【文章內容簡介】 應小于。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大于 1： 3 的斜坡，碾壓時碾跡應重疊 ，上下層錯縫距離不應小于 1m。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的 完好。 d、質量檢查 ① 、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的基槽進行基礎面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。 ② 、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。 ③ 、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行下步土的回填。 ④ 、在堆土料場，不定期 對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。 ⑤ 、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。 ⑥ 、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。 第三節(jié)、 強夯 施工方案 Ⅰ 、強夯能級分區(qū) 根據(jù) 設計圖紙并結合地質資料的 填土厚度確定場地處理厚度，劃分強夯區(qū)域 。在施工階段應根據(jù)現(xiàn)場實際適當調整強夯 和振動碾壓 分區(qū)邊界。 在回填土與原土交界處采用 3 米錯臺搭接方式強夯處理。 夯擊能 填方厚度 ≤ 采用 500 T m， 不宜采用強夯的區(qū)域采用 ； Ⅱ 、強夯施工參數(shù) （ 1）點夯 夯錘采用直徑為 ～ 直徑的鑄鋼錘， 夯點 采用 正方形布置，夯點間距 （ 500t m），收錘標準 ： 同時滿足總擊數(shù)≥14 擊（ 試夯確定 ）， 或 最后 2擊平均夯沉量≤ 50cm； 遍數(shù)： 2 遍； （ 2）滿夯 夯錘 采用 15～ 20T鑄鋼錘，錘徑 ～ ， 夯擊能 200t m 夯點布置：錘印搭接寬度不小于 1／ 4d；擊數(shù)： 4 擊 (試夯確定 )；點夯 1 遍。 強夯施工前應選 20 20m 區(qū)域進行試夯，通過試 夯對強夯的施工參數(shù)進行調整，以便指導施工。 Ⅲ 、 強夯試夯區(qū) 一、試夯區(qū)選擇及試夯目的 在強夯范圍內不同區(qū)域各選擇一塊有代表性的區(qū)域（ 20m 20m）作為試夯區(qū)，由各方 現(xiàn)場 共同確定，采用夯錘直徑 D=～ ，夯錘重 20～ 50T，夯擊能量和每點夯擊數(shù)暫按設計要求執(zhí)行，通過試夯驗證，然后最終確定。 本次試夯區(qū)和主要目的是：檢驗土的加固效果：施工設備性能和考核；確定和調整正式強夯施工參數(shù)，根據(jù)試夯結果指導大面積強 夯施工。 二 、試夯區(qū)檢測 試夯區(qū)強夯效果檢驗包括現(xiàn)場 2 2m2承載板試、動探、土工試驗檢測。夯實 后地基進行承載板試驗，要求地基承載力達到 180kPa。 三 、確定和調整強夯施工主要參數(shù) 夯擊能量 ①單擊夯擊能量 ②強夯最佳擊數(shù) 理論上，能使土中出現(xiàn)的孔隙水壓力達到土的覆蓋壓力時的夯擊能的擊數(shù)為最佳擊數(shù)?？捎猛恋挠行嚎s率與夯擊數(shù)關系來確定強夯最佳擊數(shù)。 從夯沉量 — 擊數(shù)曲線來看，隨著擊數(shù)增加，曲線趨于平緩，點夯滿足收錘標準，表時此時擊數(shù)為強夯最佳擊數(shù)。 夯點布置 夯點間距 加固范圍 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，強夯處理范圍應大于基礎范圍。每邊超出基礎邊緣的寬度宜為設計處理深度的 1/2— 1/3，并不宜小于 3m。 間歇時間 Ⅳ 、強夯 施工 工藝 一、 施工順序 土方回填 ?平整場地 ?測量高程 ?設點定位 ?第一遍點夯 ?平整場地 ?重新放點 ?第二遍點夯 ?修整場地 ? 交工面測量 ?檢測?驗收 。 二、 工藝流程框圖 ` 三、施工步驟 按甲方移交的場地，場地整平； 布置第一遍置換夯點，用裝土的紅色塑料袋標出每一個夯點點位，且偏差不大于 5cm； 夯點布置：點夯間距分別為 （如圖所示） ； 施工準備 點夯第 二 遍 監(jiān) 測 夯后檢測 工程驗收 是 夯中檢測是否滿足設計要求 否 確定強夯參數(shù) 點夯第一遍 監(jiān) 測 場地平整 ○ △ ○ △ ○ △ ○ △ ○ △ ○ △ ○ △ ○ △ 注：○ —— 第一遍點夯； △ —— 第二遍點夯。 夯機就位，按設計要求的夯擊能定出高度，夯錘對準夯點中心進行夯擊，形成夯坑，直至滿足設計所規(guī)定的施工參數(shù)。每臺夯機派專人對每個夯點進行沉降量觀測，觀測儀器用 S3 水準儀； 施工過程 中，定期地對夯錘吊高、擊數(shù)及夯點偏差進行質量控制，并做好檢查記錄。收錘標準同前所述 ； 回填夯坑整平； 進行第二遍點夯； 夯坑整平 滿夯 ； 四、強夯施工要點 分區(qū)作業(yè)：根據(jù) 設計 要求 進行放線并結合勘察報告及原始地形圖，進行能級分區(qū) 。 平整場地，用推土機推平場地，使場地平整具備施工條件。 控制基準點和夯點測設，使用經(jīng)緯儀和鋼尺或經(jīng)緯儀和紅外測距儀，測定區(qū)域內的邊界控制基準點。使用經(jīng)緯儀和鋼尺布設點夯的夯點位置，夯點中心放置白灰以標明位置。 施工機械，使用 30100T履帶式起重機，夯錘 采 用 直徑 ～ 異形錘 ，拉索牽引三軸式半自動脫鉤器。起重機的吊鉤與脫鉤器以鋼索相連接。脫鉤器的吊鉤可直接鉤住夯錘的吊耳，用麻繩索一端連接脫鉤器的脫鉤把柄，另一端與起重機前部的穩(wěn)固的銷軸連接。 落距的確定：按設計要求，單點夯擊能量設定落距，脫鉤器與起重機的吊鉤和脫色拉索連接好之后，在脫鉤器的吊鉤上，系上鋼尺或測繩，提升脫鉤器，至一定高度即脫鉤器吊鉤與地面的高度為落距與夯錘高度之和，此時可將脫鉤器拉索的下端與起重機前部的穩(wěn)固部位加以牢固的連接。 施工機械的平面移動方向：可沿場地長邊方向或短邊方向開始，退行施工，起重機臂桿左右擺動范圍內可覆蓋 4 排夯點。因此可同時推進。（見示意圖）。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 強夯施工平圖示意圖 機具移動方向 夯坑推平，一遍點夯完成后，推平夯坑，再進行下一遍夯擊，不應將在進行第