【文章內(nèi)容簡介】 施工組織設(shè)計 18 支模后要再次清理柱內(nèi)垃圾，最后封堵清理孔。砼在澆搗前，磚墻模板要澆水濕潤，但不 得有積水，澆灌時先同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，以防新舊間的爛根現(xiàn)象。澆灌時先同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，拆模后視天氣情況澆水養(yǎng)護(hù)。梁板及鋼筋砼樓梯的底模采用膠合板，嚴(yán)格控制軸線尺寸、標(biāo)高及柱的垂直度，嚴(yán)禁有跑模、賬模等現(xiàn)象發(fā)生，支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑采用機(jī)械振搗，采用插入式振動器的砼厚度不大于振動器作用部分長度的 倍，振搗密實。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)天氣氣候情況和結(jié)構(gòu)部位采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。 澆筑時應(yīng)注意的要點 a：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均交性和密實性。 b：混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m， 澆筑高度如超過 3m 時，必須采措施，用串筒或溜槽等。 C：施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整到位。 d：混凝土澆筑時，設(shè)馬蹬及人行道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。 e：柱的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制上口標(biāo)高，勿使其超高，影響梁筋綁扎。 f：砼澆筑完成后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在這到相關(guān)規(guī)定構(gòu)的要求后方可拆模。本部位未述的按基礎(chǔ)砼施工要求進(jìn)行。 ?砌筑工程 ① 做好砂漿配比工作，由檢我就來測部門出具砂漿配合比單；原材料計量用臺 秤計量準(zhǔn)確，砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 ② 磚砌筑前應(yīng)根據(jù)圖紙所使用的磚塊類別看是否需要澆水濕潤。 ③ 放線員放出軸線，瓦工班長根椐圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 19 窗洞口位置。 ④ 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿幫扎應(yīng)牢靠，每皮磚應(yīng)與皮數(shù)桿對齊。皮數(shù)桿間距不得超過 15m。墻體磽筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 ⑤ 水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，符合圖紙及施工規(guī)范的要求。 ⑥ 墻體磚角處和交接處應(yīng)同時咬槎砌筑，不得留直槎，對于不能同時砌筑而保留的臨 時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，并在斜槎處沿墻高每隔 500配置 2Φ 6，伸入墻內(nèi) 500，留出 500，后砌的非承重墻與承重墻交接處，除在承重墻上留陽槎外，尚要沿墻高每隔 500 配置 2Φ 6 鋼筋互相拉接，鋼筋伸入每邊墻內(nèi) 500。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，上下間距偏差不超過 1 皮磚。 ⑽ 砌筑時應(yīng)將已斷裂或零星砌塊清除，不得混砌在墻中，組砌方法應(yīng)合理。 ⑾ 女兒墻沿墻長按圖紙要求設(shè)構(gòu)造柱。 本部位未述的按基礎(chǔ)部位墻體和圖紙的施工要求執(zhí)行。 內(nèi)外裝飾工程 內(nèi)墻抹灰 本工程內(nèi)粉時，內(nèi)墻陽角處做 1： 2 水泥砂漿護(hù)角。 粉刷施工前先將每塊墻面腳手洞用細(xì)石砼塞實。 拉房間的對角線、水平線、找出規(guī)矩，用線錘測垂直度和水平儀測水平度，同時控制好墻粉刷厚度，分層分間，做好沖筋，間距 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 20 左右。 在粉刷前將墻面清理干凈，進(jìn)行表面處理，灑水濕潤，以確保粘地牢固和預(yù)防空鼓?；鶎訛轫艜r，抹灰前應(yīng)先刷界面處理劑一道。面層抹灰在底層完成相隔一天（ 24h 后）進(jìn)行，面層抹灰前要對第一層抹灰進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行。面層灰鋁合金刮杠平，木蟹打平，鐵板壓實抹光，不得少于兩遍且無鐵板痕跡，并注意接槎，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。陰陽角要直 ，不得有掉邊、缺角現(xiàn)象。 外墻抹灰 a)基層處理 將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將面濕潤。 