廠房支路灰土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-20 20:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)粘土 60 14 ③ a 砂質(zhì)粉土 75 16 ④ 1 粘土 160 52 二、施工組織及總體進度計劃 組織機構(gòu)設(shè)置 項目部以項目經(jīng)理為核心，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理一名，技術(shù)負責人一名，工程部、安質(zhì)部、資料部、財務(wù)部、物資部、勞資部、綜合辦公室、等職能部門和相關(guān)人員。一個路基土方施工隊參與施工。具體見“ 6%灰土路基施工組織機構(gòu)框圖”。 人員、機械準備 （ 1）灰土路基人員配 置表 5 （ 2）灰土路基機械配備表 管理人員 施工人員 項目經(jīng)理 1 普 工 6 生產(chǎn)經(jīng)理 1 挖機司機 4 技術(shù)負責人 1 壓路機司機 2 質(zhì)檢員 1 推土機司機 1 施工員 1 平地機司機 1 測量員 2 裝載機司機 1 材料員 1 路拌機司機 4 安全員 1 自卸汽車司機 8 資料員 1 預(yù)算員 1 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 技術(shù)狀況 挖掘機 PC2006 4 良好 平地機 PY190A 1 良好 裝載機 ZL50 1 良好 自 卸汽車 東風 8 良好 振動壓路機 XS222 1 良好 寶馬路拌機 BW50 4 良好 推土機 SD160T 1 良好 6 工期安排 2021 年 11 月 25 日至 2021 年 1 月 20日。 三、 6%灰土路基施工工藝、施工方法 1﹑施工 工藝流程及框圖 測量放線→ 清表、原槽摻灰處理 →路基填筑→整平穩(wěn)壓→松土粉碎→打方格網(wǎng)上灰→拌合→檢查灰劑量、含水量→整平碾壓→養(yǎng)生 施工方法 （ 1） 清表、原槽處理 灰土路基施工前，對原地清表 20cm，然后摻 5%石灰處理 20cm原槽，必須經(jīng) 過檢驗，并且合格。 （ 2） 備料、悶料 根據(jù)施工要求，對石灰進行分批進場，并對進場石灰進行檢測，石灰達到 Ⅱ 級以上標準方可投入使用，使用前 710天內(nèi)充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，減少石灰飛揚， 消解后的熟石灰過 10mm篩，并測定其等級、含水量，通過試驗計算其堆積密度。 并將消解后的石灰用彩條布覆蓋，防止石灰出現(xiàn)水化現(xiàn)象，影響石灰改良的強度。 （ 3） 施工放樣 路基放樣中，根據(jù)路線中樁、設(shè)計圖紙、施工工藝和有關(guān)規(guī)定，釘出路基的地界樁、坡腳線樁，樁上用紅油漆明確標識樁號 。每隔 20m釘 7 出中線和邊線樁，并在樁上標注出虛鋪厚度標高，掛鋼絲繩作為基準線，控制填筑高程根據(jù)灰土每層厚度。對設(shè)置測設(shè)點進行測量記錄。 （ 4）路基填筑 ①取土應(yīng)在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集土，應(yīng)分層取土，不應(yīng)取不合格的土。 ②按照已釘出掛設(shè)的 5 10m方格網(wǎng)線的虛鋪厚度攤鋪，攤鋪 6%灰土施工時攤鋪厚度 24cm，按虛鋪系數(shù) ，計算每個方格用土 12m3。 ③根據(jù)料場土的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。 ④在預(yù)定堆料的下承層上，在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤，但不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘。 ⑤土裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按距離計算卸置于下承層表面的中間或兩側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴格掌握，避免有的路段料不夠或過多。堆料每隔一定距離應(yīng)留一缺口。 ⑥土在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。運送土只宜比攤鋪土工序提前 1～ 2d （ 5） 整平穩(wěn)壓 ①用推土機和平地機對填料進行大致整平，配合人工對不平整處進行填補料。 ②用重型壓路機穩(wěn)壓成型，檢測路基寬度，橫坡，符合設(shè)計要求。 ③檢驗松鋪土層的厚度，應(yīng)符合預(yù)計要求。 8 ④除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上通行。 （ 6） 松土粉碎 ①粗整結(jié)束后對符 合高程和坡度要求的路基用松土機械進行松土處理，松土厚度按設(shè)計要求控制為 24cm，并對松土進行粉碎，土塊最大尺寸不應(yīng)超過 15cm。 ②松土時，專人控制松土深度并及時測出土壤含水量，含水量應(yīng)控制在高出最佳含水量 12個百分點，含水量大時應(yīng)采取晾曬措施，過低時應(yīng)灑水。 (7) 打方格上灰 ①石灰使用前，采用 10mm篩過篩。并用容量為 25kg的袋儲存。 ②掛設(shè)的 5 10m方格網(wǎng)線，根據(jù)灰土擊實試驗報告計算得每個方格用消石灰 。通過計算可得每個方格使用白灰為 27袋。 ③土料松土松好后，用平地機整平，以便在土 料上能夠均勻地攤鋪石灰。 ④土層整平后，便可按計算所得數(shù)量攤鋪石灰。 ⑤如有未消解的生石灰塊，必須剔除。 (8) 土料和石灰的拌和 ①石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。 ②路拌機前進時，拌和機要完全插入下層 2～ 3cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁 2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。 (9)檢查灰劑量、含水量 9 拌合完畢后，實驗室對拌合均勻的灰土料進行隨機抽取 6個土樣，進行灰劑量和含水量的檢測。當灰劑量過大或過小，說明灰土沒有拌合均勻，應(yīng)重新進 行拌合。由于氣溫普遍偏高，含水量損失快，含水量控制在高出最佳含水量 2%3%。當土料滿足以上條件方可開始整平碾壓。 (
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