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正文內(nèi)容

導流洞土石方開挖與支護施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-09 09:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 進出口土石方明挖邊坡支護均采取緊跟開挖進行的方法進行,以確保施工安全。風、水、電系統(tǒng)均與開挖施工相同。 導流洞進出口邊坡支護工作內(nèi)容:邊坡掛網(wǎng)噴混凝土、砂漿錨桿 、 邊坡排水孔。 為保護新噴混凝土、錨桿不被破壞,邊坡噴錨網(wǎng)支護施工應距開挖面 5~ 15m。 邊坡支護程序 本工程邊坡支護類型有:①錨桿、②掛網(wǎng)噴射混凝土。 開挖邊坡的支護,應在分層開挖過程中逐層進行。上層支護應保證下層開挖安全順利進行 施工。巖石狀況較好的部位,可滯后一個開挖梯段,巖石差的部位,需緊跟開挖工作面及時進行支護。 邊坡松動石塊的清理,要在開挖時進行。在每層邊坡開挖完成后,立即進行腳手架的搭設(shè),然后,在腳手架上進行各類支護工作的施工。 掛鋼筋網(wǎng)及噴混凝土施工,在該部位各類錨桿施工結(jié)束后及時進行。 邊坡支護施工,詳見附圖《導流洞邊坡支護施工示意圖》。 腳手架搭設(shè) 在開挖面邊坡清理驗收合格后,人工采用 Φ48mm 腳手管 , 搭設(shè)臺階式雙排腳手架,腳手架內(nèi)外立柱間距 。腳手架搭設(shè)范圍 , 應超出鉆孔或噴錨范圍 以上 。 錨桿施工 ? 施工工藝 結(jié)合不同部位及錨桿規(guī)格、作業(yè)條件,分別選用“先注漿后安裝錨桿”或“先安裝錨桿后注漿”施工方法,錨桿施工工藝流程見圖 。 ? 施工方法 ① 鉆孔 根據(jù)錨桿孔孔徑、孔深不同和施工場地情況以及工期要求,選用 YT28 手風鉆搭設(shè)臨時排架造孔,孔向應滿足施工圖紙要求,在未規(guī)定時盡可能垂直坡面(或裂縫走向),鉆孔達到標準后,用高壓風清除孔內(nèi)巖屑和積水。 錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行,其孔位偏差應不大于 100mm;錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于 50mm。 施工準備 鉆孔 清孔 注漿管 注漿 安裝錨桿 及灌漿管 拉拔 試驗 砂漿制備 錨桿加工及運輸 驗收 鉆孔驗收 安裝 錨桿 注漿器 注漿 先安裝錨桿后注漿法 先注漿后安裝錨桿法 圖 砂漿錨桿施工工藝流程圖 ② 錨桿制作 錨桿在加工廠用鋼筋切斷機截成規(guī)定長度后運至施工現(xiàn)場。 ③ 錨桿的注漿和安裝 錨桿注漿的水泥砂漿強度不低于設(shè)計值,配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗確定,試驗取值范圍:水泥 :砂 =1:1~ 1:2(重量比 ),水泥∶水 =1∶ ~ 1∶ ,水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制,采用 MZ1 型注漿機注漿。 先注漿的永久支護錨桿,應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿;后注漿錨桿,在錨桿安裝后立即注漿,錨桿注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 ④ 質(zhì)量檢驗 各個部位邊坡的支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗,若作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿數(shù)量不足 300 根,則按監(jiān)理人指定的數(shù)量進行拉拔力試驗。 錨桿拉拔試驗時,安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉,拉力方向應與錨桿(錨筋樁)軸線一致,當拉拔力達到規(guī)定值時,應立即停止加載,結(jié)束試驗。 噴護施工 施工前,需進行噴射配合比實驗,并需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行施工。 ? 作業(yè)平臺搭設(shè) 錨噴支護作業(yè)平臺采用φ 48鋼管、扣件、架板搭設(shè)。作業(yè)平臺搭設(shè)后 ,人工撬除浮石及松動石塊,剔出斷層及軟弱夾層中碎石及斷 層泥,引排出滴、滲、淋水。 ? 掛網(wǎng) 在上述錨桿已經(jīng)施工完成基礎(chǔ)上掛設(shè)架立筋,按設(shè)計間距綁扎鋼筋網(wǎng),距坡面距離符合設(shè)計要求,并在噴護前清除坡面上因擾動造成的松散土石。 ? 噴混凝土 噴混凝土采用 TK961 濕噴機施工。細骨料采用細度模數(shù)為大于 的中粗砂 ,粗骨料采用粒徑不大于 15mm 的碎石。噴射混凝土配合比,應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定 (可初選為 1: 2: ),且用水量控制在 5%~ 7%之間為宜。為提高混凝土強度并減少回彈量,擬在噴混凝土中摻速凝劑,速凝劑摻量為 2%~ 3%。