【正文】 初步奠定了混凝土強(qiáng)度的理論基礎(chǔ)。1884年德國(guó)建筑公司購(gòu)買(mǎi)了莫尼爾的專利，進(jìn)行了第一批鋼筋混凝土的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，研究了鋼筋混凝土的強(qiáng)度、耐火能力。它是由膠結(jié)材料、集料、骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人造石材。他節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)銷率。法國(guó)工程師艾納比克1867年在巴黎博覽會(huì)上看到莫尼爾用鐵絲網(wǎng)和混凝土制作的花盆、浴盆、和水箱后，受到啟發(fā)，于是設(shè)法把這種材料應(yīng)用于房屋建筑上。鋼筋混凝土開(kāi)始成為改變這個(gè)世界景觀的重要材料。混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕混凝土。sup3的混凝土。sup3，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配制的。按預(yù)定性能設(shè)計(jì)和制作混凝土，研制輕質(zhì)，高強(qiáng)度，多功能的混凝土新品種。嚴(yán)格地講商品混凝土是指混凝土凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、防滲抗裂混凝土或高性能混凝土等?；炷翙C(jī)械包括混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌站、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵與混凝土泵車、混凝土振動(dòng)器等。我國(guó)混凝土攪拌站(樓)的研制是從50年代開(kāi)始的，在其發(fā)展過(guò)程中，型式的選取和主要技術(shù)參數(shù)基本上是根據(jù)用戶要求和參考國(guó)外產(chǎn)品的自由狀態(tài)。在“十二五”期間，我國(guó)要建設(shè)一大批大型煤礦、油田、電站、機(jī)場(chǎng)、港口、高速鐵路、高等級(jí)公路等重點(diǎn)工程，同時(shí)也要進(jìn)行大量的城市道路、城鎮(zhèn)住宅的開(kāi)發(fā)與建設(shè)，這都需要大量的混凝土。雙階式攪拌站的砂，石，水泥等材料則分兩次提升，第一次將材料提升至貯料斗，經(jīng)配料后，再將材料提升并卸入攪拌機(jī)，主要適用于中小型攪拌站。GB/T 9142混凝土攪拌機(jī)，適用于周期式混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌站（樓）中配套的攪拌機(jī)。攪拌樓的骨料和粉料的集運(yùn)方式及其配置形式多種多樣，因地制宜，較典型的形式是砂石料場(chǎng)下設(shè)接料斗，通過(guò)地槽水平皮帶機(jī)、傾斜皮帶機(jī)送至主體，水泥由筒倉(cāng)通過(guò)斗式提升機(jī)、翻板機(jī)構(gòu)、卸料導(dǎo)管或螺旋送入主體。料車底門(mén)投料或傾翻投料，不同的混凝土卸料高度等結(jié)構(gòu)變型，采用渦漿式攪拌機(jī)時(shí)主機(jī)懸挑型式，以及料場(chǎng)分隔倉(cāng)改為儲(chǔ)料倉(cāng)用裝載機(jī)上料方式等各種變更型式。2．第二代產(chǎn)品為配料機(jī)組合式攪拌站。傾斜皮帶機(jī)是攪拌樓傳統(tǒng)的骨料集運(yùn)裝置，采用傾斜皮帶機(jī)提升骨料，再加上全封閉的主體，使設(shè)備宏觀外形與攪拌樓相似，俗稱仿樓式。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是骨料提升采用人字花紋帶型的傾斜皮帶機(jī)，皮帶機(jī)輸出直接投料。而工程站一般施工周期要小于產(chǎn)品使用壽命，施工結(jié)束后需拆遷轉(zhuǎn)移場(chǎng)地，因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)減少拆裝部套件，同時(shí)考慮設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用與拆遷成本。周期式攪拌站的工作循環(huán)周期指主機(jī)兩次卸料間的時(shí)間間隔，也就是成套設(shè)備完成配料、投料、攪拌、出料等工作循環(huán)所需的最長(zhǎng)時(shí)間。關(guān)于連續(xù)式可參見(jiàn)“攪拌站術(shù)語(yǔ)與概念”有關(guān)章節(jié)。立軸與臥軸型式的攪拌效果都很良好，兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式，同一規(guī)格機(jī)型的攪拌額定功率一般要高20﹪。采用整體的罐體結(jié)構(gòu)，鑄鋼的攪拌臂、座與方管狀攪拌軸螺栓聯(lián)接，相鄰攪拌臂夾角90176。為了提高有效容積，料倉(cāng)下部應(yīng)做成兩個(gè)錐形斗的落料形式，供料采用氣動(dòng)控制底門(mén)開(kāi)啟方式。累積計(jì)量方式的配料機(jī)，骨料累積計(jì)量的實(shí)施用時(shí)t1=∑G/Qt（S），其中：∑G（㎏）為批次骨料總重量，一般∑G=2000E，式中：E（m3）為攪拌主機(jī)的額定容量；Qt（㎏/s）為骨料的供料流量，Qt=S1皮帶機(jī)輸送批次骨料的時(shí)間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時(shí)間來(lái)考慮，即使工作周期為60秒時(shí)，∑G/ Qs=30（S），皮帶機(jī)的輸送能力符合≥240E（t/h）就可以，適用直投式攪拌站時(shí)，骨料投料時(shí)間就是批次骨料輸送時(shí)間，則∑G/ Qs=20（S），Qmax≥360E（Q/h）為宜。～20176。批次骨料提升流程的實(shí)施用時(shí)t3=L/V+∑G/ Qs。皮帶機(jī)設(shè)計(jì)選型的結(jié)果，其最大輸送能力一般都大于流量的設(shè)計(jì)參數(shù)，而工作時(shí)的實(shí)際流量取決于輸出放料源頭裝置，實(shí)施用時(shí)與設(shè)計(jì)參數(shù)有一定的差異，運(yùn)行時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定的流程控制定時(shí)和時(shí)序，指令相關(guān)流程的執(zhí)行元器件按設(shè)計(jì)的邏輯程序工作。粉料通過(guò)散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入貯料筒體。