【文章內(nèi)容簡介】 出，這時公司在良好的發(fā)展中 將會投入更多的資金用來進行技術(shù)研究，使企業(yè) 在技術(shù)環(huán)節(jié)中保持領(lǐng)先地位。這樣公司就將立于市場競爭中的領(lǐng)先位置，使公司擁有更長遠的發(fā)展前景。 7 第 3 章 生產(chǎn)工藝選擇 產(chǎn)品工藝流程方案 生產(chǎn)工藝流程，是指在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。原則是：技術(shù)先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見，就某一產(chǎn) 品而言，生產(chǎn)工藝流程具有不確定性和不唯一性。 所以我門首先對冷凝器的工藝流程進行分析，然后按照技術(shù)和經(jīng)濟合理的條件確定最后的生產(chǎn)工藝流程。 冷凝器 工藝程序分析 工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程進行的概略分析，一邊對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、不知和經(jīng)路分析作準備。 冷凝器是 的工藝主要分為三個部位，分別為： 調(diào)直 、塑形、保壓。 調(diào)直 ：由于原材料使用的是銅卷管和合金鋁管，形 狀呈卷裝，而為保證塑形工藝的正常操作，首先要使用 調(diào)直 切斷 機對銅卷管或合金鋁管 調(diào)直 ，同時按生產(chǎn)型號所需長度將管切 斷。 塑形：冷凝器生產(chǎn)過程中重要工藝，由于冷凝器種類繁多不便自動化加工，因此采用人工方式塑形。塑形過程在操作臺上完成，利用操作臺上的不同位置的立柱和彎管器使 銅管或合金鋁關(guān)變形彎曲達到所需的形狀。工藝過程冷加工過程。 保壓：冷凝器在塑形完成后要經(jīng)歷儲存、運輸最后才能交付使用，在儲存和運輸過程中擠壓和碰撞都會導致冷凝器管體變形而無法使用。因此，保壓工藝就是對冷凝器管體兩端進行擴口，加裝橡膠塞之后在管體內(nèi) 充入氮氣，利用氮氣的穩(wěn)定性保證冷凝器管體內(nèi)外壓強的平衡，來防止儲存和搬運過程中擠壓、碰撞帶 8 來的管體變形情況。 冷凝器工藝程序圖 經(jīng)工藝程序分析后繪制冷凝器工藝程序圖，如圖 31 所示： 圖 31 冷凝器工藝程序圖 合金鋁卷管 1 調(diào)直截斷 塑形 擴口 橡膠塞 充氮氣 1 檢查 加裝橡膠塞 3 2 4 5 氮氣瓶 9 通過工藝程序的分析以及工藝程序圖的繪制，我們確定了冷凝器的生產(chǎn)工藝使用銅卷管或合金鋁管，經(jīng)調(diào)直機調(diào)直切斷后 ，采用冷加工塑形方式在特制操作臺上完成塑形加工過程，然后管體擴口， 加裝橡膠塞后充入氮氣完成保壓工序。 流程程序分析 流程程序分析以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待、和儲存等五鐘狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。 冷凝器加工過程分為三大部分：調(diào)直、塑形、保壓。 調(diào)直工序：檢查并啟動調(diào)直機 → 調(diào)直切斷 塑形工序 :將合金鋁管搬至操作臺 → 調(diào)整彎管立柱位置 → 使用彎管器進行塑形→ 取下某個彎管立柱 → 卸下冷凝器 → 檢查 保壓工序：管體兩端擴口 → 加裝橡膠塞 → 充入氮 氣 → 儲存 整體工序： 檢查并啟動調(diào)直機 → 調(diào)直切斷 → 搬運至下一工序 → 將合金鋁管搬至操作臺 →調(diào)整彎管立柱位置 → 使用彎管器進行塑形 → 取下某個彎管立柱 → 卸下冷凝器 → 檢查 → 搬運至下一工序 → 管體兩端擴口 → 加裝橡膠塞 → 充入氮氣 → 儲存 經(jīng)分析繪制冷凝器工藝流程圖，如圖 32： 10 工作名稱： 冷凝器制造 方法： 現(xiàn)行方法 統(tǒng)計 項別 次數(shù) 時間 /min 距離 /m 加工 7 檢查 1 搬運 2 4 等待 0 儲存 1 工作說明 距離 （ m） 時間（ min） 人數(shù) 工序系列 加工 檢查 搬運 等待 儲存 1 調(diào)直機 1 3. 