【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一模施工時(shí) 混凝土 護(hù)壁高出自然地面 300mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片 或鋼釘 釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記， 吊吊錘， 便于樁標(biāo)高及 中心的控制。 鎖口施工 以樁基中心畫出開(kāi)挖線，開(kāi)挖鎖口，模板支立完成后，重新校核抗滑樁樁基中心點(diǎn)，精確后澆筑護(hù)壁。采用 C30 混凝土澆筑，采用商砼，鎖口壁厚 60cm，高 50cm，鎖口高出原地面 30cm。最后在抗滑樁樁基護(hù)壁的四周離孔口 10cm 處放出 4 個(gè)控制點(diǎn)，作為鎖口的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，以便隨時(shí)能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基長(zhǎng)寬。鎖口出露地面的 30cm 做成方形，外長(zhǎng)寬 =樁基長(zhǎng)寬 +60cm。在鎖口上預(yù)埋￠ 26 圓鋼“ U”型鋼筋，埋入鎖口護(hù)壁 40cm，用于安裝上下爬梯，并用Φ 14 的鋼筋按間距 15cm 焊接鋼筋網(wǎng)片。在孔口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋并在上面鋪設(shè)竹跳板，再鋪設(shè)防雨彩條布，防止雨水落入孔中。同時(shí)在孔口周圍設(shè)置排水溝，保證排水暢通，防止雨水浸泡土層。沿抗滑樁短邊向采用排水溝；橫向坡度 1%排水溝尺寸為：上口 25cm，下口 25cm，高 15cm，并都勻市環(huán)西大道二期建設(shè)項(xiàng)目工程 抗滑樁開(kāi)挖安全專項(xiàng)施工方案 10 采用 砂漿抹面修平見(jiàn)下圖。 圖 4 排水溝做法 土石方開(kāi)挖 開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，孔樁挖土的尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖長(zhǎng)寬加上護(hù)壁的厚度，并根據(jù)有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而 定，一般為 1 米；如遇淤泥質(zhì)土和流沙時(shí)，每節(jié)以不超過(guò) 米。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化的泥質(zhì)石灰?guī)r，采用風(fēng)鎬開(kāi)挖。 堆土及運(yùn)土要求 樁內(nèi)土石方棄土處理：對(duì)于挖方區(qū)及平衡區(qū)上挖出的土石方使用人工轉(zhuǎn)運(yùn)的方法處理，孔口周圍 2 米內(nèi)不得堆土。 孔內(nèi)巖石爆破作業(yè)注意事項(xiàng) 1）孔內(nèi)巖石爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量，樁孔較深時(shí)，采用電引爆，孔內(nèi)爆破后，先進(jìn)行通風(fēng)排煙，待煙塵排放完后，方可下孔繼續(xù)作業(yè)，煙塵未排放干凈嚴(yán)禁下孔作業(yè)。根據(jù)不同的巖質(zhì)，當(dāng)離設(shè)計(jì)深度：硬質(zhì)巖尚差 200~500mm，軟質(zhì)巖尚差 500~700mm 時(shí)，必須采用人工鑿巖至設(shè)計(jì)深度； 2）當(dāng)孔底巖層為傾斜產(chǎn)狀時(shí)，鑿成水平或臺(tái)階狀； 3）因是兩個(gè)施工隊(duì)交叉作業(yè)，必須讓護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一步爆破作業(yè)。 4）當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定為嵌巖樁時(shí)，在整個(gè)嵌巖段內(nèi)，為使巖面不松動(dòng)、平整，宜采用密孔爆破法、光面爆破法；離設(shè)計(jì)深度尚差 200~500mm 時(shí)，停止爆破作業(yè)，待用人工鑿石至設(shè)計(jì)深度。爆破施工具體詳見(jiàn)《抗滑樁爆破安全施工方案》。 護(hù)壁施工 1）護(hù)壁鋼筋： N N N N N N N N8 采用 ?16 鋼筋， N9 采用 ?12都勻市環(huán)西大道二期建設(shè)項(xiàng)目工程 抗滑樁開(kāi)挖安全專項(xiàng)施工方案 11 鋼筋 。 下料： 鋼筋嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)各部位尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。 焊接連接： 鋼筋連接采用焊接，焊接接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員徹底檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 焊接時(shí)符合下列要求： （ 1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)； （ 2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； （ 3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； （ 4）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。 （ 5）豎 向鋼筋的接頭均采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)不小于 5d，環(huán)筋為焊接封閉。 （ 6）搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍：焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接符合下列要求： （ a）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上； （ b）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于 20mm； （ c）焊接時(shí)，在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋布置詳見(jiàn)附圖隧道段及高邊坡段護(hù)壁鋼筋施工設(shè)計(jì)圖。 2）護(hù)壁砼：砼標(biāo)號(hào)為 C30，采用商砼，孔樁每下挖 或 （根據(jù)地質(zhì)情況）即澆注一次，護(hù)壁厚度為 30cm。 砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心和四角點(diǎn)位置的校核工作，并對(duì)樁的 長(zhǎng)寬 和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。 抗滑樁采用現(xiàn)澆 C30 鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚：上口 30cm，下口 30cm，上下壁搭接 50mm，每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日連續(xù)施工完成?；炷磷o(hù)壁必須保證密實(shí)，根據(jù)氣候條件 24h都勻市環(huán)西大道二期建設(shè)項(xiàng)目工程 抗滑樁開(kāi)挖安全專項(xiàng)施工方案 12 方可拆模，必要時(shí)采用早強(qiáng)水泥或在混凝土中加入 早強(qiáng)劑或速凝劑，同一水平面上的長(zhǎng)寬的極差不得大于 100mm。護(hù)壁隨開(kāi)挖深度跟進(jìn)，挖一節(jié)做一節(jié)護(hù)壁，如果遇有局部或厚度不大于 的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌水涌沙時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度減少到 300mm，隨挖隨支模，隨澆筑混凝土，并采用鋼護(hù)筒或者有效降水措施。挖孔時(shí)如有水滲入孔內(nèi)，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止孔壁坍塌，滲水及時(shí)排除，遇有塌孔是必須停止挖孔，待有效處理后才能繼續(xù)下挖。 本次挖孔樁護(hù)壁采用采用鋼模，鋼模板厚 4mm，護(hù)壁砼人工澆筑并用 小型插入式振搗器 結(jié)合鋼釬振搗密實(shí)。 每澆灌完一節(jié)護(hù)壁必須檢測(cè)抗滑樁中心位置、樁長(zhǎng) 寬以及樁孔垂直度，符合要求后再往下施工。 澆筑第一節(jié)混凝土 樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度 C30，用敲擊模板及鋼筋插實(shí)方法振搗混凝土，不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。 卷?yè)P(yáng)機(jī)架設(shè) 挖孔出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在樁孔附近，在鎖口孔圈上搭設(shè)腳手架固定轉(zhuǎn)向滑輪。卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須≥ 350kg，防止卷?yè)P(yáng)機(jī)在吊裝渣土過(guò)程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。 吊桶出土的允許 最大重量為 100Kg（含水份重量），卷?yè)P(yáng)機(jī)采用 619 類公稱抗拉強(qiáng)度 1400N/mm直徑為 的鋼絲繩作業(yè)，（根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》計(jì)算鋼絲繩允許拉力： [Fg]=αFg/K=20247。6=2840N1000N,故鋼絲繩是安全的。 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，吊桶內(nèi)的土石方必須低于桶口，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，調(diào)運(yùn)的土石方必須堆放于孔口邊沿 2 米以外，并及時(shí)運(yùn)走，防止土石方滾落入孔內(nèi)傷人。 支第二節(jié)護(hù)壁模板 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下 節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 50mm 的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 2MPa 時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。 都勻市環(huán)西大道二期建設(shè)項(xiàng)目工程 抗滑樁開(kāi)挖安全專項(xiàng)施工方案 13 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 以抗滑樁樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)樁位中心軸線及標(biāo)高。重復(fù)以上步驟直至挖至設(shè)計(jì)孔深。 孔內(nèi)通風(fēng)、抽水、照明 為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口配備 軸流式風(fēng)機(jī)，用直徑 40cm 軟膠管向孔下通風(fēng)（風(fēng)量 4000m3/h），保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。 同時(shí)采用便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)行檢查，隨時(shí)抽查孔內(nèi)空氣質(zhì)量， 經(jīng)檢查無(wú)有害氣 體后，施工人員再下孔作業(yè)。 