之間，必要時(shí)可達(dá)60176。cos（α+∮）/cos∮。綜合平衡各項(xiàng)因素和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通常螺旋輸送能力按QL=28 D3n計(jì)。關(guān)于螺旋的驅(qū)動(dòng)功率，可查閱的計(jì)算方法諸多。上述各國(guó)的螺旋功率計(jì)算方法導(dǎo)出了軸功率的計(jì)算途徑，但實(shí)用還有些問(wèn)題，而國(guó)內(nèi)通用計(jì)算法是針對(duì)U型螺旋而定，用于O型螺旋不盡合理，筆者綜合了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和各國(guó)的計(jì)算公式，歸納為螺旋驅(qū)動(dòng)功率N≥KfN0/η。添加劑供料應(yīng)選用耐腐泵。泵的揚(yáng)程應(yīng)不小于15m。骨料中途斗加秤或攪拌機(jī)加秤，以便控制系統(tǒng)編制流程循環(huán)邏輯程序時(shí)增設(shè)連鎖約束條件；水路增設(shè)清洗灰漿水供水分支回路以實(shí)現(xiàn)環(huán)保和回收雙重效益。十、2．除塵裝置當(dāng)攪拌機(jī)投料時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)將排出大量帶粉塵的空氣，這些氣體瞬間壓力較大，流速較高，若排放到外界會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。攪拌機(jī)的卸料時(shí)間無(wú)論規(guī)格大小都規(guī)定為t10≤15S，攪拌站的工作循環(huán)周期也按此設(shè)定，而攪拌輸送車的進(jìn)料速度規(guī)定為Q≥3m3/㎜。4．粉劑裝置添加劑有液體和粉劑兩種形態(tài)。有些工程站由于受散裝水泥供應(yīng)復(fù)蓋面的局限或其他原因還使用袋裝水泥，則需配置粉料氣力輸送機(jī)向筒倉(cāng)輸送水泥。袋裝水泥拆包機(jī)的包裝袋無(wú)損回收和水泥殘留率也是制約其應(yīng)用的重要因素。自動(dòng)計(jì)量時(shí)，將砂、石、水泥稱量選擇開(kāi)關(guān)扳至自動(dòng)位置；手動(dòng)稱量時(shí)，將其開(kāi)關(guān)扳至手動(dòng)位置，即可開(kāi)始按照各自方式進(jìn)行稱量。配電控制箱應(yīng)裝接地線，接地線電阻小于或等于4歐姆。7．檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時(shí)應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。3．配料機(jī)底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，進(jìn)行清除，避免配料誤差。2．、及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓?。1．每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2．每班觀察電動(dòng)潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時(shí)加滿，不允許無(wú)油運(yùn)行。 　　1．檢查潤(rùn)滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時(shí)，添加新油　　2． 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力，不允許超過(guò)額定值。一般通過(guò)油霧器，使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進(jìn)入潤(rùn)滑部位，達(dá)到潤(rùn)滑的目的。電磁閥常見(jiàn)故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)），在進(jìn)氣口一側(cè)的兩個(gè)排氣口有漏氣現(xiàn)象。 6混凝土攪拌站的常見(jiàn)故障與解決方法一、氣源故障1．空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞等。管路接頭泄漏和軟管破裂時(shí)可從聲音上來(lái)判斷漏氣的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；若管路中聚積有冷凝水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排掉，特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。 　?。?）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。對(duì)此，應(yīng)及時(shí)處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到5滴/min左右。參考文獻(xiàn)[1][M].建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，[2] New trends in European readymixed concrete production,United States Patent, Appl. No.:647834, May 15, 1996,1～14[3](樓)綜述(三)[J]，建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，.[4](樓)綜述(四)[J].建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，2000, (2)：1~4[5]童占榮，[M].工程機(jī)械，2005, (11)鐵道建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審意見(jiàn)表畢業(yè)設(shè)計(jì)題目混凝土攪拌站畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名專 業(yè) 班 級(jí)機(jī)械班指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ):建議成績(jī)：指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日答辯委員會(huì)意見(jiàn): 答辯委員會(huì)(教師姓名、職稱)：畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)：31。