裝 模板施工工藝流程 ： 放 樣、彈 線 → 運(yùn)輸 → 安裝 → 涂刷脫模劑 → 模板校正及加固→ 混凝土澆筑 → 拆模及維護(hù) → 下一循環(huán)。 安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。 22 混凝土灌注 人工挖孔樁和連續(xù)墻混凝土的澆筑。強(qiáng)度等級(jí)為 C40， 砼坍落度 18~20cm左右。砼灌注前，必須對(duì)底面進(jìn)行清理，不得有沉渣，積水應(yīng)抽干；灌注時(shí)，振搗均勻、密實(shí)，不應(yīng)有漏振、空洞，導(dǎo)管提升速度不能過快。連續(xù)墻每下一段混凝土澆完后的接 縫牛腿，在拆模時(shí)，必須鑿平。 第三節(jié) 施工監(jiān)測(cè)要求及應(yīng)急措施 針對(duì)施工過程的安全隱患，我司將采取切實(shí)可行的防護(hù)措施。同時(shí)，為確保 支座基坑開挖和連續(xù)墻大面積開挖的安全 ， 我司自行按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好對(duì)坡頂及外環(huán)道路的監(jiān)測(cè)，和施工中對(duì)道路的影響，隨時(shí)掌握開挖過程中山體的動(dòng)態(tài)變化，裂縫的發(fā)展、位移和變形。將及時(shí)預(yù)報(bào)施工中出現(xiàn)的問題，反饋給業(yè)主與設(shè)計(jì)單位，據(jù)此指導(dǎo)施工。 第四節(jié) 邊坡檢測(cè) 一、檢測(cè)依據(jù) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》 GB500212021（ 2021 年版）； 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5000