【文章內(nèi)容簡介】 師的要求或項目文件的指示提供樣品，隨后提供的材料應(yīng)與工程師批準(zhǔn)的樣品一致，同一種材料應(yīng)有三種樣品。每個樣品應(yīng)牢固地貼上一個標(biāo)簽。 施工單位應(yīng)在接受合同 60 天內(nèi)，通知工程師因缺乏材料信息、材料短缺或其他原因而導(dǎo)致不能定購的材料的有關(guān)情況。 施工單位應(yīng)按項目文件 要求或工程師的指令，至少提前 7 天向工程師提交材料檢驗的方案和計劃，在工程師批準(zhǔn)后材料檢驗方可進行。 14 材料設(shè)備進場后，首先由材料員進行型號、規(guī)格和數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認(rèn)，填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。 電氣工程主要設(shè)備材料計劃見表 3。 材料設(shè)備自檢合格后 ,要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗。 施工進度計劃、勞動力計劃及主要材料設(shè)備、機具計劃 施工進度計劃 15 電氣工程施工進度計劃詳見 73 頁附表。 勞動力計劃 根據(jù)工程各階段施工情況，及時調(diào)配相應(yīng)的施工人員，實行動態(tài)管理，編制各種材料、設(shè)備、機具、儀表計劃， 以確保工程施工質(zhì)量和施工進度，勞動力計劃見表 1。 16 勞 動 力 計 劃 表 表 1 根據(jù)施工進度和工程量安排，施工工人員最高可達 70― 80人。 主要材料、設(shè)備、機具計劃 根據(jù)工程進度計劃，編制主要材料計劃， 主要設(shè)備計劃， 主要機具計劃及 主要計量器具計劃 。 主要材料計劃表 表 2 17 18 19 主要機具計劃表 表 4 主要 計量器具均需在有效期內(nèi)使用， 應(yīng)按期到指定的檢定部門進行檢測。 主要計量器具表 表 5 序號 名 稱 單位 數(shù) 量 計劃進場時間 備注 1 鋼卷尺 把 40 2 接地?fù)u表 塊 1 3 絕緣搖表 塊 2 4 萬用表 塊 1 5 鉗形電流表 塊 1 6 氧氣表 表 2 7 乙炔表 套 2 8 紅外線溫度測試儀 臺 1 9 水平尺 把 10 20 10 試驗設(shè)備 套 1 11 漏電測試儀 臺 1 12 轉(zhuǎn)速測試儀 臺 1 13 拉力器 個 1 5 建筑電氣安裝工程主要施工方法 電氣安裝工程施工流程圖 電氣安裝工程施工的六個階段 電氣安裝工程施工工序各階段流程： （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備階段流程 （ 2）電氣預(yù)埋階段流程 領(lǐng)圖紙 熟悉圖紙查找問題 設(shè)計交底、圖紙會審 編制施工組織設(shè)計 編制施工方案和技術(shù)交底 編制電氣材料計劃 至下階段 編制電氣安裝工程月進料計劃 第一階段 技術(shù)準(zhǔn)備 第二階段 電氣預(yù)埋 第三階段 管內(nèi)穿線 第六階段 驗收保修 第五階段 試驗調(diào)試 第四階段 電氣設(shè)備 第四階段 電氣器具安裝 21 （ 3） 電纜敷設(shè) .管內(nèi)穿線階段流程 （ 4）電氣設(shè)備、器具安裝階段流程 接上階段 清掃管路、施工材料、機具、儀表準(zhǔn)備 安裝配電箱體，清理盒子 電纜敷設(shè) .管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接 線路絕緣電阻測試記錄 至下階段 接上階段 電氣安裝材料的檢查、機具準(zhǔn)備 配電箱、柜，線槽、母線、電氣器具安裝 避雷網(wǎng)（針）、接地線安裝及等電位聯(lián)結(jié) 分工序流水段進行自互檢、預(yù)檢 至下階段 試驗、絕緣電阻測試 變配電室安裝 火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備安裝 接上階段 施工材料、機具的檢查、準(zhǔn)備 強弱電管路敷設(shè) 防雷引下線及均壓環(huán)接地的焊接 分工序流水段進行自互檢、隱檢 管路穿帶線處理問題 至下階段 火災(zāi)報報警管路敷設(shè) 22 （ 