【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)埋在墊塊中的鐵絲梆扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。為了保證鋼筋與模板側(cè)面具有一定厚度的保護(hù)層和固定鋼筋相互間的橫向凈距、上下層鋼筋間的凈跑，可在鋼筋與模板之間墊以混凝土塊；鋼筋與鋼筋之間墊以短鋼筋。配置在同一堆面內(nèi)的混凝土墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免把混凝土受拉區(qū)域堆斷。墊塊間的距離采用 ~。 蓋梁 、 空心板 混凝土施工方法 在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬訂相應(yīng)的施工方案，其中主要是確定澆筑程序和速度、拌合物的運(yùn)輸方法、振搗方法與澆筑速度相適應(yīng)的勞力組織 等。同時(shí)做好下列工作。 （一）檢查模板 檢查模板尺寸和形狀是否正確，接縫是否緊密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)的灰悄垃圾，并用水沖洗干凈模板內(nèi)側(cè)需涂刷隔離劑，若是木模板還應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 （二）檢查鋼筋 檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否正確。 機(jī)械拌合 。 采用機(jī)械拌合的優(yōu)點(diǎn)是混凝土質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高、速度快。 混凝土拌合前，應(yīng)先測(cè)定砂石料的含水率，調(diào)整配合比，計(jì)算配料單，校正磅秤和檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 混凝土配料，水泥以包為單位，砂石料必須正確過(guò)磅，其偏差按重量計(jì)時(shí)為 3%~5%。上料的順序一般是先石子，次水泥，后砂子。 混凝土拌合時(shí)，應(yīng)先向鼓筒內(nèi)注入用水量的 2/3，然后把全部混合料喂入鼓筒，隨著將余五的 1/3 水量注入。拌合時(shí)間一般為 3min 左右，以石子表面包滿(mǎn)砂將，拌合顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。 在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意拌合速度與混凝土澆搗速度的密切配合，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并嚴(yán)格控制水灰比。 （三）混凝土的運(yùn)輸 本工程 空心板、人行道預(yù)制板、小體積砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌砼 ，用小型翻斗車(chē)或斗車(chē)運(yùn)送 ；樁基、蓋梁、橋面鋪裝等 采用商品砼，由商品砼車(chē)直接運(yùn) 送 至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （四）機(jī)械振搗 采用機(jī)械振搗的混凝土，可獲得較大的密實(shí)度。橋梁工地用的振搗方法有以下三種。 ①平板式振搗，系用平板振搗器放在澆筑層的表面振搗，通過(guò)平板振動(dòng)力傳給混凝土，使之密實(shí)。適用于振面積較大的混凝土，如矩形板，空心板的底板和頂板。振搗時(shí)振搗器每次振搗的有效面積應(yīng)與已振間分重疊。 ②插入式振搗，系用插入式振搗器插入混凝土內(nèi)部振搗。振搗棒插入混凝土?xí)r應(yīng)垂直，不可觸及模板和鋼筋。插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，兩點(diǎn)間距離以 部作用半徑為宜，振搗上一層的混凝土?xí)r振搗器的振搗時(shí)間可借肉眼觀(guān)察，以混凝土不再下沉、氣泡不再 發(fā)生、水泥砂將開(kāi)始上浮、表面平整為止。要達(dá)到這樣程度所需要的時(shí)間，平板式約為 25~40s；插入式約為 15~30s。過(guò)久地振搗，可能使混凝土內(nèi)的石子下沉，灰漿上升，因此，過(guò)久地振搗所造成的危害比振搗不足更大。 鋼筋混凝土橋模板和支架的卸落應(yīng)從撓度最大處的卸架設(shè)備開(kāi)始，分別向兩支點(diǎn)逐次進(jìn)行。務(wù)使整個(gè)承重結(jié)構(gòu)逐漸受力，以免 局部 受力而遭受破壞。 （五）拆除模板 模板與支架的拆除期限與混凝土的硬化速度、氣溫及結(jié)構(gòu)性質(zhì)等有關(guān)，參考表 611。 模板和支架拆除的最短期限（ d） 表 611 混 疑土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) 拆 模 項(xiàng) 目 晝夜平均溫度（℃） 30~20 20~15 15~10 10~5 25% 橫梁及柱的側(cè)面板，以及不承受混凝土重力的模板 2 3 4 5 50% 跨徑小平 3m 的板的底面模板，墩臺(tái)直立模板，主梁側(cè)面模板 6 7 8 10 70% 跨徑大于 3m 的板的底面模板，跨徑小于 12m 的主梁的底面模板及其他支架 12 14 18 24 100% 跨徑大于 12m 的主梁底面模板及其支架，拱架模板、拱架及其支架 21 25 28 35 （六）混凝土質(zhì)量控制 （ 1）檢查混凝土拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的混凝土的坍落度，每班至少二次。 （ 2）制作混凝土試件，應(yīng)根據(jù)工程量大小、工程部位等情況，按下列要求確定。 ①不同標(biāo)號(hào)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制作試件。 ②對(duì)墩臺(tái)每 100~150m3混凝土應(yīng)制試件一組；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50~100m3混凝土應(yīng)制試件一組。 ③每一班至少制作試件一組，如配合比相同，并經(jīng)適當(dāng)控制時(shí)，同一工程不同部位的混凝土，可合并制作試件一組。 ④對(duì)于零星分散的混凝土工程，可根據(jù)質(zhì)量控制情況及相當(dāng)條件，減少或免留試件。 橋面工程 在橋面砼澆筑前，要檢查行車(chē) 道鋪裝鋼筋與主梁翼板預(yù)留鋼筋是否焊接牢固，泄水孔的預(yù)留以及橫、縱坡是否符合設(shè)計(jì)要求。 