【文章內(nèi)容簡介】 進出口土石方明挖邊坡支護均采取緊跟開挖進行的方法進行，以確保施工安全。風、水、電系統(tǒng)均與開挖施工相同。 導流洞進出口邊坡支護工作內(nèi)容：邊坡掛網(wǎng)噴混凝土、砂漿錨桿 、 邊坡排水孔。 為保護新噴混凝土、錨桿不被破壞，邊坡噴錨網(wǎng)支護施工應距開挖面 5～ 15m。 邊坡支護程序 本工程邊坡支護類型有：①錨桿、②掛網(wǎng)噴射混凝土。 開挖邊坡的支護，應在分層開挖過程中逐層進行。上層支護應保證下層開挖安全順利進行 施工。巖石狀況較好的部位，可滯后一個開挖梯段，巖石差的部位，需緊跟開挖工作面及時進行支護。 邊坡松動石塊的清理，要在開挖時進行。在每層邊坡開挖完成后，立即進行腳手架的搭設(shè)，然后，在腳手架上進行各類支護工作的施工。 掛鋼筋網(wǎng)及噴混凝土施工，在該部位各類錨桿施工結(jié)束后及時進行。 邊坡支護施工，詳見附圖《導流洞邊坡支護施工示意圖》。 腳手架搭設(shè) 在開挖面邊坡清理驗收合格后，人工采用 Φ48mm 腳手管 ， 搭設(shè)臺階式雙排腳手架，腳手架內(nèi)外立柱間距 。腳手架搭設(shè)范圍 ， 應超出鉆孔或噴錨范圍 以上 。 錨桿施工 ? 施工工藝 結(jié)合不同部位及錨桿規(guī)格、作業(yè)條件，分別選用“先注漿后安裝錨桿”或“先安裝錨桿后注漿”施工方法，錨桿施工工藝流程見圖 。 ? 施工方法 ① 鉆孔 根據(jù)錨桿孔孔徑、孔深不同和施工場地情況以及工期要求，選用 YT28 手風鉆搭設(shè)臨時排架造孔，孔向應滿足施工圖紙要求，在未規(guī)定時盡可能垂直坡面（或裂縫走向），鉆孔達到標準后，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑和積水。 錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于 100mm；錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于 50mm。 施工準備 鉆孔 清孔 注漿管 注漿 安裝錨桿 及灌漿管 拉拔 試驗 砂漿制備 錨桿加工及運輸 驗收 鉆孔驗收 安裝 錨桿 注漿器 注漿 先安裝錨桿后注漿法 先注漿后安裝錨桿法 圖 砂漿錨桿施工工藝流程圖 ② 錨桿制作 錨桿在加工廠用鋼筋切斷機截成規(guī)定長度后運至施工現(xiàn)場。 ③ 錨桿的注漿和安裝 錨桿注漿的水泥砂漿強度不低于設(shè)計值，配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥 :砂 =1:1～ 1:2(重量比 )，水泥∶水 =1∶ ～ 1∶ ，水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制，采用 MZ1 型注漿機注漿。 先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿錨桿，在錨桿安裝后立即注漿，錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 ④ 質(zhì)量檢驗 各個部位邊坡的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗，若作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿數(shù)量不足 300 根，則按監(jiān)理人指定的數(shù)量進行拉拔力試驗。 錨桿拉拔試驗時，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉，拉力方向應與錨桿（錨筋樁）軸線一致，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結(jié)束試驗。 噴護施工 施工前，需進行噴射配合比實驗，并需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行施工。 ? 作業(yè)平臺搭設(shè) 錨噴支護作業(yè)平臺采用φ 48鋼管、扣件、架板搭設(shè)。作業(yè)平臺搭設(shè)后 ,人工撬除浮石及松動石塊，剔出斷層及軟弱夾層中碎石及斷 層泥，引排出滴、滲、淋水。 ? 掛網(wǎng) 在上述錨桿已經(jīng)施工完成基礎(chǔ)上掛設(shè)架立筋，按設(shè)計間距綁扎鋼筋網(wǎng)，距坡面距離符合設(shè)計要求，并在噴護前清除坡面上因擾動造成的松散土石。 ? 噴混凝土 噴混凝土采用 TK961 濕噴機施工。細骨料采用細度模數(shù)為大于 的中粗砂 ,粗骨料采用粒徑不大于 15mm 的碎石。噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定 (可初選為 1： 2： )，且用水量控制在 5%～ 7%之間為宜。為提高混凝土強度并減少回彈量，擬在噴混凝土中摻速凝劑，速凝劑摻量為 2%～ 3%。