5）試驗、調(diào)試階段流程 （ 6）驗收、保修階段流程 鋼管暗敷設(shè)施工方法 接上階段 各專業(yè)進行自檢 單位工程進行四方驗收 單位工程全部向建設(shè)單位移交 負(fù)責(zé)對用戶提出問題的處理 單位工程全部工作結(jié)束 接上階段 按系統(tǒng)劃分試驗、調(diào)試步驟 按步驟分層、分支路送電、調(diào)試 做好各層及支路的調(diào)試記錄 電氣器具通電安全檢查 系統(tǒng)調(diào)試及全負(fù)荷試運行 至下階段 火災(zāi)報警按步驟、分區(qū)域調(diào)試 23 施工流程 材料進場檢 查 進入現(xiàn)場的管材、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、電視電話數(shù)據(jù)出線口、接線盒等材料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。 預(yù)制加工 （ 1）在配管過程中，管徑大的應(yīng)預(yù)制加工成型，管徑在 SC20以下時，管路敷設(shè)應(yīng)在施工過程中現(xiàn)場制作成型。嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接和用電氣焊加熱彎管。 （ 2）在管路彎曲過程中，應(yīng)保證鋼管的冷煨質(zhì)量，彎曲處無褶和裂紋，彎扁度不大于管外徑的 10%。整排管口在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。應(yīng)注意管的彎曲方向和焊接縫之間關(guān)系，一般放在管子彎曲方向的正、 側(cè)面。 鋼管暗敷 設(shè) （ 1） 暗配 SC 鋼管管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入混凝土墻內(nèi)或板內(nèi)的管子外皮距構(gòu)筑物表面的凈距應(yīng)大于 15mm，消防管路距構(gòu)筑物表面的凈距應(yīng)大于 30mm； （ 2）埋在頂板及墻內(nèi)的 SC 鋼管的彎曲半徑≥ 10D，管與管連接采用絲扣連接。 （ 3）鍍鋅鋼管和接線盒之間的跨接地做法（見圖 1）。 材料進場檢查 預(yù)制加工 管路敷設(shè) 箱盒固定 跨接地線連 接 24 （ 4）鍍鋅鋼管之間的連接應(yīng)采用絲接，嚴(yán)禁對口熔焊方式連接，并在通絲管箍兩端加設(shè)專用接地卡，兩卡之間夾持 4mm2 雙色軟銅線作為跨接地線（見圖 2）。 （ 5）一般管路敷設(shè)超過下列長度時應(yīng)加中間接線箱、 盒： 無彎曲時， 30m 之內(nèi)； 有一個彎曲時，≤ 20m。 有二個彎曲時，≤ 15m。 有三個彎曲時，≤ 8m。 （ 6） 敷設(shè)于潮濕場所的管口、管子連接處均作密封處理； （ 7）電動機出線口加保護軟管引入設(shè)備，管口封堵嚴(yán)密，其金屬軟管不超過 ； （ 8）在屋頂電動機出線口裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套防水保護軟管，彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 箱（盒）的固定 （ 1） 箱（盒）的固定：采用定型的接線箱（盒）。固定在墻體或樓板鋼筋上，應(yīng)固定平整，開孔整齊，要求一管一孔，不得開長 25 孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管進箱（盒）采用 金屬鎖母緊固， 管口露出箱（盒） 23 扣。 （ 2）在混凝土板內(nèi)配管配盒時，先在混凝土板在模板支好后，在未綁扎敷設(shè)鋼筋前進行定位劃線，并用紅漆做燈位盒的標(biāo)記，用鐵絲將管和盒與鋼筋綁扎牢固，同時保證盒子的位置準(zhǔn)確性。 （ 3）為了避免預(yù)埋燈頭盒與樓板不平齊，在管路交錯較多的預(yù)埋中，燈頭盒采用加深的燈頭盒，做法見下圖 3： （ 4）入箱（盒）的鋼管要順直，要求排列整齊間距均勻，鍍鋅鋼管與盒接地線應(yīng)選用不小于 4mm2 雙色線，用螺絲將雙色接地線固定在盒（箱）的棱邊上 , 接地線通過接地卡與管子進行卡接。當(dāng)墻體模板支 好后，在鋼筋未綁扎前進行測位、劃線、預(yù)留洞口，先在洞口處預(yù)先做一個配電箱套盒。