【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用鋅合金，先水鍍?cè)僮稣婵针婂?。但費(fèi)用會(huì)比單獨(dú)水鍍貴。 PVD Method A Organic Film PVD Ti Cr (Cr+3) or Sn Base Substrate Zinc PVD Method B Organic Film PVD Ti Base Substrate Stainless Steel 2. 真空電鍍 PVD ? Advantage: 優(yōu)點(diǎn) – More color can be chosen with PVD plating process. 真空電鍍顏色選擇多。 – PVD is more friendly for environment. 真空電鍍更環(huán)保。 – PVD coating is stronger, and the PVD coating is more harder. The PVD coating also has better wear resistance, better corrosion resistance and better chemical stability. 真空電鍍鍍層硬度及強(qiáng)度較水鍍高，耐磨性好，具有更穩(wěn)定的化學(xué)性能。 ? Disadvantage: 缺點(diǎn) – To achieve different testing requirement, price of PVD plating will be double or triple of normal plating. 為滿足不同的測(cè)試要求，電鍍費(fèi)用是水鍍的兩倍以上。 – Using PVD method A for gun metal color, unit price will be increase about 50%~100%, or more. 使用真空電鍍實(shí)現(xiàn)槍色，產(chǎn)品單價(jià)會(huì)增加 50%~100%。 – Using PVD method B for gun metal color, defect rate will bee a ＋真空電鍍工藝，不良率將是一個(gè)顯著問題。 – Using PVD method B for sampling, lead time has to extend about 2~＋真空電鍍工藝，打樣周期將會(huì)增加 2～ 3天。 2. 真空電鍍 PVD 水鍍與 PVD對(duì)比 ? 電泳工藝 ： 分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂 料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。 ? 陽(yáng)極電泳一般工藝流程為： ? 工件前處理（除油 → 熱水洗 → 除銹 → 冷水洗 → 磷化 → 熱水洗 → 鈍化） → 陽(yáng)極電泳 → 工件后處理（清水洗 → 烘干）。 ? 除油：溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為 60℃ （蒸汽加熱），時(shí)間為 20min左 右。 ? 熱水洗：溫度 60℃ （蒸汽加熱），時(shí)間 2min。 ? 除銹：用 H2SO4或 HCl ，加清洗劑 %；室溫下洗 10～ 20min。 ? 冷水洗：流動(dòng)中冷水洗 1min。 ? 磷化：用中溫磷化（ 60℃ 時(shí)磷化 10min）。 ? 鈍化：用與磷化液配套的藥品，室溫下 1～ 2min即可。 ? 陽(yáng)極電泳：電解液成分： H081黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù) 9%～ 12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù) 88%～ 91%。電壓：（ 70177。 10） V；時(shí)間： 2～ ；漆液溫度： 15～ 35℃ 。 ? 清水洗：流動(dòng)冷水中洗。 ? 烘干：在烘箱中于（ 165177。 5） ℃ 溫度下烘 40～ 60min即可。 Die Casting 壓鑄 Polishing 拋光 Process: Electrop Horesis電泳 3. 電泳 Electrophoresis 3. 電泳 Electrophoresis 操作條件及物理性質(zhì) 電泳 電鍍 被涂物極性 陰極 /陽(yáng)極 陰極 電壓 20400volt 210volt 電流密度 20150A/m2 50500A/m2 時(shí)間 260min 耗電量 110Kwh/kg 350kwh/kg 槽內(nèi)濃度 520%solid 1050%solid 電導(dǎo)率 2002021181。s/cm 5000181。s/cm pH (陽(yáng)離子 ) (陰離子 ) 溫度 1530oC 1080oC 槽液組成 樹脂、顏料、溶劑等 各種鹽類及助劑 補(bǔ)充料 同上 金屬板及鹽類助劑 粒子大小 106～ 104cm 108 cm 電泳與電鍍之比較表 3. 電泳 Electrophoresis 陰極電泳漆之優(yōu)點(diǎn) 原漆 色漿細(xì)度 5181。m以下 ①、電泳槽不易產(chǎn)生沉淀而造成水平降 ②、易攪拌 ③、涂膜較平坦細(xì)致 槽 液 性 能 pH值 槽液之穩(wěn)定性較佳 沉淀性 24小時(shí)靜置槽液不分顏料沉淀 ≤5ml/L ①、易攪拌 ②、不易造成沉淀 ③、水平而不易有水平沉淀 泳透率 90% ①、內(nèi)層之防銹之增強(qiáng) ②、內(nèi)外之膜厚較平均 再溶性 6% 因種種因素停產(chǎn)時(shí)，再溶于電泳槽之涂膜量較小，產(chǎn)生顆料量較少 篩余物 ≤5mg/L ①、水平沉淀之機(jī)會(huì)減少 ②、增長(zhǎng)濾袋之壽命 涂 膜 性 能 膜厚 2030181。m 厚膜型 柔軔性 1mm 延展性及耐曲性強(qiáng) 杯突性 延展性及耐曲性強(qiáng) 耐鹽霧性 1200hr 防蝕能力特強(qiáng) 4. 電鑄 Electroform 1 清洗不銹鋼底板 2 涼干不銹鋼底板 3 涂感光材料 4 曝光 5 清洗曝光后底板 6 進(jìn)行電鑄 7 清洗產(chǎn)品輪廓以外感光涂層 8 涼干電鑄成品 9 品質(zhì)全檢 10 復(fù)膜、換離形紙 11 背膠 電鑄層厚度： ~，常用厚度： ~； 背膠厚度： ~； 基層材料：鎳、銅； 表層材料：鉻、金、鈷、锳等； Stamping 沖壓 Polishing 拋光 Process: Plating 電鍍 The sample is made by stainless steel, after high quality polishing, then arrange vacuum plating. 1/. Polish requirement: mirror polish, any scratch and dent can not be accepted, so the yield rate is low (about 80% at polish process). 需要鏡面拋光，不良率較高。 2/. Big and flat part is suitable for mirror polish, one small round will be made after polished ( ~ ). So the edge