【文章內(nèi)容簡介】 29 包裝設(shè)備裝機(jī)容量： 供電質(zhì)量應(yīng)在 380V177。 5%。 （ 6）生產(chǎn)用煤消耗： 年煤消耗約 。 本成套設(shè)備工藝技術(shù)來源與特點(diǎn) 本成套設(shè)備工藝技術(shù)來 源于中國高科技農(nóng)業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，技術(shù)可靠、實(shí)用，達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平，具有以下技術(shù)特點(diǎn)： 1）本項(xiàng)目核心技術(shù)是采用了生物工程技術(shù)、酶技術(shù)，使蛋白質(zhì)分子解聚，胚乳中的蛋白質(zhì)失去了自己的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，膨脹而變?yōu)槟z體，從而促進(jìn)了淀粉顆粒從包圍著它的蛋白質(zhì)中釋放出來。因?yàn)楹堑矸鄣谋拘?，使變性的淀粉粘度增加，變性的蛋白質(zhì)一方面變成小分子使粘度增加，另一方面蛋白降解為小分子氨基酸，則更容易消化和風(fēng)味更好，有別于市場上一些添加增粘劑的工藝方案。 2）本項(xiàng)目采用了超微細(xì)粉體加工技術(shù)，使粒度達(dá)到微米級，促進(jìn)玉 米改性。其工作原理：采用流體力學(xué)、渦輪湍流技術(shù)，使玉米物料在高速湍流中產(chǎn)生激烈的碰撞摩擦，裂解成微細(xì)粉。 30 粒度可達(dá)超微細(xì)粉。撞擊頻率每分鐘達(dá) 30 萬次。破碎到細(xì)胞極，使細(xì)胞中的營養(yǎng)析出，使其玉米比表面積增大，能提高農(nóng)產(chǎn)品自然香味，生產(chǎn)過程保持生物的活性，高頻強(qiáng)烈的撞擊使分子間隙增大，改善了物料的物理、化學(xué)性能，擴(kuò)大了用途，能提高產(chǎn)品的色、香、味、形的品質(zhì)，保持了物料的純天然性。特別在食品中改善了口感，又改善了玉米的性能，為農(nóng)產(chǎn)品深加工業(yè)提供了高科技含量，與世界水平同步。 3）本項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)是： （ 1）菌與酶的選 擇由原來常溫下發(fā)酵時間 14— 20 天，縮短到 24— 35小時。 （ 2）發(fā)酵的溫度控制在不使菌死亡、采用的發(fā)酵速度和保持玉米風(fēng)味的條件下進(jìn)行選擇。 （ 3）玉米微細(xì)加工達(dá)到 D50=74μ m，相當(dāng)于 200 目上下（一般標(biāo)準(zhǔn)面粉細(xì)度在 80 目）。 （ 4）天然香味的最佳加工方法。 成套設(shè)備方案 玉米的前處理工段的設(shè)備工藝技術(shù) 1）玉米前處理工段主要的目的是生產(chǎn)合格的玉米糝 31 玉米前處理工段，主要解決毛玉米的去雜、去石、磁選、脫皮、破糝、脫胚，達(dá)到雜質(zhì)含量不超過 %，含砂量不超過%，脫胚率在 90— 95%，玉 米破糝至 4— 6瓣。 2）玉米清理工序分四道工序 采用篩選、去雜、去石、磁選和風(fēng)選的方法，除去雜質(zhì)，保證產(chǎn)品純度，確保生產(chǎn)安全指標(biāo)。按國家要求達(dá)到：含雜質(zhì)量≤ %，含砂量≤ %，磁性金屬物含量 ；選用的設(shè)備有斗提機(jī)、振動篩、吸式比重去石機(jī)、永磁筒、吸風(fēng)分離器及相關(guān)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)。 3）玉米調(diào)質(zhì)工序 加工高品質(zhì)的特種玉米粉，玉米的脫皮和脫胚十分重要。如果不經(jīng)調(diào)質(zhì)、脫凈皮和胚就比較困難。玉米調(diào)質(zhì)是指玉米加工過程中用水濕潤玉米籽粒，使含水量達(dá) 18%左右，增加玉米皮和胚的水份，造成皮和胚乳的水份 差異，并于倉內(nèi)存放一段時間，使皮層和胚韌性增加，與胚乳的結(jié)合力減小，容易與胚乳分離。選用的設(shè)備：斗提機(jī)、著水混合機(jī)和潤料倉。 