機(jī)加工論文-頂板的機(jī)械加工制造-文庫(kù)吧資料
2025-06-11 17:37本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們應(yīng)能樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想 ；培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，更應(yīng)該樹(shù)立正確的工程意識(shí)與經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹(shù)立明確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全局觀點(diǎn)。 4. 大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。 2. 對(duì)于 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些 。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)： 1. 根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。 刀具壽命的選擇原則 切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。 3. 加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量 將增大加工表面粗糙度值。 2. 刀具壽命 切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、 f、 ap。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。選擇主麗職院機(jī)電信息分院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，選查切削用量手冊(cè)、確定切削速度與每齒進(jìn)給量然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。 3. 孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 刀具選擇 1. 頂部采用端銑刀加工， 根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)有合理的切入，切出角，且銑刀直徑應(yīng)量包括工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，φ 20（底面共 4 個(gè)）、φ 16（底面共 2 個(gè)）、φ 12（底面共 3個(gè)）的孔都在底面上，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基準(zhǔn)，在選擇時(shí)如果要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)該選擇該表面為粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該盡量平整光潔，有一定面積，以使 工件定位可靠，夾緊方便；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能用一次，因?yàn)槊髅娲植诙纫筝^低，重復(fù)使用將會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。用專(zhuān)用夾具安裝鉆孔。粗磨時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ~2mm 精磨時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取 ~，面磨背吃刀量取 ~1mm。 如圖 31 頂板的底面圖 選擇加工方法 1. 在工件表面粗糙度值要求為 m 時(shí)，如果圓周銑削的加工余量小于 6mm，先粗銑一次再精銑進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可多次粗銑最后精銑進(jìn)給完成。 根據(jù)上述分析，加工底部和中部平面時(shí)要先粗銑再精銑 ,在加 工粗糙度為 的φ 20（底面共 4個(gè)）、φ 16（底面共 2 個(gè)）、φ 12（底面共 3 個(gè)）先鉆孔，再絞孔兩個(gè)步驟進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。頂部的表面粗糙度均為 。零件材料為鑄鐵 HT200，其機(jī)械加工工藝分析如下 。 4個(gè)φ 20mm， 2個(gè) φ 16mm， 3個(gè) φ 12mm的通孔和 8個(gè) M12的螺紋孔在立式臺(tái)鉆上一次裝夾全部鉆出。 此類(lèi) 銑床 屬于通用機(jī)床，可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。 鉆孔時(shí)用底面定位，后面靠?jī)牲c(diǎn)，右邊靠一點(diǎn)定位。 5）自為基準(zhǔn)原則 —— 要求余量小而均勻 —— 選加工面本身為精基準(zhǔn) 。 3）定位穩(wěn)定準(zhǔn)確，簡(jiǎn)單方便的原則 —— 選面大、精度高的面為精基準(zhǔn) 。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 —— 可靠保證主要加工表面間的相互位置精度 1）基準(zhǔn)重合原則 —— 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) 。 3）合理分配各面加工余量 —— 應(yīng)保證各加工面有足夠的余量 ； 某些重要面使其加工余量均勻 。 基準(zhǔn)選擇原則如下 ： 一、 粗基準(zhǔn)選擇 —— 可靠方便地加工精基準(zhǔn) 1）保證 不加工面與加工面間的位置關(guān)系 —— 選擇不加工面作粗基準(zhǔn) 。 頂板的機(jī)械加工制造 定位基準(zhǔn)選擇 在機(jī)械加工中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。 3. 毛坯余量分析 ： 工件粗加工的 余量為 ，精加工為 ， 毛坯為 380 270 的鑄件。 結(jié)構(gòu) 尺寸 形狀 位置 Φ 20的孔（共 4個(gè)） Φ 20H7 孔 底面 Φ 16的孔（共 2個(gè)） Φ 20 孔 底面 Φ 12的沉孔（共 3個(gè)） Φ 12 沉孔 底面 M12螺紋孔（共 8個(gè)） M12 螺紋孔 底面 面加工 精度達(dá) 通過(guò)粗精銑可達(dá)要求 ,頂部平面和斜面加工 精度達(dá) ,先銑在粗磨最后
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1