【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 23 圖 24 面料設(shè)計(jì) 12 (1) 成品規(guī)格 經(jīng)向用紗（ tex） 59（平紗） +（竹節(jié)紗），折合線密度為 緯向用紗（ tex） 59 經(jīng)密（根 /10cm 315 緯密（根 /10cm) 181 地組織 三上以下右斜 邊組織 2/2 經(jīng)重平 經(jīng)向縮率 8﹪ 緯向縮率 2﹪ 每平方米含漿重量 （齒 10cm） 75 幅寬 100cm 表 25 注：中型牛仔布。線密度制： 同線密度（異線密度）為各單紗 線密度之和。 (2) 工藝設(shè)計(jì) A 確定經(jīng)緯密 E=DP D=C√ Tex 緊度相同 D1P1=D2P2 P2j=Dj1Pj1/Dj2 =*313*√*√ =315 根 /10cm Pw2=Dw1Pw1/Dw2 =*116*√*√59 181 根 /10cm 注： pj1來(lái)樣經(jīng)密，為 380 根 /10cm； Pj2來(lái)樣緯密， 根 /10cm； C直徑系數(shù)，棉 C2 為 ； —— （棉紡織工 藝簡(jiǎn)明手冊(cè)） B 成品幅寬 100cm C 總經(jīng)根數(shù) 確定每筘穿入數(shù)：一般織造平紋織物，每筘齒穿入 2至 4根經(jīng)紗，斜紋、緞紋織物可根據(jù)經(jīng)紗循環(huán)數(shù)來(lái)確定。 布邊為經(jīng)重平，邊紗： 24根；不便和不慎均為每筘齒 4 根經(jīng)紗。 總經(jīng)根數(shù) =(壞布經(jīng)密 /10)*壞布幅寬 +邊紗根數(shù)（ 1（地部每筘穿入數(shù) /邊組織每筘穿入數(shù)） =*100+24*（ 14/4） =3150 根 13 D 全幅筘齒數(shù) 全幅筘齒數(shù) =總經(jīng)根數(shù) /經(jīng)紗每筘穿入數(shù) =3150/4= 齒 E 壞布幅寬 壞布幅寬 =成品縮率 /（ 1緯向預(yù)縮率） =100/（ 12﹪） = 壞布經(jīng)密 =總經(jīng)根數(shù) /壞布幅寬 =3150/=308 根 /充 cm 壞布緯密 =成品緯密 *(1 經(jīng)向預(yù)縮率 )=181*（ 18﹪） =197 根 /cm F 確定筘幅 初算筘幅 =壞布幅寬 /（ 1緯紗織縮率） =（ 12﹪） = 公制筘號(hào) =全幅筘齒數(shù) /筘幅（齒 /10cm） = 筘號(hào)取整，為 75 齒 /10cm 筘幅 =（全幅筘齒數(shù) /筘號(hào)） *10=（ ） *10=105cm 注： 筘幅修正量為 =。 小于 ，在誤差范圍內(nèi)，所以不需修正筘幅 G 機(jī)上緯密 機(jī)上緯密 =壞布緯密 *(1下機(jī)自然縮率 ) =197*（ ﹪） =202 根 /10cm 下機(jī)自然縮率：中、重磅牛仔布約為 ﹪ 3﹪，取 ﹪。 F 織物緊密 Ej==*315*=﹪ Ew==*181*59=﹪ E 總 =Ej+EwEj*Ew=﹪ +﹪ =﹪ G 計(jì)算 1 平方米的織物無(wú)漿干燥質(zhì)量 1 平方米的織物經(jīng)紗無(wú)漿干量 =經(jīng)密 *10*（ 1/（ 1經(jīng)紗織縮率 ）） *(經(jīng)紗紡出標(biāo)準(zhǔn)干重 /100)*((1經(jīng)紗總飛花率 )/（ 1+經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率） ) =315*10*（ 1/(18﹪ )） *()*((﹪ )/(1+﹪ )) = 克 1 平方米的織物緯紗無(wú)漿干量 14 =緯密 *10*（ 1/（ 1緯紗織縮 率 ）） *(緯紗紡出標(biāo)準(zhǔn)干重 /100) =181*10*(1/(12﹪ ))*（ ） = 克 織物 1 平方米無(wú)漿干重 =1 平方米的織物經(jīng)紗無(wú)漿干量 +1 平方米的織物緯紗無(wú)漿干量 = 克 + 克 = 克 /平方米 注： （ a） 經(jīng)緯紗紡出標(biāo)準(zhǔn)干重（克 /100m） =(Tt/(1000*(1+公定回潮率 ))*100 經(jīng)紗紡出標(biāo)準(zhǔn)干重 =(*(1+﹪ ))*100 = 克 /100m 緯紗紡出標(biāo)準(zhǔn)干重 =(59/1000*(1+﹪ ))*100 = 克 /100m (b)股線重量應(yīng)按折合后的單紗重量計(jì)算； (c) 棉紗公定回潮率為 ﹪； (d) 經(jīng)紗的總伸長(zhǎng)率，上漿股線線密度在 10Tex*2 以上，總伸長(zhǎng)率按 ﹪計(jì)算，單紗按 ﹪； (e) 經(jīng)紗總飛花率，粗特?cái)?shù)織物按 ﹪，中特紗斜紋、緞紋織物按 ﹪，線織物按 ﹪，經(jīng)紗取 ﹪，緯紗取 ﹪。 H 百米織物用紗量 百米織物經(jīng)紗用量 =（ 100*總經(jīng)根數(shù) /(1經(jīng)紗 織縮率 )） *(經(jīng)紗線密度 /1000)*（（ 1+加放率）/1000*（ 1+經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率） *(1經(jīng)紗回絲率 )）） =（ 100*3150） /(18﹪ ))*(59/100)*(1+﹪ )/(1000*(1+﹪ )*(﹪ ))) =百米織物緯紗用量 =緯密 *10*100*（上機(jī)筘幅 /100） *（緯紗線密度 /1000） *（（ 1+加放率）/（ 1緯紗回絲率）） *（ 1/1000） =181*10*100*(105/100)* （ ） *((1+ ﹪ )/( 15 ﹪ ))*(1/1000) =百米用紗量 =百米經(jīng)紗用量 +百米緯紗用量 =+ =注：（紡織品設(shè)計(jì) P69） a加放率一般為： ﹪； b經(jīng)紗回絲率 3﹪ 緯紗回絲率 ﹪； c經(jīng)紗伸長(zhǎng)率 ﹪ d經(jīng)紗線密度： 59Tex 緯紗為股線，不同號(hào)股線，拆和各線密度為 工藝流程 絡(luò)筒 —— 整經(jīng) —— 染色上漿 —— 穿結(jié)經(jīng) —— 織造 —— 壞布檢驗(yàn) —— 燒毛 —— 退漿 —— 拉斜 —— 預(yù)縮 —— 成品 檢驗(yàn) —— 成包 經(jīng)紗準(zhǔn)備 (1) 經(jīng)紗準(zhǔn)備 牛仔布的經(jīng)紗準(zhǔn)備包括紗線定捻、絡(luò)筒和整經(jīng)工序，目的在于檢查紗線質(zhì)量和雜質(zhì)，紗疵，獲得全片經(jīng)紗張力和排列都比較均勻的經(jīng)軸。 (2) 絡(luò)筒 絡(luò)筒是將前道工序運(yùn)來(lái)的紗線加工成容量較大、成型良好、有利于后道工序（整經(jīng)、無(wú)梭織機(jī)供緯、卷緯或漂染）加工的半制成品卷裝一無(wú)邊或有邊的筒子。 絡(luò)筒采用 SA014 定長(zhǎng)卷繞、整批換筒，保持經(jīng)紗張立恒定。 絡(luò)筒工藝要求 （ a）紗線減磨保伸； 16 （ b）縮小筒子內(nèi) 部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異； （ c）良好的筒子卷繞成型； （ d）合理的去疵、去雜和毛羽減少作用。 絡(luò)筒工藝參數(shù) （ a）絡(luò)紗速度： 600m/min 速度快、張力大，效率高，高支紗速度應(yīng)快些，但速度過快易產(chǎn)生斷頭。 （ b）張力圈重量 為了保持筒子的成型良好及卷繞密度適合，防止紗線彈性損失。若壓力過小，就會(huì)使筒子過松易脫圈不利于卷退繞；若壓力過大，使紗線彈力受損，易斷頭，不利于后道工序。 （ c）導(dǎo)紗距離： 80mm； （ d）清紗器形式：電子清紗器； （ e）結(jié)頭形式：空捻器結(jié)頭； （ f）卷繞密度： ； 絡(luò)筒的質(zhì)量控制 絡(luò)筒的質(zhì)量主要由絡(luò)筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點(diǎn)和筒子內(nèi)在疵點(diǎn)等方面決定。加強(qiáng)絡(luò)筒的工藝技術(shù)管理、設(shè)備維修管理以及運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理是控制絡(luò)筒質(zhì)量的根本途徑。 (3) 整經(jīng) 整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)定的長(zhǎng)度和幅寬，以適宜的均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸的工藝過程。 整經(jīng)采用 KARL MAYER（分批整經(jīng)）：具有生產(chǎn)效率高、屁然張力均勻、經(jīng)軸質(zhì)量好、應(yīng)用 于各種紗線的整經(jīng)工序。 采用分批整經(jīng)，設(shè)計(jì)原則：保持紗線張力均勻、適度，減少紗線的增長(zhǎng)。 整經(jīng)要求 （ a）要求張力、排列、壓力三均勻張力均勻：要求單紗與片紗張力盡量均勻一致。且張力恒定，保持紗線強(qiáng)力與彈性。排列均勻、壓力均勻：紗線均勻排列、均勻受壓，以保證經(jīng)軸表面平整，卷繞密度均勻保證后道工序退解順利。 （ b）整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度、色經(jīng)排列及幅寬絕對(duì)符合工藝。 17 （ c）接頭質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) （ d）效率高、回絲少、經(jīng)濟(jì)效益好。 整經(jīng)工藝參數(shù) （ a）整經(jīng)速度：最大設(shè)計(jì)速度 500m/min,一般為 400m/min （ b）經(jīng)軸寬度： 1800mm （ c）卷繞密度： （ d）經(jīng)軸盤片直徑： 71cm （ e）經(jīng)軸軸心直徑： （ f）伸縮筘：人字型 640 （ g）筒子架容量： 620 （ h）每缸經(jīng)軸數(shù)： 12 （ i）整經(jīng)軸個(gè)數(shù) =全幅整經(jīng)根數(shù) /筒子最大容量 =3150/550=6 （ j）每軸經(jīng)紗根數(shù) =全幅織物總經(jīng)根數(shù) /整經(jīng)軸個(gè)數(shù) =3150/6=525 根 染色工藝 漿染工序采用 GA333D200 漿染聯(lián)合機(jī)，經(jīng)紗套染：靛藍(lán)套染硫化黑（藍(lán)加黑）工藝流程如下： 經(jīng)軸 —— 潤(rùn)濕處理一道 —— 清水溫洗一道 —— 靛藍(lán)浸軋氧化染色 45 道 —— 硫化黑浸軋氧化染色 1道 —— 然后溫水清洗 12—— 防脆處理 1道 —— 烘干 —— 上漿 —— 卷軸 （ 1） 染色工藝 A 潤(rùn)濕處理 項(xiàng)目 單位 工藝要求 處理溫度 ℃ 85177。 2 浸漬時(shí)間 S 30177。 5 軋輥壓力 拖引 KN 177。 軋液 KN 177。 軋余率 ﹪ 7580 表 26 B 染前水洗處理 項(xiàng)目 單位 工藝要求 水洗溫度 ℃ 40177。 5 水洗道數(shù) 道 2 水洗時(shí)間 S/道 30177。 5 18 軋輥壓力 KN 頭道 末道軋余率 ﹪ 6575 表 27 C 染色主要工藝 （ a）母液配方