開(kāi)挖時(shí)，地下水量不大，可隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格 采用 、規(guī)格為 QX103422 的水泵抽水 。樁井開(kāi)挖過(guò)程中，如遇到地下水，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等單位研究處理措施，以免造成塌孔。孔內(nèi)照明采用防水照明燈 （ 低壓 36V、 40W）。 成孔 樁孔挖深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)抽排孔底積水，再迅速下挖 20cm 用同等強(qiáng)度水泥砂漿封底。（封底前巖層強(qiáng)度和嵌巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并通 知監(jiān)理及業(yè)主代表） 鋼筋籠制作 鋼筋籠分現(xiàn)場(chǎng)制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡(jiǎn)圖，經(jīng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核后，交鋼筋制作班組進(jìn)行成品加工?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠所占場(chǎng)地應(yīng)不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)和使用。 鋼筋籠制作質(zhì)量要求： ： 177。 10mm。 ： 177。 20mm。 ： 177。 50mm。 （利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每一都勻市環(huán)西大道二期建設(shè)項(xiàng)目工程 抗滑樁開(kāi)挖安全專項(xiàng)施工方案 14 個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量＜ 50%總根數(shù) ,鋼筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng) ≥ 10d。 。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點(diǎn)焊連接，加勁箍筋每 2m 設(shè)一道，加強(qiáng)箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔 2m 設(shè)置 4 個(gè)吊耳，長(zhǎng)度不小于 15cm，高度不少于 8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方便將鋼筋籠就位。 ，方可進(jìn)行孔內(nèi)安裝。 鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò) 2 米，橫向周圍不少于差不多等距四處 。 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。 為了保證樁基質(zhì)量，施工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置內(nèi)徑 50mm，壁厚 聲測(cè)鋼管，以便對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)管高出樁頂 50cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預(yù)埋管道內(nèi)不會(huì)滲入泥漿和水泥漿。 鋼筋籠安裝 ，才能進(jìn)行。安裝時(shí)必須保持垂直對(duì)中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng) 對(duì)稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺(tái)以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。 ，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮移位。 ,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差 177。 10mm。 《鋼筋籠制作與安裝檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收單后，方可下放。 鋼筋籠采用 25T 汽車吊吊裝入孔，吊直對(duì)準(zhǔn)樁孔慢放入孔，慢起慢放 ，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。 都勻市環(huán)西大道二期建設(shè)項(xiàng)目工程 抗滑樁開(kāi)挖安全專項(xiàng)施工方案 15 、在樁芯混凝土澆筑施工前，先將砼的配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁芯砼的澆搗。 、澆灌前應(yīng)事先確定砼的運(yùn)輸路線和澆灌順序。 、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距孔底高度不得大于 2m，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，如右圖。每次澆筑前按砼量的多少準(zhǔn)備好 2～ 3 臺(tái)插入式振動(dòng)器。 、在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，作好標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗 面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度為 200～ 300mm。 、嚴(yán)格控制砼的坍落度，坍落度值控制在設(shè)計(jì)配合比取值的范圍內(nèi)。每一工作臺(tái)班至少做 2 次坍落度試驗(yàn)，由取樣員隨機(jī)取樣，監(jiān)理員見(jiàn)證，檢驗(yàn)砼坍落度，合格后方