【文章內(nèi)容簡介】 種。立軸與臥軸型式的攪拌效果都很良好，兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式，同一規(guī)格機(jī)型的攪拌額定功率一般要高20﹪。對骨料粒徑的適應(yīng)范圍立軸型式最大粒徑一般為60㎜，規(guī)格1500L以上為80㎜，臥軸型式最大粒徑一般為80㎜，規(guī)格1500L以上可達(dá)100㎜，增大驅(qū)動(dòng)功率時(shí)可達(dá)120150㎜。立軸型式的規(guī)格最大可達(dá)4m3,受拌筒直徑運(yùn)輸尺寸的限制，大規(guī)格的機(jī)型應(yīng)用較少。臥軸型式的規(guī)格最大可達(dá)6m3,雙臥軸甚至做到9m3。兩者的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，立軸攪拌機(jī)的上蓋部位受驅(qū)動(dòng)裝置安裝位置與維修條件的限制，用作攪拌站的主機(jī)，不利于骨料投料裝置和粉料計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而臥軸攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置在罐體旁側(cè)位置，罐體上方可合理布置骨料投料和粉料計(jì)量裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的維護(hù)保養(yǎng)工作也更方便。綜合各方面因素，臥軸攪拌機(jī)更適合用作攪拌站主機(jī)。雙臥軸與單臥軸型式相比，攪拌葉片的線速度低，耐磨損；罐體各部位襯板的磨損程度比較接近，襯板的使用壽命長，經(jīng)濟(jì)性好；驅(qū)動(dòng)裝置可采用雙套同步運(yùn)行，更有利于大規(guī)格機(jī)型的配套條件和產(chǎn)品系列化發(fā)展，因此，雙臥軸攪拌機(jī)成為應(yīng)用最廣泛的攪拌站主機(jī)。雙臥軸攪拌機(jī)由罐體、攪拌軸裝置、軸端密封和支承裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料門裝置和上蓋等組成。采用整體的罐體結(jié)構(gòu)，鑄鋼的攪拌臂、座與方管狀攪拌軸螺栓聯(lián)接，相鄰攪拌臂夾角90176。，大尺寸攪拌葉片的歐式攪拌罐結(jié)構(gòu)形式，對混凝土坍落度和骨料粒徑的適應(yīng)范圍大。采用兩套驅(qū)動(dòng)裝置并列同步驅(qū)動(dòng)方式，減速器有平行軸傳動(dòng)和直角軸傳動(dòng)兩種型式，使攪拌機(jī)的工作運(yùn)行更加可靠，維護(hù)檢修更加便利，使用壽命明顯提高。三、骨料配料機(jī)骨料配料機(jī)是集砂與石子的貯料、計(jì)量、配料輸出等功能于一體，模塊化設(shè)計(jì)的骨料流程裝置。不僅在工程站被廣泛應(yīng)用，也常用于商混站。配料機(jī)的型式用代號(hào)PL表示，規(guī)格用單位為升的阿拉伯?dāng)?shù)字表示與攪拌主機(jī)的進(jìn)料容量適配的批次骨料配料容量，如PL1600表示適配1m3攪拌機(jī)，其額定出料容量為1000L，進(jìn)料容量也就是骨料的配料容量為1600L。按貯料倉的數(shù)量區(qū)分，配料機(jī)有2斗、3斗、4斗等多種，以3斗配料機(jī)為典型，能適應(yīng)各種級(jí)配的骨料貯存。每倉貯料容量一般在515m3，大容量貯料倉上部可做成裝配式以適應(yīng)運(yùn)輸條件。為了提高有效容積，料倉下部應(yīng)做成兩個(gè)錐形斗的落料形式，供料采用氣動(dòng)控制底門開啟方式。按計(jì)量方式區(qū)分，配料機(jī)有砂、石獨(dú)立計(jì)量和累積計(jì)量兩種。獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)在每個(gè)料倉下設(shè)置稱量斗，完成配料后通過開啟氣動(dòng)底門，分別投落到下方的水平皮帶機(jī)輸出。累積計(jì)量方式的配料機(jī)在水平皮帶機(jī)上設(shè)置檔板與皮帶構(gòu)成計(jì)量槽，骨料落入計(jì)量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計(jì)量。兩種計(jì)量方式都采用電子稱重形式，動(dòng)態(tài)計(jì)量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。兩者相比，獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)結(jié)構(gòu)高度是有所增加，裝載機(jī)上料作業(yè)坡道要相應(yīng)加長。而累積計(jì)量方式的配料機(jī)在同樣的裝載機(jī)上料高度條件下，料倉結(jié)構(gòu)的高度及相應(yīng)的貯料容量能增加，因此更受用戶青睞。