【文章內容簡介】 ,經常造成溫度太高 ,引起連鎖停車。為了降低溫度 ,將循環(huán)冷卻水 (30e 左右 )改造為溫度較低的冷凍水 (7e 左右 )進行冷卻 ,經改造后螺桿各段溫度控制穩(wěn)定 ,產品不會再因溫度超高而氧化發(fā)黃。由于產品特性不同 ,溫度控制也不盡相同。經過反復試驗 ,對 2730G 產品生產過程中螺桿各加熱區(qū)的溫度控制如表 7所示。 表 7 2730G產量生產過程中螺桿各加熱區(qū)的溫度 項目 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) 4區(qū) 5區(qū) 6區(qū) 7區(qū) 8區(qū) 溫度 /e 270 280 370 280 275 275 280 285 (3) 助劑的計量與添加 尼龍 66 在線改性生產依托連續(xù)聚合工藝 ,為生產出品質優(yōu)良、性能優(yōu)越的產品 ,在理論上要根據助劑類別性質不同 ,在連續(xù)聚合生產的不同時機、不同加工階段引入。對于不影響聚合反應的部分助劑 ,可在連續(xù)聚合過程中直接添加 。對于其它所需助劑 ,要視加入后是否分解、能否達到改性作用等具體情況選擇不同時機加入。為了解決添加量問題 ,選用了 4臺不同量程的計量秤進行試驗 ,需要與聚合物分散性混合的助劑在螺桿混合段喂入 ,以保證助劑性能穩(wěn)定 。需要剪切性混合的助劑在螺桿剪切段喂入 ,以便使助劑能受到充分剪切混合 ,達到改性的目的 ,提高改性產品的性能指標。 (4) 螺桿開、停車控制生產過程中因螺桿故障緊急停止時 ,連續(xù)聚合生產線提供 11 的熔融態(tài)聚合物仍會由計量泵不斷地供給螺桿 ,造成螺桿冒料 ,清理困難 ,且物料損失較大。因此要在螺桿進口管線上增設熔斷閥 ,并與螺桿開、停聯(lián)鎖。螺桿正常運轉時 ,熔斷閥處于關閉狀態(tài) ,物料可順利進入螺桿 。當螺桿停止時 ,熔斷閥連鎖斷開 ,物料被排出而不再進入螺桿。 工藝說明 在溶解釜 1 中將尼龍“鹽及助劑配成 60 寫的水溶液 ,用熱水加熱到 90℃。然后用二氧化碳經齒形過濾器 2 將溶液壓到貯槽 3,用熱 水保持 90℃?zhèn)溆?。用輸料柱塞?4 將料通過泵前過濾器 20 打入預熱器 5,使溫度從 90℃快速上升到210℃ ,壓力為 。物料經過高 I 管 橫一管 橫二管 橫三管 高 l管 10,繼續(xù)加熱、保壓、反應。由柱塞泵控制高 I 管和高 l 管物料液面 ,并由穩(wěn)壓桶 18進行分離穩(wěn)壓。然后用減壓泵 n將物料打入閃蒸器 12進行快速汽液分離。溶液進入脫泡器 17,在二氧化碳氣體保護下繼續(xù)脫水。物料進入后聚合釜 13,減壓至 ,在 280C 下進行后縮聚 ,后縮聚釜液面由減壓泵控制。出料由出料螺桿 14 擠出 ,通過鑄帶泵 15 鑄帶 ,經 水槽冷卻 ,切粒 ,風干 ,即為成品。 12 3 物料衡算 年產量 60 萬噸尼龍 66 的物料衡算過程 ① 生產規(guī)模： 600000 1??at ② 生產時間： 330 1??ad （ 24 1??dh ） ③ 相關技術指標 表 8 技術指標 項目 指標 外觀 白色或微黃色顆粒 顆粒度 /粒 1g?? ≧ 40 相對粘度 ~ 熔點 /℃ 250~260 水分 /% ≦ 密度 / 3??cmg ~ 拉伸強度 /MPa ≧ 70 斷裂伸長率 /% ≧ 30 缺口沖擊強度 /KJ 2m? ≧ 12 無缺口沖擊強 度 /KJ 2m? ≧ 45 13 ④ 化學變化參數。 加入的己二酸能與己二胺完全反應，生成尼龍 66 鹽。各組分相對分子質量如下 : 表 9 化合物 己二胺 己二酸 尼龍 66鹽 水WM 聚合物（尼龍66） 相對分子質量 116 146 262 TM 18 24100 各反應器反應液中聚合物 數量 TTT xMWNxMN 2 生成水數量 = WT MxN 02? 聚合反應過程中 單體完全參加反應，轉化率可視為 100%。 表 10 PA66 純溶液流量與 PA66 鹽理論投料流量 39。TW 的關系 139。39。39。39。39。 24100)(66 ??????????? ?? hkgWWWWdcWMXMP A TTTTTTN純溶液139。 )1(166 ??????? kghba WPA T 純溶液）（鹽實際投料流量 該生產裝置年產量 60萬噸，年開工 340d，連續(xù)生產、切粒、包裝工序物料損失率為 % 13 . 1060 000 066 ???? ??? hkgPA ）（純溶液 101 0??????????hk m olNPAhkgWPATT摩爾流量：鹽質量流量： 1 物料衡算 ?12 ? ??01 ?? 