啟動調(diào)直機 1 1 2 1 2 3 7. 搬至下一工序 2 1 8. 擴口 1 9. 加橡膠塞 1 10. 充氮氣 1 11. 儲存 圖 32 冷凝器工藝流程圖 11 工藝設(shè)備的選擇 工藝中所需設(shè)備 調(diào)直 工藝所需設(shè)備， 調(diào)直 工藝主要就是對銅卷管和合金鋁管進行調(diào)直并按長度截斷，其需要設(shè)備為調(diào)直機。 工人操作調(diào)直機還需 佩戴 手套防止被合金鋁管切口劃傷 。 塑形工藝所需設(shè)備，塑形工藝是在操作臺上完成，首先需要一個牢固的操作臺；其次，就是塑形過程必須使用的工具彎管器；最后，就是就是工人操作過程的保護措施佩戴手套。 保壓工藝所需設(shè)備，保壓工藝第一步是對管體進行擴口，既方便了安 裝橡膠塞同時又方便了冰箱、冰柜組裝制造是的 安裝， 擴口過程 所使用的設(shè)備為擴口機。第二步是對管體兩端加裝 橡膠塞，使管體達到一個封閉狀態(tài)，操作過程為手工操作，不需要特殊設(shè)備有橡膠塞與工人既可。最后一步是往管體內(nèi)充入氮氣，因此必須有氮氣存儲設(shè)備氮氣瓶，同時還的擁有氮氣充入裝置針頭。工人在整個操作過程也是需要佩戴手套來進行防護的。 設(shè)備的選定 良好的設(shè)備是生產(chǎn)加工中重要條件，選擇合適的設(shè)備將會大大提高生產(chǎn)加工效率，因此合理謹慎的選擇生產(chǎn)過程所需的設(shè)備是非常有 必要 的 調(diào)直機的選定 調(diào)直機的選 擇， 市場上 可供 選擇的調(diào)直機種類 很 多，經(jīng) 過調(diào) 選 和對比過后 我們 確定 選擇 一款為 HLZ14 型主動輪式調(diào)直切斷機 ， 該調(diào)直機操作簡便，同時兼具切斷功能，在對銅管或合金鋁管調(diào)直的同時可以按指定長度進行切斷，方便快捷簡單省事。 HLZ14 型主動輪式調(diào)直切斷機樣式如圖 33 所示： 12 圖 33 調(diào)直切斷機示意圖 HLZ14 型主動輪式調(diào)直切斷機主要參數(shù)如表 31 所示： 表 3 1 調(diào)直切斷機技術(shù)參數(shù) 表 生產(chǎn)規(guī)格 Ф5Ф12mm 調(diào)直速度 5–90m/min（可增加） 整機功率 19KW 電機控制 變頻（節(jié)電 30%） 無級調(diào)速 切斷方式 切斷方式 整機重量 1500Kg HLZ12 主動輪滾壓式多輪矯直切斷機（新三級鋼調(diào)直切斷機），主要用于調(diào)直和定尺切斷 Φ5Φ12mm的冷軋帶肋、（ Ⅲ ）熱軋小螺紋和熱軋盤圓。設(shè)備主機采用了國際最先進的變頻（節(jié)電）調(diào)速技術(shù)，傳動采用高效齒輪傳動，剪切采用液壓跟蹤切斷，定尺采用光電數(shù)字控制，整機運行噪音小，易損件少，調(diào)直后的產(chǎn)品不傷肋、不扭曲、不改變原有的機械性能，且在工作過程中無連切，不產(chǎn)生斷頭鋼筋。調(diào)直、切斷、自動計數(shù)及落料等工作過程全部自動連續(xù)進行，調(diào)直鋼筋直度和切斷長度偏差完全 符合國際標準。 13 操作臺與彎管器的選定 操作臺選用普通的剛結(jié)構(gòu)的操作臺既可，但是因冷凝器的型號繁多，對不同型號冷凝器進行塑形時彎管立柱的位置是不同的，為此我們采用鋼板自制不同型號冷凝器塑形所需的彎管立柱插 槽，就可以通過改變彎管立柱的位置來達到生產(chǎn)不信號的冷凝器的目的。 彎管器 屬于常用工具在專業(yè)的商店即可采購。 