累積計(jì)量方式配料機(jī)的水平皮帶輸送機(jī)是重載起動(dòng)工作，因此驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)功率需增加，同時(shí)計(jì)量槽的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)減小運(yùn)行時(shí)下部流動(dòng)骨料的截面尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。累積計(jì)量方式的配料機(jī)，骨料累積計(jì)量的實(shí)施用時(shí)t1=∑G/Qt（S），其中：∑G（㎏）為批次骨料總重量，一般∑G=2000E，式中：E（m3）為攪拌主機(jī)的額定容量；Qt（㎏/s）為骨料的供料流量，Qt=S1Qg，式中：S1（d㎡）為貯料倉底門的開口截面面積，Qg（㎏/Sd㎡）為骨料自由落體時(shí)單位面積流量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)Qg=12㎏/ Sd㎡。水平皮帶機(jī)將完成配料的批次骨料送出配料機(jī)的實(shí)施用時(shí)t2=∑G/Qs+l/v（s），其中：Qs（㎏/s）為皮帶機(jī)的輸送流量，Qs=10SVvr，式中：SV（d㎡）為計(jì)量槽里流動(dòng)骨料的縱截面積，r為骨料的堆比重，v（m/s）和lt（m）分別為水平皮帶機(jī)的帶速和計(jì)量槽前的輸送長度。設(shè)計(jì)時(shí)考慮動(dòng)態(tài)計(jì)量精度，每種骨料的計(jì)量時(shí)間宜不小于68（S），因此t1宜為1824（S），若骨料流程時(shí)序設(shè)計(jì)中累積計(jì)量的設(shè)計(jì)定時(shí)T1較大時(shí)，也就是完成累積計(jì)量后需等待較長時(shí)間才實(shí)施配料輸送流程時(shí)，也可通過現(xiàn)場調(diào)試S1使t1接近T1。皮帶機(jī)輸送批次骨料的時(shí)間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時(shí)間來考慮，即使工作周期為60秒時(shí)，∑G/ Qs=30（S），皮帶機(jī)的輸送能力符合≥240E（t/h）就可以，適用直投式攪拌站時(shí)，骨料投料時(shí)間就是批次骨料輸送時(shí)間，則∑G/ Qs=20（S），Qmax≥360E（Q/h）為宜。設(shè)計(jì)選型時(shí)，皮帶機(jī)的帶型和帶寬一般按統(tǒng)型通用原理考慮， m/s， m/,減小Sv使∑G/ Qs符合實(shí)施用時(shí)的要求。獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)，由于各貯料倉可同時(shí)開始放料計(jì)量，所以計(jì)量的實(shí)施用時(shí)較小。而批次骨料的輸送時(shí)間，主要是受計(jì)量斗底門的開口截面面積S2制約，即Qs= S2Qg，另外還受各計(jì)量斗放料時(shí)序要求連貫又不重疊的影響，一般t2﹥∑G/ Qs?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場調(diào)試S2實(shí)現(xiàn)t2≤T2或t2≤T4，即批次骨料流程實(shí)施用時(shí)接近或不大于輸送或投料流程的控制定時(shí)要求。對于骨料流程采用墻隔料場下設(shè)落地斗和計(jì)量斗，地槽設(shè)置水平皮帶式的E型砼攪拌站配置形式，其流程裝置工作的技術(shù)條件與獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)一樣，只是水平皮帶機(jī)的長度因?yàn)榱蠄雠c地槽長度較大及傾斜皮帶機(jī)導(dǎo)料口位置較遠(yuǎn)而增加。四、傾斜皮帶輸送機(jī)皮帶機(jī)的帶型和傾角按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場適用條件來選擇，適用商混站的C型和E型砼攪拌站一般選平皮帶，傾角18176。～20176。；適用工程站的C型和D型砼攪拌站一般選人字形淺花紋皮帶傾角24176。～30176。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650，800，1000，1200㎜。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Qmax（t/h）應(yīng)能滿足水平皮帶機(jī)實(shí)際輸出流量Qs（㎏/s）的要求。即Qmax≥。同時(shí)符合設(shè)計(jì)循環(huán)周期下分配給提升流程用時(shí)的要求，即t3≤T3。批次骨料提升流程的實(shí)施用時(shí)t3=L/V+∑G/ Qs。其中：L(m)和V (m/s)分別為傾斜皮帶機(jī)的輸送長度和帶速，L/V就是料頭的提升時(shí)間，∑G/ Qs是批次骨料的輸送或投放時(shí)間，t3則是從料頭開始提升到料尾結(jié)束提升的時(shí)間總和。