機加工論文-頂板的機械加工制造(編輯修改稿)
2025-07-09 17:37 本頁面
【文章內容簡介】 求。 3. 毛坯余量分析 ： 工件粗加工的 余量為 ，精加工為 ， 毛坯為 380 270 的鑄件。 4. 技術要求分析 ： 鑄件表面要沒有異常凸起或凹陷，鑄件不得有氣孔和砂眼，鑄件要經過人工時效處理 5. 工藝性分析 ： 鑄件，需要經過銑削、鉆孔、絞孔、攻絲等的加工，加工需要多次裝夾，多次翻轉，工序繁多。 頂板的機械加工制造 定位基準選擇 在機械加工中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準。 基準選擇原則如下 ： 一、 粗基準選擇 —— 可靠方便地加工精基準 1）保證 不加工面與加工面間的位置關系 —— 選擇不加工面作粗基準 。 2）定位穩(wěn)定可靠，簡單方便 —— 選大面、平整面，無缺陷 。 3）合理分配各面加工余量 —— 應保證各加工面有足夠的余量 ； 某些重要面使其加工余量均勻 。 4）同一方向上的粗基準原則上只允許使用一次 。 二、 精基準的選擇 —— 可靠保證主要加工表面間的相互位置精度 1）基準重合原則 —— 選設計基準為定位基準 。 2）基準統(tǒng)一原則 —— 盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準定位 。 3）定位穩(wěn)定準確，簡單方便的原則 —— 選面大、精度高的面為精基準 。 4）互為基準原則 —— 為加工余量均勻，位置精度高 —— 反復加工 。 5）自為基準原則 —— 要求余量小而均勻 —— 選加工面本身為精基準 。 底板類零件的定位較為簡單，加工上平面時以底面為粗基準，加工底面時以上平面為精基準，兩平面互為基準。 鉆孔時用底面定位，后面靠兩點，右邊靠一點定位。 加工設備選擇 粗精銑上平面，底面 時 采用升降臺式銑床 XA6132 加工。 此類 銑床 屬于通用機床，可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等?？蛇x配萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加 工 范圍。 4個φ 20mm， 2個 φ 16mm， 3個 φ 12mm的通孔和 8個 M12的螺紋孔在立式臺鉆上一次裝夾全部鉆出。 三． 頂板底面的加工 本工序的任務是在鉆床上完成孔與攻絲的加工。零件材料為鑄鐵 HT200，其機械加工工藝分析如下 。 麗職院機電信息分院畢業(yè)設計 7 底面圖形的工藝分析 該零件主要由平面、外輪廓以及孔組成，其中φ 20（底面共 4個）、φ 16（底面共 2 個）、φ 12（底面共 3 個）的孔的表面粗糙度要求很高。頂部的表面粗糙度均為 。低部和中部粗糙度 ,型腔加工精度要達 ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。 根據(jù)上述分析，加工底部和中部平面時要先粗銑再精銑 ,在加 工粗糙度為 的φ 20（底面共 4個）、φ 16（底面共 2 個）、φ 12（底面共 3 個）先鉆孔，再絞孔兩個步驟進行，以保證表面粗糙度要求。在加工型腔時要先粗銑 ,再半精銑 ,最后精銑。 如圖 31 頂板的底面圖 選擇加工方法 1. 在工件表面粗糙度值要求為 m 時，如果圓周銑削的加工余量小于 6mm，先粗銑一次再精銑進給就可以達到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可多次粗銑最后精銑進給完成。 2. 在工件表面粗糙度值要求為 ~ m 時，可分粗銑，粗磨，精磨三步進行。粗磨時背吃刀量或側吃刀量取 ~2mm 精磨時圓周銑側吃刀量取 ~，面磨背吃刀量取 ~1mm。 3. 孔加工方法的選擇。用專用夾具安裝鉆孔。 頂板的機械加工制造 確定加工順序 按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原則確定加工順序。 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基準，在選擇時如果要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應該選擇該表面為粗基準；作為粗基準的表面，應該盡量平整光潔，有一定面積，以使 工件定位可靠，夾緊方便；粗基準在同一尺寸方向上只能用一次，因為毛坯面粗糙度要求較低，重復使用將會產生較大的誤差。 選擇精基準時要遵守基準重合原則，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結構特點，φ 20（底面共 4 個）、φ 16（底面共 2 個）、φ 12（底面共 3個）的孔都在底面上，設計專用夾具。加工上平面時用底面定位用臺虎鉗夾緊，加工下表面時以
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