11 反應器位號 1 2 4 5 6 7 X 0 0 1 1 XN 1 1 20 101 0 0 抽出低聚物 /% 0 0 (a) （ b） 0 0 水汽化 /% 5 15 90 90 90 90 1 14 11 11 5 0 6 795%2 3 6 9 8 4 3 6 9 8 466???????hkghPA水溶液：鹽： 催化劑 。*%= 1??hkg OH2 蒸汽 ?2?5%= 1??hkg 合計： += 1??hkg 1的物料衡算總進量 =+= 1??hkg 出料量 =+=1??h 2 物料衡算 ?22 ? ??02 ?? 12 21 催化劑 1??hkg PA66 鹽純溶液 247。 2= 1??hkg 水溶液（ ） 55%=1??hkg PA66 鹽溶液： += 22 水的蒸發(fā)（ ） ? 45%= 1??hkg 2 的物料衡算總進料量 =1??hkg 出料量 =++=1??hkg 41 NT0 `= 0TN = = 1??hkg ?42 ? ??3 ? ?? 14 催化劑： = 1??hkg 分子量調節(jié)劑： = 1??hkg 4 2 15 聚合物 2 6 2 12 `00`0 ??????? TTT NxMMN ??? hkg 1`02 3 5 5 9%10)3 0 5 6 7 8182(: ???????? hkgxNOH T 合計 +++= 1??hkg 42. 催化劑： ?=1??hkg 分子量調節(jié)劑 ?=1??h 聚合物 247。 =kg OH2蒸發(fā)： %90)3 0 5 6 7 8182( 39。0 ????? XN T=1??hkg 合計 +++=1?? 4物料衡算總進料量 + +=1??hkg 總出料量 =+=1??hkg 51 ?52 ? ??14 ?? 15 39。0TN=?=1??hkg 催化劑 = 分子量調節(jié)劑 ?=1??hkg 聚合物39。39。039。39。 00 2 TTT NMXMN ????=?2622 ?18 =1?? OH2: %10) 3 5 5 9182( 39。39。0 ????? XN T =（ 2 18+） 10%=1??hkg 合計 +++= 52 催化劑： =1??hkg 分子量調節(jié)劑： ?=1?? OH2蒸發(fā) %90) 3 5 5 9182( 39。0 ????? XN T=1??hkg 聚合物 1??hkg 合計 +++=1?? 5物料平衡驗算總進料量 1?? 總出料量 +=?hkg 5 16 61 ?62 ? ??15 ?? 16 聚合物： 1??hkg 水： 10%=1?? 62 水蒸氣： 90%=1??hkg 71 ?72 ? ??16 ? ?? 17 72 水蒸氣： 90%=1??hkg 6 7 17 4 熱量衡算 尼龍 66 生 產中的能耗分析 能量衡算是根據熱力學第一定律 ,即能量守恒與轉化定律 ,對化工過程進行能量的計算。能量的消耗在化工生產中是一項重要的技術經濟指標 ,它是衡量工藝過程、設備設計和操作水平是否先進合理的主要指標之一 [35]。能量衡算有兩種情況 ,一種是對使用中的設備和裝置進行能量方面的評價 ,即實際測定一些裝置或設備的能量值 ,通過能量衡算計算出另外一些難以測定的能量值 ,從而評價裝置或設備的能量利用情況。另一種是在設計新的裝置或設備時 ,根據己知的物料量和有關的設定條件 ,求出能量的變化值 ,進而獲得位置的物料量或溫度、 功率等重要參數。本文主要進行的是前一種情況?；どa中熱量的消耗是能量消耗的主要部分 ,例如一套年產 25萬 t乙稀的裂解裝置 ,用柴油作裂解原料時 ,總能量消耗約為 ,其中 90%是熱量 ,因此 ,化工過程中的能量衡算主要是熱量衡算 [36]。在實際應用時 ,由于進出設備的物料不止一種。因此熱量衡算式可采用 ???Q H 12 H? 式中 , Q? — 過程換熱量之和 ,如有熱損失也應包含在內 。 2H? — 離開設備的各物料焓的總和 。 1H? — 進入設備的各物料焓的總和。 尼龍 66 生產設備的能量衡算 蒸發(fā)器 在 120℃及表壓 410 Pa 條件下蒸發(fā)鹽液中水分 ,濃縮為 70%的鹽液。 其中加熱蛇管加熱面積為 8 ㎡ ,為立式受壓容器 ,通入 510 Pa 蒸汽 ,水蒸發(fā) 量 580kg/h。 18 熱量平衡式為 損 =H2+H 水 H1 H1— 單元設備入口焓 ,kJ/h H2— 單元設備出口焓 ,kJ/h Q一該單元設備的耗熱量 ,kJ/h Q 損 — 該單元設備的熱損失 ,kJ/h