配料機(jī)形式的骨料流程包括：配料計(jì)量水平皮帶機(jī)放料輸出傾斜皮帶機(jī)輸送提，中途斗暫存投料。從工作循環(huán)角度看，流程1和2組成配料工作循環(huán)，流程2和4（直投式則是流程2和3）組成提升工作循環(huán)，配料計(jì)量與提升在時(shí)序控制上交叉重疊，也就是前一批次骨料完成了配料放料，提升尚未結(jié)束時(shí)，后一批次骨料已開始計(jì)量。從流程的時(shí)間與周期的關(guān)系看，批次骨料的放料輸送用時(shí)30秒時(shí)，也就是皮帶機(jī)輸送能力Qmax≥240E（t/h）時(shí)，就能滿足工作周期60秒的條件。這時(shí)，t1+t2=24+30＜60，t2+t3+t4=24+30+6=60，也就是說，皮帶機(jī)輸送長度和帶速設(shè)計(jì)時(shí)l0/v+L/V不大于24s，中途斗投料結(jié)束延續(xù)時(shí)間不超過6s即可，既使是料場地槽形式，水平皮帶機(jī)較長，傾斜皮帶機(jī)傾角較小，輸送長度較長，也能實(shí)現(xiàn)這些技術(shù)條件。骨料直投形式取消了中途斗，不存在投料延續(xù)時(shí)間，則提升周期更短，但是從攪拌工作周期考慮，投料時(shí)間不宜超過20S。即皮帶機(jī)的輸送能力Qmax≥360 E（t/h）。皮帶機(jī)設(shè)計(jì)選型的結(jié)果，其最大輸送能力一般都大于流量的設(shè)計(jì)參數(shù)，而工作時(shí)的實(shí)際流量取決于輸出放料源頭裝置，實(shí)施用時(shí)與設(shè)計(jì)參數(shù)有一定的差異，運(yùn)行時(shí)通過控制系統(tǒng)設(shè)定的流程控制定時(shí)和時(shí)序，指令相關(guān)流程的執(zhí)行元器件按設(shè)計(jì)的邏輯程序工作。皮帶機(jī)輸送能力的設(shè)計(jì)選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)，尤其是大規(guī)格機(jī)型更是非它莫屬。而且傾斜皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋，維修保養(yǎng)用廊道，配置為固定式攪拌站時(shí)可作全封閉包封。五、粉料筒倉大宗粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉、膨脹劑等都采用筒倉貯料。筒倉規(guī)格有100t，150t，200t，300t甚至更大，筒倉的儲(chǔ)存容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。一般固定式雙機(jī)組商混站，每個(gè)機(jī)組配大規(guī)格筒倉兩座，分別儲(chǔ)存2種標(biāo)號(hào)水泥粘結(jié)劑，配小規(guī)格筒倉兩座分別儲(chǔ)存粉煤灰礦渣粉等摻和料，兩機(jī)組合用一個(gè)小規(guī)格筒倉儲(chǔ)存膨脹劑。一般移動(dòng)性的工程站可配較小規(guī)格筒倉3座，200t以上筒倉受運(yùn)輸條件限制需在現(xiàn)場制作。筒倉由筒體、風(fēng)帽、支腿及梯子等組成，貯料筒體上下側(cè)壁裝有料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，頂部有檢修進(jìn)口，并設(shè)置排氣除塵風(fēng)帽，進(jìn)灰管從支腿旁直通筒體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入貯料筒體。攪拌站使用袋裝水泥生產(chǎn)混凝土?xí)r，可選配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送入筒倉的貯料筒體。六、螺旋輸送機(jī)水泥等粉料的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進(jìn)行，以免污染環(huán)境和輸送物料受潮。O形截面的螺旋輸送機(jī)是應(yīng)用最廣泛的粉料供料輸送裝置。其機(jī)殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有φ219，φ273，φ325，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過球形絞鏈與筒倉翻板門連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接通向主體上的粉料秤斗。安裝傾角一般在30176?！?5176。之間，必要時(shí)可達(dá)60176。螺旋的長度不應(yīng)超過14m，可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口。機(jī)殼中的旋轉(zhuǎn)體由芯管與連續(xù)式的螺旋葉片組焊而成，中間節(jié)段的旋轉(zhuǎn)體采用中間支承和無油潤滑的聯(lián)軸節(jié)。