對(duì)油杯底都沉積的水分，應(yīng)及時(shí)排除。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。（1）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。（2）氣缸的輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤(rùn)滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 　　從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經(jīng)過(guò)氣動(dòng)輔助元件（如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等）后再進(jìn)入氣動(dòng)設(shè)備。這種情況在骨料倉(cāng)的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。 　　3． 維護(hù)保養(yǎng)：（1）及時(shí)排放冷凝水，停機(jī)后打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。4．每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。3．使用六個(gè)月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件軸承處潤(rùn)滑油脂，以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油。4．檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號(hào)系統(tǒng)是否完好。在攪拌時(shí)，不得隨意停機(jī)。9．按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒徑（卵石、碎石）為80/60mm，超過(guò)許可范圍不得使用。4．檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通、泵水時(shí)間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。選擇各手動(dòng)按鈕。殘留混凝土集中處理的較好辦法是在攪拌站旁建立洗車臺(tái)和沉淀池，將攪拌站卸料位置和洗車臺(tái)清洗排放出的殘?jiān)鬯畬?dǎo)入分格的沉淀池里，骨料和粉粒殘?jiān)鼤?huì)沉積在前一格池內(nèi)，可定期清理回收，污水則從前一格池上部溢出排到后格池里，排至最后一格池里的污水利于混凝土制備時(shí)可作用工業(yè)用水用于清洗或按有關(guān)規(guī)程再次用于混凝土制備。粉料氣力輸送機(jī)的罐體容積有5t、6t、8t幾種，空壓機(jī)排氣壓力為2㎏/㎝2，、12m3/㎜幾種。粉劑中膨脹劑的配比用量稍大些，可以與摻合料一樣采用水泥的工作流程及裝置，即散裝粉料輸送車供應(yīng)原材料，筒倉(cāng)儲(chǔ)料，螺旋供料計(jì)量，組成粉料系統(tǒng)，在第四、五節(jié)已有綜述?；炷列读涎b置往往成為生產(chǎn)效益的瓶頸，產(chǎn)生所謂的木筒短板效果。對(duì)于主體全封閉的商混站，為了獲得更好的工作環(huán)境和環(huán)保指標(biāo)，往往采用專門(mén)的除塵裝置。因此，軸端裝置注油孔的設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油脂的補(bǔ)充供油裝置至關(guān)重要。計(jì)量動(dòng)態(tài)精度骨料≤2﹪，粉料、水和液劑均為≤1﹪。目前，全電子稱重計(jì)量的稱量裝置已經(jīng)普遍應(yīng)用，一般稱量斗采用三點(diǎn)式，帶計(jì)量槽皮帶機(jī)采用四點(diǎn)式，液態(tài)添加劑秤采用一點(diǎn)式電子秤，依照計(jì)量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。其中：W（kg）為批次用水量，理論上水灰比w/c=，故按w=220E計(jì)。螺旋驅(qū)動(dòng)功率N= KfQL（W+λ+Sinβ）/367η。Q（WL177。其中t5為螺旋供料完成計(jì)量的實(shí)施用時(shí)，應(yīng)滿足t5≤Tt6，例如工作循環(huán)周期T=60S，稱量斗放料時(shí)間t6=12S，則t5≤48S。另外,傾角系數(shù)Kβ與螺旋安裝角度β有關(guān),當(dāng)β=0176。更長(zhǎng)的輸送距離可通過(guò)螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口。六、而且傾斜皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋，維修保養(yǎng)用廊道，配置為固定式攪拌站時(shí)可作全封閉包封。配料機(jī)形式的骨料流程包括：配料計(jì)量水平皮帶機(jī)放料輸出傾斜皮帶機(jī)輸送提，中途斗暫存投料?！?0176。獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)，由于各貯料倉(cāng)可同時(shí)開(kāi)始放料計(jì)量，所以計(jì)量的實(shí)施用時(shí)較小。d㎡）為骨料自由落體時(shí)單位面積流量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)Qg=12㎏/ S獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)在每個(gè)料倉(cāng)下設(shè)置稱量斗，完成配料后通過(guò)開(kāi)啟氣動(dòng)底門(mén)，分別投落到下方的水平皮帶機(jī)輸出。采用兩套驅(qū)動(dòng)裝置并列同步驅(qū)動(dòng)方式，減速器有平行軸傳動(dòng)和直角軸傳動(dòng)兩種型式，使攪拌機(jī)的工作運(yùn)行更加可靠，維護(hù)檢修更加便利，使用壽命明顯提高。立軸型式的規(guī)格最大可達(dá)4m3,受拌筒直徑運(yùn)輸尺寸的限制，大規(guī)格的機(jī)型應(yīng)用較少。強(qiáng)制式的罐體不動(dòng)，攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌臂帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