b)吊垂直、套方找規(guī)矩 按墻上已彈好的基準(zhǔn)線，分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋，以墻面上充筋來按制墻面的平整。 C)抹底層砂漿 采用混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)。 d）彈線、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿，抹面層砂漿前按規(guī)定尺寸彈線分格，粘分格條 ，分格條的位置應(yīng)保持在已彈紅線的一側(cè)，防止刮粘。分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)兩遍與分格條抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向輪刷一遍，使其面層顏色一致。 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 21 內(nèi)外墻涂料 a)涂料墻面粉刷施工工序 墻面缺陷修補(bǔ) → 基層清理 → 打底 → 粉基層、面層砂漿 → 涂料（膠涂）兩道。 b)施工要點： ① 二遍成活，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。 ② 粉刷時，應(yīng)特別注意細(xì)部節(jié)點線條的流暢，縱橫 一條線。 門窗工程 按圖紙設(shè)計要求施工 屋面工程 本工程屋面為鋼桁架組合樓板壓型板方式。 鋼桁架構(gòu)件制作要求 ? 鋼桁架結(jié)構(gòu)制作距施工現(xiàn)場約 1000 米處預(yù)留場地加工制作，在制作加工期間，總包單位將派專職質(zhì)量員在加工現(xiàn)場監(jiān)督，對制作加工的每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，具定期要求設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理到加工廠來檢查。 ? 鋼桁架結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)符合施工規(guī)范、規(guī)定當(dāng)需要修改計時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知。 ? 結(jié)構(gòu)件制作時，放樣和號料應(yīng)根椐工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、創(chuàng)建 和銑車等加工余量。 ? 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng) 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 22 清除熔渣和飛濺物。 ? 號料、氣割、機(jī)械剪切的偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ? 焊縫必須保證焊透，需要進(jìn)行超聲波檢查，材料拼接的對接焊縫選用 X 光拍片檢查，并符合三級質(zhì)量等級要求。 ? 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)對其表面進(jìn)行噴砂除銹處理，并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆進(jìn)行防腐處理。 ? 對每榀構(gòu)件要進(jìn)行編號，便于吊裝現(xiàn)場施工人員正確掌握構(gòu)件的吊裝位置。 構(gòu)件運(yùn)輸和堆放 ? 對超長構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車路線和運(yùn)輸車輛性能采取安全可行的運(yùn)輸方法。 ? 構(gòu)件的運(yùn)輸 順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計劃要求。 ? 平面外剛度較差的構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)側(cè)立旋轉(zhuǎn)，側(cè)向應(yīng)支撐穩(wěn)定，超長且剛性較差的構(gòu)件 應(yīng)放在剛性托架上，運(yùn)輸上構(gòu)件的車底板（或架）長度滿足構(gòu)件支墊點要求，防止構(gòu)件發(fā)生永久變形。 ? 構(gòu)件裝卸時，要按設(shè)計吊點起吊，并要有防止損傷構(gòu)件的措施。 ? 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無水坑、冰層，并有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，防止支點下沉。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞變形。 ? 已變形的構(gòu)件必須矯正，經(jīng)檢查合格后方可 安裝。 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 23 鋼構(gòu)件驗收措施 ? 所有搬運(yùn)的構(gòu)件須附材質(zhì)證明及合格證，并由專職質(zhì)量員陪同監(jiān)理驗證。