拌料采用 JDY350A強制拌和機拌制，由 5t自卸汽車運至噴護現(xiàn)場，人工上料。 噴混凝土工藝流程如圖 所示。 粗骨料水水泥細骨料噴射面施噴空壓機噴射機速凝劑攪拌機圖 噴混凝土施工工藝流程圖 為保證噴混凝 土的施工質(zhì)量，應做好以下工作 : ① 噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物→處理好光滑巖面→安設(shè)工作平臺→高壓風清掃巖面→埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。 ② 在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。 ③ 水泥標號不低于設(shè)計值。 ④ 噴射作業(yè)面距離爆破工作面不小于 20m。 ⑤ 回彈料應及時清理，絕對不允許再利用。 ⑥ 拌制混合料的稱量允許偏差應符合 : 水泥和速凝劑 177。 2%、砂、石 177。 3%。 ⑦ 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依 次進行，噴射順序自下而上，噴射厚度按施工圖紙規(guī)定；當單層噴射的混凝土下垂脫落時，應分層噴射，后一層應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝 lh后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于 3h。 ⑧ 噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程；應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ⑨ 噴混凝土作業(yè)完成后，粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須予以清除。所有為量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工 程檢驗后必須割除露出噴混凝土表面的殘余段。殘余鋼筋條的切割面應保持與混凝土表面平整，且不得損傷混凝土表面。 ⑩ 噴射混凝土養(yǎng)護 : 噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7 晝夜，重要工程不得少于 14 晝夜；氣溫低于 +5176。 C，混合料進入噴射機的溫度不應低于 +5176。 C，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度 30%和 40%時，不得受凍。 排水孔施工 排水孔在噴混凝土結(jié)束后拆除腳手架前施工，采用 手風鉆 鉆孔。 邊坡開挖安全防護措施 ? 從思想上高度重視，建立協(xié) 調(diào)和溝通機制，采取積極有效防范（護）措施，加強上下溝通、加強橫向聯(lián)系。 ? 技術(shù)上嚴格采取松動爆破，控制飛石；加強對現(xiàn)場設(shè)備有效防護，控制爆破規(guī)模、爆破方向；嚴格控制開挖方向，防止對下部施工的影響；通過爆破試驗優(yōu)化爆破設(shè)計。 ? 下部施工便道盡量遠離邊坡修建，必要時設(shè)擋渣墻防護。 開挖施工期間防護網(wǎng)、截水溝、邊坡開挖、支護上下交叉，同時進行施工。屆時設(shè)安全員進行統(tǒng)一指揮，保持施工聯(lián)絡暢通。采用安全防護網(wǎng)、擋渣墻等措施，層層設(shè)防。下部出渣、打鉆時及時清撬邊坡危浮石，上部不得向下翻渣、推渣，保證下部施工和交通安 全。 ? 工程車輛裝車不得過滿，駕駛?cè)藛T嚴格遵守交通道路法規(guī)。配專職人員和機械工程車輛維護道路，尤其是前期出渣與道路施工相互干擾，應及時清理路障，確保交通暢通。 ? 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工要求，現(xiàn)場道路平整、堅實，保持暢通，危險地點設(shè)置標識牌。 ? 所有機械操作人員、炮工等均持證上崗，做到定人定機，保持設(shè)備完好率。 ? 施工現(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實情況。 ? 所有運輸車輛維護保養(yǎng)，保證其完整狀態(tài)，嚴禁酒后駕車和疲勞連續(xù)作業(yè)。 ? 認真作好爆破設(shè)計和生產(chǎn)性試驗，嚴格按確定 的爆破參數(shù)進行爆破作業(yè)；爆破時設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴禁人畜、機械設(shè)備入內(nèi)；爆破后進行安全性評價，做好邊坡坡面清理和支護，及時撬除危巖和不穩(wěn)定塊體。確認安全后方可開放交通。 ? 加強爆破振動監(jiān)測，確保建筑物開挖安全及降低對已建建筑物的影響。邊坡嚴格按自上而下分層開挖及邊坡預裂。施工