螺旋體的直徑D=φ－2（b+δ）其中：φ與b為機(jī)殼的外徑與壁厚，δ為旋轉(zhuǎn)體與機(jī)殼的間隙，δ/～，=～300rpm，應(yīng)用較多的為160 rpm 和210 rpm。影響螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)效率的因素很多，螺旋輸送能力Q=(t/h)。首先輸送能力取決于旋轉(zhuǎn)體的直徑和轉(zhuǎn)速。Q與D3n成正比；其次，軸向泄漏系數(shù)Kx旋轉(zhuǎn)體與機(jī)殼之間產(chǎn)間隙有關(guān)，Kx=1－，一般Kx=～；此外，切向滯后系數(shù)Kα與螺旋面的平均螺旋角α和粉料對鋼的摩擦系數(shù)tg∮有關(guān)，Kx=cosαcos（α+∮）/cos∮。一般Kα=～。另外,傾角系數(shù)Kβ與螺旋安裝角度β有關(guān),當(dāng)β=0176。時(shí), Kβ=1，β=30176。時(shí)，Kβ=～，β=45176。時(shí)，Kβ=～。而且，粉料的容重與其堆積狀態(tài)有關(guān)，變化范圍較大，如水泥r=～，粉料進(jìn)入螺旋后的充填密度又與供料的流量有關(guān)；因此輸送時(shí)的粉料實(shí)際容重也可能差異很大?？偠灾?螺旋的實(shí)際輸送能力不僅取決于設(shè)計(jì)的技術(shù)條件,而且受制于使用條件和外界因素；若按各項(xiàng)因素的上下極限系數(shù)計(jì)算,螺旋在不同安裝傾角的輸送能力計(jì)算值為Q0=17～38 D3n,Q30=13～33 D3n,Q45=11～28 D3n,由此也不難理解相同規(guī)格螺旋輸送機(jī),不同生產(chǎn)廠標(biāo)注的輸送能力卻不一樣甚至差異較大。綜合平衡各項(xiàng)因素和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通常螺旋輸送能力按QL=28 D3n計(jì)。螺旋的輸送能力QL（t/h）應(yīng)符合QL≥∑C/t5。其中t5為螺旋供料完成計(jì)量的實(shí)施用時(shí)，應(yīng)滿足t5≤Tt6，例如工作循環(huán)周期T=60S，稱量斗放料時(shí)間t6=12S，則t5≤48S?！艭（kg）為批次粉料的重量，生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)的混凝土，水泥用量不同，變化范圍很大，例如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)工狀的水泥用量300～350 kg/m3，而高標(biāo)號(hào)砼的水泥用量相比超過一半甚至還多。而粉煤灰等活性礦物摻合料的廣泛應(yīng)用又降低了水泥用量。通常，水泥與摻和料累積計(jì)量時(shí)，批次粉料可按∑C=560E計(jì)；獨(dú)立計(jì)量時(shí)，水泥可按500E計(jì)，摻合料可按200E計(jì)。因此，螺旋的輸送能力，要在t6=12S條件下實(shí)現(xiàn)T=60S，粉料累積計(jì)量時(shí)應(yīng)QL≥42E（t/h），獨(dú)立計(jì)量時(shí)，水泥螺旋QL≥（t/h），摻合料螺旋QL≥15E（t/h）。而實(shí)現(xiàn)T=72S時(shí)，累積計(jì)量應(yīng)QL≥ E（t/h），獨(dú)立計(jì)量分別為30E（t/h）和12 E（t/h）即可。關(guān)于螺旋的驅(qū)動(dòng)功率，可查閱的計(jì)算方法諸多。軸功率N0國內(nèi)通用的計(jì)算公式為N0=KQ（WL177。H）/367（kw）式中：K為功率儲(chǔ)備系數(shù)，W為物料阻力系數(shù)，；蘇聯(lián)通用的計(jì)算公式為N0=Nx+KTPNT。其中：空載運(yùn)行功率Nx=CKL3n，輸送物料功率NT=QLTCN+ZnNn。式中，空載系數(shù)CK=10CKO（cosδμ+Kmsinδ）μ，螺旋當(dāng)量長度L3=LK－(a1+a2)(1μ1/μ2)，輸送距離LT=L－Zn（LC+LP），輸送物料比電能CN=CN0KN/3670，一個(gè)吊軸承區(qū)域功率Nn=+QLCCNC；美國ANS1/CEMA35081計(jì)算公式N0=Npt+Npm。其中：機(jī)械摩擦功率Npt=FdFbLn106（馬力），輸送物料功率Npm=FfFmFpQLW106（馬力），式中：L（英尺）為輸送距離，F(xiàn)d為螺旋直徑系數(shù)，F(xiàn)b為吊軸承系數(shù)，Q（英尺3/小時(shí)）為輸送量，W（磅/英尺3）為水泥密度，F(xiàn)f為螺旋葉片系數(shù)，F(xiàn)m為物料系數(shù)，F(xiàn)p為漿葉系數(shù)；德國標(biāo)準(zhǔn)D1N1526283計(jì)算公式N0=U/（FR+Fse）1000；國際標(biāo)準(zhǔn)ISO711981計(jì)算公式N0=NH+NN+Nse，其中：物料運(yùn)行功率NH=QLλ/367，空載運(yùn)行功率NN=DL/20，傾斜運(yùn)行功率為Nse。上述各國的螺旋功率計(jì)算方法導(dǎo)出了軸功率的