驗證時，應(yīng)驗證如下內(nèi)容：（ a）構(gòu)件標(biāo)記齊全、正確；（ b）構(gòu)件型號、數(shù)量與設(shè)計圖相符； (c)構(gòu)件表面無油污、灰塵，摩擦面無誤涂（油漆），高強(qiáng)螺栓孔周邊毛刺是下處理； (d)構(gòu)件油漆色澤是否一致，無破損反銹； (e)構(gòu)件無變形； (f)如因運(yùn)輸、卸車導(dǎo)致的構(gòu)件變形、拖漆、污染乃致?lián)p壞，由運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)補(bǔ)漆、修復(fù)，消除污物甚至賠償。 ? 鋼構(gòu)件變形的預(yù)防及糾正措施 ，裝車前可將構(gòu)件（檁條或節(jié)點板）打捆，并 選好支點，在運(yùn)輸上鋪設(shè)枕木； ，且墊木間距、高度適宜； ，可采用火焰或錘擊矯正。 鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)施工前，將及時做好下列一系列： (1)確保施工所需的水、電、及生活用房。 (2)專業(yè)測量人員首先及時對土建軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，且對基礎(chǔ)承臺上的予埋鋼板、地腳螺栓位置及找平層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，彈設(shè)出十字墨線，并做好偏差記錄，經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工，首先進(jìn)行復(fù)測后開始施工。 (3)及時提供足夠區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)堆場，且保證場地平整堅實，無水坑，并設(shè)有排水 設(shè)施。 (4)在吊裝前必須對吊車的行走路線、道路 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 24 進(jìn)行加固，避免吊車在吊裝過程中發(fā)生陷落情況，保證工程順利進(jìn)行。 (5)施工前，技術(shù)人員必須熟悉掌握設(shè)計圖紙內(nèi)容，并做好相應(yīng)的交底工作，便于在施工過程中對專業(yè)施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。 (6)鋼構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放應(yīng)與安裝進(jìn)行密切配合，確保工程順利進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝具體施工方案，待中標(biāo)后，由我公司匯同專業(yè)單位經(jīng)與設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商后，再進(jìn)行完善、細(xì)化的編制。本設(shè)標(biāo)方案僅為鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量技術(shù)保證借施的總體要求： （ 1）吊裝 流程及屋面桁架安裝流程 軸線標(biāo)高復(fù)核 鋼桁架吊裝安裝 鋼桁架上下弦桿、腹桿 屋面檁條安裝 鋼構(gòu) 件油漆 屋面板安裝 加氫聯(lián)合裝置控制室施工組織設(shè)計 25 （ 2）機(jī)械設(shè)備 吊裝機(jī)械采用一臺 75T 汽車吊按照由東向西流程進(jìn)行吊裝。 （ 3）安裝過程中，專職放線員應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的軸 線、標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，保證工程施工質(zhì)量。 （ 4）根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，構(gòu)件制作廠家按照施工順序及進(jìn)度要求，陸續(xù)進(jìn)料，現(xiàn)場安裝人員應(yīng)提前點清配用構(gòu)件，應(yīng)數(shù)量齊全，規(guī)格配套，構(gòu)件按照編號順序就位。 （ 5）焊接材料必須有出廠證明書，施工用的電焊條必須經(jīng)烘干箱烘干，溫度、時間達(dá)到要求后才能使用，盡量當(dāng)天用多少洪多少。 （ 6）焊縫厚度、寬度必須滿足設(shè)計要求，施焊完畢后，須將焊渣清除干凈，施焊人員應(yīng)具有焊工操作證，并在有效期內(nèi)。 （ 7）所有鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹，構(gòu)件在出廠前須做好度紅丹底漆，構(gòu)件表面應(yīng)保持干凈，無泥 、無水，漆面光滑均勻，施焊部位，應(yīng)加以補(bǔ)漆。 （ 8）施工過程中應(yīng)注意以下幾點： ① 所有構(gòu)件應(yīng)分部位、分規(guī)格進(jìn)行堆放，并做好防潮工作。 ② 施工前，施工必須熟悉掌握設(shè)計圖紙，明確設(shè)計意圖及各節(jié)點做法，保證工程施工質(zhì)量。 ③ 屋面板施工時，操作人員須穿軟底鞋，避免踩壞已施工好的屋面板。檐口處屋面板施工前必須要拉好麻線進(jìn)行安裝。 ④ 每天施工完畢，應(yīng)及時做好落收清工作不許留一鐵屑及其它雜物。