大于配電箱幾何尺寸 15cm。（即：四邊每邊預(yù)留 ），管路與配電箱套盒固定尺寸按實體配電箱進入尺寸為準(zhǔn)，保證配電箱觀感質(zhì)量。 跨接地線的連接 管與管（盒）均要加設(shè)跨接地線。在管端加設(shè)專用接地卡子，使用 4mm2 雙色線作為 跨接地線。具體連接方法見圖 1 和圖 2。 26 吊頂內(nèi)鋼管敷設(shè)施工方法 （ 1） 根據(jù)設(shè)計要求對箱、盒進行準(zhǔn)確定位，吊頂明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍。 （ 2） 管路吊桿固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中 點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 300mm；中間的管卡最大距離見表 6。 吊桿間距表 表 6 （ 3）吊頂內(nèi)敷設(shè)管路時，將鋼管固定在吊管支架上，將管卡逐個擰牢。 （ 4）鋼管與鋼管之間的連接采用絲扣連接。 （ 5）金屬軟管在吊頂內(nèi)與照明器具連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，其長度不超過 。 （ 6）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于 1m。 （ 7）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 吊頂及輕鋼墻體 JDG 管敷設(shè)施工方法 基本要求 （ 1） JDG 導(dǎo)管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不小于管材外徑的 6 倍。 （ 2） JDG 導(dǎo)管在吊頂內(nèi)敷設(shè)時采用吊支架固定，其材料、規(guī)格、鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65～ 100 管卡、支架間最大距離（ mm） 焊接鋼管 1500 2021 2500 3500 27 型號不小于下列規(guī)定： (a) 圓鋼直徑 Φ 8mm； (b)扁鋼 30 3mm； (c) 角鋼 L25 25 4mm。 （ 3） JDG 導(dǎo)管管路敷設(shè)時，要求排列整齊，固定點牢固，間距均勻，固定點的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定： JDG 導(dǎo)管固定點的最大間距 表 7 敷設(shè)方式 鋼導(dǎo)管種類 JDG 鋼導(dǎo)管直徑（ mm） 16～ 20 25～ 32 40 固定點間的最大距離（ m） 吊架、支架 或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼導(dǎo)管 薄壁鋼導(dǎo)管 （ 4） JDG 導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點或電氣器具盒（箱）邊緣的距離為 150～ 300mm。 （ 5） JDG 導(dǎo)管管路與其他管路間最小距離應(yīng)符合表 8 規(guī)定： JDG 導(dǎo)管最小間距 表 8 吊頂內(nèi)管路連接 （ 1） JDG 導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操作，不應(yīng)管路名稱 JDG 管路敷設(shè)方式 最小間距 (mm) 暖氣管 平行 管道上 300 管道下 200 交叉 100 通風(fēng)、給排水 平行 100 交叉 50 28 敲打、切斷、折斷螺帽。 （ 2） JDG 導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，應(yīng)符合下列規(guī)定： (3) 管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。 （ 4） JDG 導(dǎo)管管路連接處，應(yīng)將緊定螺釘處于可視位置。 （ 5） JDG 導(dǎo)管管路與盒 （箱）連接