工藝第五章提高勞動生產率的途徑(編輯修改稿)
2025-06-20 06:16 本頁面
【文章內容簡介】 。但是，在機械加工中，屬于大批大量生產的產品是少數，至多不超過 20％，為此，研究成批生產的自動化是當前的方向之一 。 第五章 提高勞動生產率的途徑 1）中小批生產的概況 由于各種零件的功用和結構的不同，可分為： （ 1）主要零件 —— 指產品中的大型零件或精密零件，如各種機座、箱體、殼體、主軸、絲杠等等； （ 2）中型零件 —— 指一般的軸、齒輪、撥叉、杠桿等 （ 3）小型零件 —— 指緊固件，如螺釘、銷子、墊圈等 一般來講：主要零件、中型零件、小型零件分別占零件總數的 10％、 40%、 50%，而它們的制造成本分別占總制造成本的 50％、 30%、 20%。主要零件制造成本比較高的原因是它們消耗較多的材料，而且一般說來它們的機械加工工作量也較大。 第五章 提高勞動生產率的途徑 對中小批量而言 ：主要零件以用加工中心最為經濟；小型零件由于標準化而且需要的數量較大，常用專用的自動機或通用的自動機。 2）各種自動機和簡易程控機床 一般自動機工作循環(huán)幾乎都是凸輪操縱的，每更換一種工件就要更換或制造一套凸輪，周期長，成本高，只適用于大批大量生產。為適 應中小批生產，出現了由液壓和電氣操縱的自動機，更換、調整容易。 插銷板式程序控制系統(tǒng)，可以方便、迅速地調整出所需要的自動控制程序，使自動機可以推廣到極小批量生產中去。 第五章 提高勞動生產率的途徑 3）數控加工 數控技術發(fā)展，已使單件小批生產過程自動化取得和大批大量生產一樣高的技術經濟指標成為可能。 4）加工中心機床 它又稱為多工序自動換刀數控機床。 這種機床一般是一種帶有多個坐標控制而可自動換刀的 （車、銑、鏜、磨）床 。這種機床是把許多相關的分散工序集中在一起，形成了一個以工件為中心的多工序自動加工機床。各種刀具裝在一個刀庫中，可由加工程序發(fā)出指令進行換刀，可完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等復雜零件的所有各面 (除底面以外 )的加工，適用于非回轉零件的加工。 第五章 提高勞動生產率的途徑 3 各種自動化系統(tǒng)經濟性的比較 各種方法加工零件的制造成本如圖 510所示：制造系統(tǒng)的選擇，主要是取決于批量的大小。 人工操作只適用于最小批量的生產，生產率低，且制造成本高。 自動線適用于大批量生產。生產效率高，制造成本低。 數控機床用在中小批生產中最為理想，它的生產率高，單件制造成本低，所以具有廣泛的發(fā)展前途。 自動機適用于中批以上零件的生產，制造成本比數控機床要高一些。 第五章 提高勞動生產率的途徑 工藝措施 成組技術的優(yōu)越性 成組技術的基本概念 成組技術分類方法 成組加工的工藝準備 成組加工的組織形式 第五章 提高勞動生產率的途徑 1 成組技術的基本概念 把相似的問題歸并成組，找到解決一組問題的答案，以節(jié)省時間和精力，這就是 成組技術 (簡稱 GT)。 成組加工就是將被加工零件，根據其幾何形狀、結構及加工工藝的相似性進行分組；并根據各組零件加工工藝要求，將機床分成若干機床組；按照被加工零件組的工藝流程排列各機床組內的機床。被納入同一組的零件可按照共同的工藝過程，在同一機床組中稍加調整后加工出來，以減少調整時間與加工時間，這樣就可以大大地提高生產率。 成組加工的本質就是擴大零件的批量 ，使大批大量生產中的高效率工藝方法和設備，可以應用到中、小批生產中去，以提高中、小批生產的生產率。 第五章 提高勞動生產率的途徑 2 成組技術分類方法 零件分類是成組技術的基礎，分類的合理與否直接影響成組技術的效果。 （ 1）分類的作用 1) 提高設計工作的標準化與合理化 零件分類編碼后，可建立零件圖冊，實現產品零、部件標準化，減少設計工作量。 2) 有助于工件分類歸并成組 (族 )，推行成組加工 利用適宜的零件分類系統(tǒng)，可以劃分零件組、制定成組零件的工藝路線、選擇設備進行成組加工。 3) 有利于生產管理科學
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