【文章內(nèi)容簡介】 掛壁式、四面出風式的導風條關閉后與出風框之間間隙應為 ~、不均勻錐度不應大于 1/400。 3） 分體落地式室內(nèi)機配合件的不 平齊也應符合間隙的要求，但進風格柵靠近底盤處的不平齊允許再增加 。 （供參考） 標貼 整機上粘貼的 銘牌、接線圖、 商標、 條形碼、認證標貼、電控盒型號標貼、節(jié)能、名牌、免檢、信號接線和安全注意標貼等符合產(chǎn)品設計、認證要求，粘貼位置正確，無起翹、脫落等現(xiàn)象； QG/ 6/12 鋁合金商標、接地標志“ ○ 〨 ”等位置正確、清晰； 塑料件絲印標識印制位置正確，字跡清晰、正確、不易擦傷； 各電器零部件的認證 標志必須符合產(chǎn)品認證要求； 合格證符合產(chǎn)品設計要求，并保證干凈、整潔，合格證上的型號應與機型一致。 制冷劑檢漏 空調(diào)器的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充注量下，用靈敏度為 1 10－ 6Pa m3/s（或者 2 克 /年的漏率）的檢漏儀（針對不同的制冷劑必須采用合適的檢漏儀器）， 將檢漏探頭離系統(tǒng)不大于 5mm按 2～５ cm/S的速度移動進行檢漏； 環(huán)境溫度為 16℃ ~35℃； 電氣安全性能 絕緣電阻：在“火線 +零線”與“外殼接地金屬件”之間施加電壓 500V，時間 5S，絕緣電阻實測值≥ 2MΩ； 抗電強度在“火線 +零線”與“外殼接地金屬件”之間施加電壓 1250V(變頻機需先測抗電強度后再測絕緣電阻 )，頻率為空調(diào)器額定頻率，時間 60S，漏電電流≤ 20mA（變頻空調(diào)器漏電電流≤ 30mA），檢測時不應出現(xiàn)閃絡和擊穿現(xiàn)象； 接地電阻在“電源線接地端”與“外殼接地金屬件”之間施加空載電壓不超過 12V（交直流均可）電壓，通過調(diào)整試驗儀器，使測試電流等于 25A 或者空調(diào)器額定電流 倍（兩者中取較大值），時間5S，接地電阻值≤ ； 泄漏電流在“火線 +零線”與“外殼接地金屬件”之間施加額定電壓的 倍電壓，頻率為空調(diào)器額定頻率，時間 5S，泄漏電流值≤ ； 整機聯(lián)機運行 空調(diào)器的輸入功率、輸入電流其測試值應符合設計允許的最大 輸入功率、電流的范圍，并且不應有明顯異常的數(shù)據(jù)值。 a) 在運轉中，制冷時不應出現(xiàn)嚴重結霜、不制冷、制冷量不足等情況；制熱時不應出現(xiàn)頻繁化霜現(xiàn)象； b) 在運轉中，通過電源調(diào)節(jié)電壓（ 198V~242V），整機不應出現(xiàn)震動大、電機晃動、異常噪音、停機等現(xiàn)象； c) 整機運轉時不能有異聲傳出； d) 各種功能動作應符合設計要求。 注：①分體式室內(nèi)機按不少于抽樣數(shù)的 50%進行聯(lián)機運行測試；分體式室外機按抽樣數(shù)的 100%進行聯(lián)機運行測試；等外品按不少于抽樣數(shù)的 50%進行聯(lián)機運行測試。 ②出口產(chǎn)品除按上述規(guī)定的檢驗項目進行檢驗外，還應按“出 口空調(diào)機生產(chǎn)技術通知單”對客戶（海外事業(yè)本部）提出的特殊要求進行檢驗； ③ 上述未 規(guī)定的檢驗項目，若內(nèi)控標準中有規(guī)定，則按內(nèi)控標準執(zhí)行。 QG/ 7/12 等外品檢驗項目 等外品檢驗項目和檢驗要求按 QJ/《空調(diào)等外品判定規(guī)范》（試行）進行檢驗。在其基礎上重點檢查以下項目，確保沒有明顯的缺陷。 a) 安全； b) 外觀 :包裝紙箱，標貼件，整機外觀； c) 配件是否齊全； d) 聯(lián)機是否正常運行。 空殼樣機檢驗項目 空殼樣機的常規(guī)檢驗項目包括：結構、外觀。具體要求根據(jù)營銷公司（國內(nèi)營銷公司、商用營銷公司及海外營銷公司）提供的技術要求進行檢 驗。 出口樣機檢驗項目 出口樣機的常規(guī)檢驗項目包括：包裝、外觀、安全性能、運行。具體按 QG/《出口樣機管理》的規(guī)定執(zhí)行； 抽樣方法： a) 抽取樣本時必須在成品、等外品和空殼樣機打完包裝后進行。 b) 成品和空殼樣機抽取不少于同一批次生產(chǎn)數(shù)量的 1%作為樣本進行檢驗。抽樣間隔要均勻，約100 臺抽取一臺樣機；單一機型生產(chǎn)批次小于 100 臺，必須抽取 1 臺樣本進行檢驗； 對批量生產(chǎn)第一臺執(zhí)行成品首檢檢驗，（即每天生產(chǎn)不同機型的第一臺空調(diào)必須進行首檢檢驗，提高成品檢的靈敏性。）（考慮本部與蕪湖生產(chǎn)機型的差異性及 資源狀況，本部實施首檢批量為大于 200臺，對于批量小于 200臺空調(diào)按正常檢驗渠道進行檢驗；蕪湖實施首檢批量為大于 100臺，對于批量小于 100臺空調(diào)按正常檢驗渠道進行檢驗。） c) 等外品不分機型只按同一批返修的批量總數(shù)抽取 5%進行檢驗。 d) 出口樣機按單一生產(chǎn)機型不少于 1 臺的抽樣比例進行檢驗。 成品檢驗記錄 成品檢驗采用 《產(chǎn)品單臺關鍵特性檢驗記錄》 的表格方式進行檢驗，每批次檢驗 根據(jù)實際檢驗項目將測試結果填在 《產(chǎn)品單臺關鍵特性檢驗記錄》 表格內(nèi)容內(nèi)。 判定 成品和空殼樣機對發(fā)現(xiàn)不合格品按本標準 條款進行分類。 成品和 空殼樣機按以下要求進行判定： a) 抽檢發(fā)現(xiàn) A 類不合格樣本數(shù)≥ 1 時，判該樣本單位前后合格樣本單位之間的批質(zhì)量不合格； b) 抽檢發(fā)現(xiàn) B 類不合格樣本數(shù)≥ 2 時，判該樣本單位前后合格樣本單位之間的批質(zhì)量不合格；當B 類不合格樣本數(shù) =1 時， 分別從樣本單位前后成品中分別抽取 2~10 臺不等 ，對不合格項目復檢，仍有重復性的不合格項目存在或其它 B 類或 C 類不合格項存在，則判該樣本單位前后合格樣本單位之間的QG/ 8/12 批質(zhì)量不合格； c) 抽檢發(fā)現(xiàn) C 類不合格樣本數(shù) ≥ 3 時， 判該樣本單位前 后合格樣本單位之間的批質(zhì)量不合格；當C 類不合格樣本數(shù) =2 時， 分別從樣本單位 前后成品中分別抽取 2~10 臺不等 ，對不合格項目復檢，仍有重復性的不合格項目存在或其它 B 類或 C 類不合格項存在，則判該樣本單位前后合格樣本單位之間的