4）玉米脫皮破糝和脫胚工序 32 干法加工的關(guān)鍵在于玉米的脫皮、脫胚和提胚部分，一方面脫皮脫胚生產(chǎn)的玉米糝、玉米纖維含量和脂肪含量低，另一方面口感好，容易保管，而且應(yīng)用范圍更廣。 （ 1）玉米經(jīng)破碎，分成 4— 6瓣，粒形整齊。 （ 2）在破碎后的混合物中，要減少整粒和接近整粒的大碎粒，并減少粉和小糝的數(shù)量。 （ 3）要求脫皮率≥ 90%，脫胚率≥ 90%，破糝率≥ 80%，出機(jī)物料含Ф 14%。 （ 4）選用提糝選胚的設(shè)備有：斗提機(jī)、玉米脫皮破糝機(jī)、單倉平篩和吸式比重提胚機(jī)。 玉米糝的生物發(fā)酵，酶處理工段的設(shè)備工藝技術(shù) 1）工藝原理 采用現(xiàn)代生物技術(shù)，利用微生物菌種的發(fā)酵作用與生物酶的催化劑修飾技術(shù)，將玉米的淀粉與蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性反應(yīng)，使蛋白質(zhì)分子解聚，讓胚乳中的蛋白質(zhì)失去自己的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，繼而膨脹變?yōu)槟z體，促使淀粉顆粒從包圍著它的蛋白質(zhì)中釋放出來。淀粉的特性是易于糊化。而變性淀粉的特征在于增加其 33 排放浸泡機(jī) 流量計 玉米糝 斗提機(jī) 皮運(yùn)機(jī) 生物反應(yīng)罐 加熱罐 滅菌罐 沉淀池 加酶 加溫 保溫 加菌 熱水 32 小時 大傾角皮運(yùn)機(jī) 中間倉 繼續(xù)使用 粘彈性。另一方面變性蛋白質(zhì)則會降解為小分子，使粘度增加，同時會增加某些氨基酸和維生素的含量。從 而使開發(fā)出的特種玉米粉，營養(yǎng)更豐富，更易于人們消化吸收，風(fēng)味更美好。使玉米餃子產(chǎn)品具有人們喜愛的“滑溜”、“筋道”口感。 2）生物技術(shù)處理工藝流程 3）生物發(fā)酵過程中加菌加酶 根據(jù)不同玉米品種吸水率不同，吸水時間不同，環(huán)境溫度不同，則發(fā)酵時間也不同。為影響溫度不同地區(qū)，發(fā)酵時間也不同，復(fù)合菌量是最大的影響因素，對發(fā)酵時間影響最大，從試驗(yàn)資料告知在東北發(fā)酵溫度是 30— 34℃，發(fā)酵時間為 30小時。在考慮地域的南移，因減少復(fù)合菌，溫度在 24— 30℃，時間是24 小時，如果 PH 值太低，就要考慮時間問題，最低為 16 小時， 34 也可提高產(chǎn)量，還可考慮在浸泡 5小時后，添加復(fù)合菌。 4）生物發(fā)酵、酶處理設(shè)備計算機(jī)監(jiān)控 （ 1）為保證生產(chǎn)特種玉米粉質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)過程采用計算機(jī)監(jiān)控。 （ 2）溫度顯示，流量顯示： ①發(fā)酵罐六個，每個有三個溫度顯示，要求顯示在顯示器上。當(dāng)三個溫度中上、下溫度超過示意圖中所示值時，即 t1＞36℃， t2＜ 32℃，計算機(jī)顯示器上應(yīng)出現(xiàn)提示信號，提示操作人員。 ②環(huán)境溫度 ta，滅菌溫度 tb，熱水箱溫度 tc，蒸汽溫度tc 亦顯示在計算機(jī)顯示 器上。其中熱水溫度 tc，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度值（ 35— 60）℃中某一值后，顯示器也出現(xiàn)提示信號，提醒操作人員。 tc顯示信號值可在（ 35— 60）℃內(nèi)設(shè)定。 ③流量 G1 和 G2 值分別在顯示器上顯示。當(dāng) G1 和 G2 分別出現(xiàn) 和 2m3 水量時，顯示器出現(xiàn)提示信號。要求 G1和 G2出現(xiàn)信號的水量值可變更設(shè)定， G G2 讀數(shù)顯示后自動回零。 （ 3）運(yùn)行時間顯示： 35 顯示器應(yīng)有 tb 值的時間顯示，即當(dāng) tb 達(dá) 90℃出現(xiàn)提示信號的同時，顯示器應(yīng)出現(xiàn)記時開始數(shù)據(jù)，記時數(shù)據(jù)為 15 分鐘時，顯示器要出現(xiàn)記時開始數(shù)據(jù)，記時數(shù)據(jù)在 15 分鐘時，顯示 器要出現(xiàn)提示信號，提醒操作人員，時間設(shè)定值可在（ 10— 30）分鐘變更設(shè)定。 （ 4）人工控制泵與電磁閥操作程序： ①上冷水：人工開啟電磁閥 V4 為熱水箱上水，達(dá)到上水 6m3后（由顯示器 G2 讀數(shù)確定），人工關(guān)閉電磁閥 V4。 ②加熱：人工開啟電磁 V V2′，開啟泵 P6，再人工開啟蒸汽電磁閥 DV1。即開 V V2′→ P6→ DV1，前后順序不能變。當(dāng) tc 溫度（ 35— 60）℃出現(xiàn)提示信號后，人工關(guān)閉 P DV1 和V V2′。即關(guān) P6→ DV1→ V V2′，順序不能變。 ③上熱水：人工開啟對應(yīng)發(fā)酵罐的 DV2 后，開啟泵 P5，當(dāng)流量 G1 出現(xiàn)提示信號后，人工關(guān)閉 P5 再關(guān)閉 DV2。 ④循環(huán)：依據(jù)顯示器上對應(yīng)的 t t2 值的提示信號，分別人工開啟泵 P1 和關(guān)閉泵 P1。 ⑤抽接水盤水：完成發(fā)酵罐物料、發(fā)酵水泄掉后，人工開 36 啟泵 P2，同時人工觀察接水盤中水位，當(dāng)水位降至設(shè)計值后，關(guān)閉泵 P2。 ⑥抽回水箱水：人工開啟泵 P3，同時由液位觀察，當(dāng)水位降至設(shè)定值后人工關(guān)閉泵 P3。 ⑦加熱滅菌：人工開啟電磁閥 V V3′，泵 P6 和 DV1，順序不能變，當(dāng) T6 達(dá) 90℃出現(xiàn)提示信號后，人工立即關(guān)閉 PDV V V3′，順序不能變。 ⑧降溫：人工觀察 顯示器溫度 T6 信號，當(dāng)提示信號出現(xiàn)以后（夏季）人工立即即開啟泵 P7和冷卻器的風(fēng)機(jī)。 ⑨抽滅菌水： 16 降至設(shè)計值后，隨著 P7 和風(fēng)機(jī)的關(guān)閉，人工開啟泵 P4，觀察水位，當(dāng)滅菌水位降至設(shè)計值后，人工關(guān)閉P4。 ⑩上混合冷水：人工開啟 V4，當(dāng)顯示器 G2 值出現(xiàn) 提示信號后人工關(guān)閉 V4。重復(fù)：程序重復(fù)，此時若 tc 值符合要求，可直接進(jìn)入操作程序 12 個熱水泵和 12 個電磁閥，全部人工操作，電磁閥為常閑狀態(tài)，其控制箱人工操作面板。 玉米糝烘干設(shè)備工藝技術(shù) 37 1）烘干設(shè)備構(gòu)成 （ 1）設(shè)備功能：使玉米糝由含水量 50%，經(jīng)烘 干系統(tǒng)，最后完成玉米糝含水量為 14%，每天除水（蒸發(fā)水） 17 噸多。 （ 2）技術(shù)要求 A、將含水量近 50%的玉米糝烘干至含水 14%。 B、每小時烘干后的成品物料不少于 600kg。 C、玉米糝烘干溫度由 120℃降至常溫。 （ 3）玉米渣干燥過程必須經(jīng)過精心的調(diào)節(jié)與控制。空氣濕度的變化干燥過程的穩(wěn)定與否，受到各種因素變化的影響，如季節(jié)的變化（冬天與夏天）、氣溫的變化、不同玉米品種的不同、玉米渣含水率的變化，蒸汽的壓力 +溫度變化、玉米渣流量的變化、干燥介質(zhì)風(fēng)濕和風(fēng)量的變化，都直接影響著干燥機(jī)的生產(chǎn)能力與烘干后玉米糝品 質(zhì)的變化，因此只有多機(jī)構(gòu)、多環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致，也就是實(shí)行必要的調(diào)節(jié)和控制，才能保證糝子干燥過程正常地運(yùn)行，使烘干機(jī)處于最佳的工作狀態(tài)。 玉米配料裝置 依食品制粉業(yè)要求與用戶對粉的需求不同，可批量生產(chǎn)各 38 種專用粉，以改善粉的物理化學(xué)性能，特別是口感，添加各種配比材料，達(dá)到能生產(chǎn)多種專用粉。 本配料裝置采用電子計算機(jī)定量配料方法。將配比方案輸入計算機(jī)，依程序操作，準(zhǔn)確配料。配料平臺上裝有五種種配料倉。原則上玉米粉占 60%— 70%，相應(yīng)配套其他材料達(dá)到生產(chǎn)玉米專用粉的目的。 膨化增香設(shè)備工藝技術(shù) 膨化增香生產(chǎn)線 由螺旋提升機(jī)、膨化機(jī)、切割裝置、螺旋輸送、提升、風(fēng)冷卻裝置等設(shè)備組成，它的工藝流程為： 小玉米糝→提升機(jī)→膨化機(jī)→切割裝置→輸送提升→冷卻器→提升機(jī)→粉碎機(jī)。 