橋面板和梁板的施工時(shí)間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。先 應(yīng) 將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用 10槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用 泵送商品砼 ，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻， 振搗密實(shí)， 人工修整抹面，覆蓋麻袋灑水保濕養(yǎng)生。 橋梁伸縮縫 采用 GQFC60 型伸縮縫，要求生產(chǎn)廠(chǎng)商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝 。安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的 溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。 8．環(huán)保措施 為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車(chē)或罐車(chē)將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。 二、道路施工方案 土石方工程 路基土石方的開(kāi)挖填筑，主要采用機(jī)械配套施工，以挖掘機(jī)和推土機(jī)為主，人工配合施工。在填方段采用分層碾壓，進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行路基基層施工。 路床碾壓采用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓速度 56km/h，反復(fù) 56 遍，如個(gè)別位置有彈簧時(shí)，可進(jìn)行局部開(kāi)挖翻曬。 道路工程 1．水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ) 水泥穩(wěn)定碎石、石屑基礎(chǔ)的拌合采用一臺(tái) 1000L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，每罐拌合時(shí)間不小于 60S。含水量控制在 8%左右，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，落地散開(kāi)為宜。 攤鋪前，先檢查下層平整度、標(biāo)高、密實(shí)度。攤鋪采用人工掛線(xiàn)的方法，松鋪系數(shù)控制在 ，先初步整平，輕型碾壓，暴露出潛在的不平。然后平地機(jī)整平，用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓 12 遍。根據(jù)高程控制要求掛線(xiàn)再次整形后，靜壓 1 遍。最后用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 8 遍左右，以無(wú)明顯輪跡為宜，二次碾 壓輪跡重疊 輪寬。第一遍碾壓控制速度，采用低頻振動(dòng)，以后幾遍提速并加大振動(dòng)力，控制碾壓速度 。 2．站、臥石的安砌 施工前先校核道路中線(xiàn)并重新釘立邊樁，在直線(xiàn)部分樁距為1015m，在彎道上為 510m，路口圓弧為 15m。按新釘樁放線(xiàn)，在直線(xiàn)部分可用小線(xiàn)放線(xiàn)，在曲線(xiàn)部分用白灰粉劃線(xiàn)。刨槽后再?gòu)?fù)核一次，測(cè)出頂面高程后安裝，安裝時(shí)，掛線(xiàn)以控制高程和方向。 3．瀝青砼面層 下層瀝青攤鋪前進(jìn)行高程和中線(xiàn)測(cè)量，在攤鋪機(jī)左右兩邊每 510m設(shè)置一鐵立竿控制樁，按 照計(jì)算松鋪厚度（虛鋪系數(shù) ），用鋼絲繩統(tǒng)一拉線(xiàn)，一端固定，另一端張拉，張拉力不小于 100kg。在攤鋪瀝青混凝土前 23h，噴灑透層油，要求透入深度不小于 3mm。 上層混合料攤鋪前清理下層泥土雜物，沖洗干凈，提前灑布粘層油，灑布量以 。不宜少量或超量，保證混合料攤鋪時(shí)粘層油已破乳。 一次攤鋪長(zhǎng)度一般為 50120m，低溫季節(jié)攤鋪長(zhǎng)度適當(dāng)縮短。并預(yù)估每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以減少縱縫，攤鋪下一幅與上一幅縱縫要重疊 10cm，以便緊密結(jié)合。 瀝青混合料的施工溫度應(yīng)符合 下表的要求。并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、溫度、氣溫、攤鋪層厚度合理適用。當(dāng)氣溫低于 10℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青混合料，確需施工時(shí)，按低溫施工的規(guī)定施工。 瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得推移發(fā)裂。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍，碾壓速度。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。 復(fù)壓選用振動(dòng)頻率為 3550HZ，振幅為 的振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓遍數(shù)不少于 46 遍，碾壓速度 45km/h，以無(wú)明顯輪跡，達(dá)到要求的壓實(shí)度為準(zhǔn)。 終壓時(shí)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不少于 2 遍，碾壓速度，以消除輪跡，提高平整度。 攤鋪時(shí)縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部留下 1020cm 寬 暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯(cuò)位 1m 以上。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工時(shí)，在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料填趁熱在攤鋪層上空出一道縫隙，縫隙位于撒砂和未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼，待壓實(shí)后鏟除撒砂部分， 掃盡砂子，撤去木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 瀝青混合料的施工溫度