氨酸管式反應器閃蒸法復合肥項可行性報告(編輯修改稿)
2025-07-08 01:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，原料細粉≤ ，限制了國內(nèi)大多數(shù)低價復合肥原料（如國產(chǎn)氯化鉀、干濕態(tài)氯化銨、普鈣、粘土等）的利用，致使原料生產(chǎn)成本較高，市場難以接受。 由于受塔高、塔徑、噴頭的轉速等諸多因素的限制，產(chǎn)品顆粒調(diào)整范圍較小，不易一產(chǎn)較大顆粒的緩釋長效復合肥。 工藝 操作難度較大，操作彈性較小，工藝過程易堵塞、易結疤，難以長周期連續(xù)穩(wěn)定運行。 由于原料粒度要求較細，且需要加熱和高空輸送，雖然減少了干燥過程，但其原料需要篩分、破碎，產(chǎn)品也需要冷卻、篩分、包膜、破碎等，其工敢過程亦然繁雜，生產(chǎn)過程亦然存在二廢排放。 縮二尿含量超標是其生產(chǎn)過程中難以控制的問題。 三、氨酸管式反應器噴漿造粒技術 （一）酸氨管式反應器造粒技術的工藝過程 在傳統(tǒng)的尿液噴漿造粒裝置、復混肥裝置的基礎上，僅需在造粒 機部分增設硫酸、液氨、洗滌水等工藝管道和管式反應器裝置，便可實現(xiàn)氨酸管式反應器噴漿造粒新 技術。其工藝過程如下： 來自原料工序的固體原料、液體原料和系統(tǒng)內(nèi)的返料進入轉鼓造粒機，由硫酸貯槽來的濃硫酸和洗滌水泵來的洗滌液與磷酸一銨溶解后（或磷酸P205： 2025%）分別經(jīng)計量后加入到管式反應器的進料混合段進行反應，快速 反應生成溫合料漿經(jīng)管式反應的噴嘴均勻地噴到造粒機料層上，調(diào)節(jié)特料特性。干濕物料在造粒機的轉動作用下團聚粘結成粒。 管式反應器噴出的水蒸汽和料層中釋放的水蒸汽由造粒尾氣帶出造粒機，造粒尾氣經(jīng)文氏洗滌器使之凈化，由造粒尾氣風機送入煙囪排入大氣，達到一定濃度后的洗滌液用泵送入溶解槽溶解磷酸 一銨（有磷酸的用磷酸洗滌），通過管式反應器與硫酸反應生成蒸汽和高溫料漿予以回收利用，并實現(xiàn)污水零排放。 （二）氨酸管式反應器噴漿造粒新技術的主要特征 造粒工況明顯改善和穩(wěn)定 造粒部分利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的化學反應熱來提高造粒物粒溫度和改善物料特性，提溫幅度可達 1530℃，而并非主要靠蒸汽和尿融液來提高造粒溫度，造粒溫度可高達 7585℃ ,物料水份小于 %,成球率高達7080%以上。 實現(xiàn)一段干燥工藝、簡化工藝過程 由于造粒物料溫度較高，水份較低，一段干燥便于使產(chǎn)品水份降至 %以下，實現(xiàn)了一段干燥工藝生產(chǎn)高氮尿基復合肥工藝過程，簡化了工藝過程。 實現(xiàn)熱篩分、熱破碎工藝、提高能源利用率 由于干燥后產(chǎn)品水份較低（小于 %）可滿足熱篩分和熱大粒破碎工藝，同時也提高了熱返料的熱量利用效率，以及降低了冷卻負荷，緩解了產(chǎn)品熱結塊傾向。 實現(xiàn)無填充劑造粒、提高產(chǎn)品質量 由于利用氣氨與硫酸、磷酸一銨（或磷酸）的反應生成硫酸銨和部分磷酸二銨、磷酸一銨來改善物料特性，提高原料間的配伍性，有效解決了尿基復合肥物性差的問題，無 需增加潤土等粘性填充劑，可大量利用廉價的氯 化銨氮源取代不溶性膨潤土等填充劑和部分尿素，實現(xiàn)不溶性填充劑造粒，產(chǎn)品外觀潔白、光滑圓潤（或不規(guī)則），無不溶性殘渣，避免了填充劑姿色不穩(wěn)定對產(chǎn)品外觀的影響，提高了產(chǎn)品的外觀形象和市場競爭力，同時還可利用低品位的國產(chǎn)氯化鉀、普鈣等原料，可進一步原料成本。 洗滌液得以回收利用，實現(xiàn)污水零排放 尾氣處理的洗滌液用于造粒機管式反應器（或去溶解磷酸一銨）得以回收，即解決了傳統(tǒng)工藝濕法除塵系統(tǒng)洗滌液的回收問題，雙降低了原料損耗，可實現(xiàn)污水零排放。 采用氨酸管式反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫 酸、氨噴管技術，由于管式反應器噴出的料漿為硫酸銨，無游離硫酸存在，可徹底避免以上副反應的發(fā)生，同時又生成了部分磷酸二銨，有效改善了造粒物料特性，提高了原料間的配伍性，解決了干燥機、溜槽、破碎機、篩分機等設備的結疤，堵塞嚴重問題，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定
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