拌料采用 JDY350A強制拌和機拌制,由 5t自卸汽車運至噴護現(xiàn)場,人工上料。 噴混凝土工藝流程如圖 所示。 粗骨料水水泥細骨料噴射面施噴空壓機噴射機速凝劑攪拌機圖 噴混凝土施工工藝流程圖 為保證噴混凝 土的施工質(zhì)量,應做好以下工作 : ① 噴射前對噴射面進行檢查,并做好以下準備工作:清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物→處理好光滑巖面→安設(shè)工作平臺→高壓風清掃巖面→埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。 ② 在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水,導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處可設(shè)截水圈排水。 ③ 水泥標號不低于設(shè)計值。 ④ 噴射作業(yè)面距離爆破工作面不小于 20m。 ⑤ 回彈料應及時清理,絕對不允許再利用。 ⑥ 拌制混合料的稱量允許偏差應符合 : 水泥和速凝劑 177。 2%、砂、石 177。 3%。 ⑦ 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依 次進行,噴射順序自下而上,噴射厚度按施工圖紙規(guī)定;當單層噴射的混凝土下垂脫落時,應分層噴射,后一層應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝 lh后再行噴射,應先用風水清洗噴層面;噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于 3h。 ⑧ 噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程;應連續(xù)向噴射機供料;保持噴射機工作風壓穩(wěn)定;完成或因故中斷噴射作業(yè)時,應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ⑨ 噴混凝土作業(yè)完成后,粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須予以清除。所有為量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條,在噴混凝土工 程檢驗后必須割除露出噴混凝土表面的殘余段。殘余鋼筋條的切割面應保持與混凝土表面平整,且不得損傷混凝土表面。 ⑩ 噴射混凝土養(yǎng)護 : 噴射混凝土終凝 2h 后,應噴水養(yǎng)護;養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7 晝夜,重要工程不得少于 14 晝夜;氣溫低于 +5176。 C,混合料進入噴射機的溫度不應低于 +5176。 C,普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度 30%和 40%時,不得受凍。 排水孔施工 排水孔在噴混凝土結(jié)束后拆除腳手架前施工,采用 手風鉆 鉆孔。 邊坡開挖安全防護措施 ? 從思想上高度重視,建立協(xié) 調(diào)和溝通機制,采取積極有效防范(護)措施,加強上下溝通、加強橫向聯(lián)系。 ? 技術(shù)上嚴格采取松動爆破,控制飛石;加強對現(xiàn)場設(shè)備有效防護,控制爆破規(guī)模、爆破方向;嚴格控制開挖方向,防止對下部施工的影響;通過爆破試驗優(yōu)化爆破設(shè)計。 ? 下部施工便道盡量遠離邊坡修建,必要時設(shè)擋渣墻防護。 開挖施工期間防護網(wǎng)、截水溝、邊坡開挖、支護上下交叉,同時進行施工。屆時設(shè)安全員進行統(tǒng)一指揮,保持施工聯(lián)絡暢通。采用安全防護網(wǎng)、擋渣墻等措施,層層設(shè)防。下部出渣、打鉆時及時清撬邊坡危浮石,上部不得向下翻渣、推渣,保證下部施工和交通安 全。 ? 工程車輛裝車不得過滿,駕駛?cè)藛T嚴格遵守交通道路法規(guī)。配專職人員和機械工程車輛維護道路,尤其是前期出渣與道路施工相互干擾,應及時清理路障,確保交通暢通。 ? 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工要求,現(xiàn)場道路平整、堅實,保持暢通,危險地點設(shè)置標識牌。 ? 所有機械操作人員、炮工等均持證上崗,做到定人定機,保持設(shè)備完好率。 ? 施工現(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實情況。 ? 所有運輸車輛維護保養(yǎng),保證其完整狀態(tài),嚴禁酒后駕車和疲勞連續(xù)作業(yè)。 ? 認真作好爆破設(shè)計和生產(chǎn)性試驗,嚴格按確定 的爆破參數(shù)進行爆破作業(yè);爆破時設(shè)置安全警戒區(qū),嚴禁人畜、機械設(shè)備入內(nèi);爆破后進行安全性評價,做好邊坡坡面清理和支護,及時撬除危巖和不穩(wěn)定塊體。確認安全后方可開放交通。 ? 加強爆破振動監(jiān)測,確保建筑物開挖安全及降低對已建建筑物的影響。邊坡嚴格按自上而下分層開挖及邊坡預裂。施工
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