工作時，玉米糝經(jīng)提升輸送到膨化機(jī)料斗內(nèi)，在膨化機(jī)內(nèi)經(jīng)過短時高溫膨化處理，充分熟化。從機(jī)膛內(nèi)擠出的膨化玉米經(jīng)過切割裝置，切成短園柱或圓片狀，被切成短園柱或圓片狀的膨化玉米經(jīng)傳送帶輸送到提升機(jī)下料口，在此輸送過程中可降低溫度及水分，當(dāng)膨化玉米從冷卻器排出時，溫度高出室溫5℃左右，水分為 6%— 7%左右。 39 超微細(xì)粉體加工技術(shù)設(shè)備及流程 1）玉米超微細(xì)粉體 加工技術(shù) 超微細(xì)粉體加工技術(shù)是國家大力推廣的高新技術(shù)項(xiàng)目，超微細(xì)粉體能有效地改變粉體的顆粒粒度、結(jié)晶和理化性能，其科技含量深遠(yuǎn)。通常超微細(xì)粉為微米級、亞微米級、納米級。粒度大于 1μ m 為亞微米材粒，粒徑處于 — m（即 1— 100nm）為納米材料。 本套采用渦輪湍流超微細(xì)粉體加工技術(shù)，是以高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的超高速所流能，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉(zhuǎn)子設(shè)多級交錯排列的小室，產(chǎn)生高速湍流，產(chǎn)生高頻振蕩，使物料的運(yùn)動方向和速度瞬間發(fā)生劇烈變化，促使顆粒間激烈碰撞摩擦，反復(fù)運(yùn)動使物料裂解成微粉。線速度可 達(dá) 130— 140m/秒，碰撞沖頻率 30 萬次 /分。瞬間粉碎成超微細(xì)粉，可達(dá)到粉碎植物、動物到細(xì)胞極。可將物料細(xì)胞中的營養(yǎng)拆出，使物增加了營養(yǎng)，保持了農(nóng)產(chǎn)品原有的自然香味，可保持生物的活性，并提高色、香、味、形的品質(zhì)。高頻強(qiáng)烈的撞擊使分子間隙增大，分子結(jié)構(gòu)的改變，改善了物料的物理化學(xué)性能，即產(chǎn)生物料變 40 玉米糝倉 膨化倉 多種物料倉 初破、風(fēng)送 配 料 一級微粉加工 一級集料 一級引風(fēng) 二級 微粉加工 二級集料 二級引風(fēng) 包 裝 特種玉米粉 性的功能。特別是在農(nóng)產(chǎn)品、食品上改善了口感，提高了物料的香味和滋味，能復(fù)歸物料原始自然香味和感覺。新物質(zhì)產(chǎn)生微粉學(xué)特性較大的比表面積，孔隙率。很強(qiáng)的吸附性、親和力、分散性、溶解性、延伸性，在化學(xué)反應(yīng)中極大的提高反應(yīng) 速度。所以國家確定超微細(xì)粉技術(shù)為高科技，為今后發(fā)展方向。 2）工藝流程 包裝設(shè)備 特種玉米粉包裝工序采用了 DCS 系列電子定量秤，該設(shè)備由絞龍加料機(jī)構(gòu)、稱量機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、氣控系列和電控系統(tǒng)等組成。工作時，在控制器的控制下，啟動后先去皮清零，然后開始進(jìn)行加料，物料不斷地進(jìn)入計量斗（包裝袋）內(nèi)，由重 41 力傳感器將其重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，送至稱重控制儀（其面板顯示物料的重量值），控制儀根據(jù)設(shè)置的參數(shù)依次發(fā)出各種控制信號， 使加料機(jī)構(gòu)分快、慢二種加料速度進(jìn)行加料，完成準(zhǔn)確的定量加料。加料過程結(jié)束后，夾袋機(jī)自動松開料袋，料袋就自動落下，這樣就完成一次自動計量包裝的過程，依次循環(huán)工作。在夾袋機(jī)構(gòu)上有除塵口，加料的同時進(jìn)行除塵，達(dá)到無粉塵污染。除人工套袋外，其他均自動完成。主要特點(diǎn)： （ 1）采用絞龍強(qiáng)制加料，并由變頻器控制，分快慢兩檔加料速度，以保證計量速度和精度。 （ 2）存料箱上有回氣孔，以便順利加料；內(nèi)設(shè)防止物料拱結(jié)裝置。 （ 3）稱重儀表、傳感器、變頻器均選用名牌產(chǎn)品，可靠性好，精度高，壽命長。