擴口機的選定 擴口機是對管體斷口進行擴張的機器，市場的擴口機的品種也是有很多可供選用，經(jīng)過思考比對過后選定使用型號為 JMPFS205B 的 一款旋轉(zhuǎn) 擴口機。 JMPFS205B 旋轉(zhuǎn) 擴口機如圖 34 所示： 圖 34 擴口機示意圖 JMPFS205B 旋轉(zhuǎn)擴口機適用于銅管、鋁管、鋼管的管口成型加工（擴口、縮口、倒角、平口、封口等），多用于熱交換產(chǎn)品加工等。 JMPFS205B 旋轉(zhuǎn)擴口機的 特點： 14 （ 1） .專用動力頭，精度高，運行穩(wěn)定。 （ 2） .沖頭具備快進慢進雙速功能，即保證工藝要求又提高效率。 （ 3） .沖頭模具安裝采用標準彈簧夾頭，同心度好，更換方便。 （ 4） .全自動送料、出料，節(jié)奏快，效率高 （ 5） .沖頭動力可選液壓或氣動方式 （ 6） .單頭雙頭可選 JMPFS205B 旋轉(zhuǎn)擴口機的 主要參數(shù) 如表 32 所示 ： 表 32 擴口機主要參數(shù)表 加工管徑 ￠ 5￠ 20mm 加工長度 50480mm 加工壁厚 ≤2mm 工作效率 2500pcs/h 深度誤差 ≤ mm 氮氣瓶和充氣針頭的選定 氮氣瓶一般為鋼板制作的鋼瓶，符合 規(guī)定壓強，可以盛放各種無腐蝕性的氣體。 瓶體 一般為黑色，字體顏色為黃色 。氮氣日常生產(chǎn)加工使用比較常見，因此不用太多進行選擇，在專門的商店中就可購買同時充氣 使用的針頭也可以在商店中一并購買。 15 第 4 章 生產(chǎn)工位和工序的設(shè)計 生產(chǎn)工序及其平面布置的確定 工序：工件在一個工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過程。 平面布置圖一般指用平面的方式展現(xiàn)空間的布置和安排，分公共空間平面布置，室內(nèi)平面布置， 綠化 平面布置等。平面布置圖在工程上一般是指 建筑物 布置方案的 一種簡明 圖解 形式，用以表示建筑物、 構(gòu)筑物 、 設(shè)施 、 設(shè)備 等的相對 平面位置。 為更好的研究工序的合理布置，就需要我們繪制平面布置圖，來直觀形象的展現(xiàn)工序中設(shè)備的擺放以及人員的操作地點。 冷凝器生產(chǎn)的過程按工藝特點分為三大工序分別為：調(diào)直、塑形、保壓。下面我們將分別繪制每個工序的 平面布置圖 按照工位劃分，調(diào)直工序為一個工位；塑形工序也單獨為一個工位；而保壓工序可以分為擴口工委和充氣 工位。 調(diào)直工序平面布置圖 調(diào)制工序中使用到的設(shè)備為 HLZ14 型主動輪式調(diào)直切斷機，材料為銅卷管或合金鋁卷管。布置設(shè)備時應考慮的方面有調(diào)直切斷機的位置，原材料未使用時的存放區(qū)應和調(diào)直切斷機保持合適的距離方便工人操作，還許考慮原材料的搬運要使用叉車來完成，因此要為叉車操作 留出合理的通道。 根據(jù)以上情況和要繪制調(diào)直工藝的平面布置圖，如圖 41 所示 ： 16 圖 41 調(diào)直工序平面布置圖 倉庫 原材料 存放區(qū)域 工人 調(diào)直切斷機 零件存放架 17 塑形工序平面布 置圖 塑形工序為冷加工成形過程，塑形過程在操作臺上利用彎管立柱和 彎管器來完成。因此，塑形工序布置只需考慮操作臺的布置地點，工人的各項操作都將圍繞操作臺展開。 根據(jù)以上情況繪制塑形工序平面布置圖，為圖 42 所示： 圖 42 塑形工序平面示意圖 操作臺 塑形完成品 調(diào)直管 工人 工人 工人 零件存放架 零件存放架 18 保壓工序平面布置圖 保壓工序中的使用的設(shè)備有 JMPFS205B 旋轉(zhuǎn)擴口機，和氮氣瓶及充氣針頭，在布置個設(shè)備需要注意個設(shè)備的距離防止影響正常的生產(chǎn)操作。 根據(jù)以上情況繪制保壓工序平面布 置圖，為圖 43 所示 : 圖 43 保壓工序平面布置圖 工人 充氣完成品 氮氣瓶 擴