【正文】 定成組零件的工藝路線、選擇設(shè)備進行成組加工。 數(shù)控機床用在中小批生產(chǎn)中最為理想，它的生產(chǎn)率高，單件制造成本低，所以具有廣泛的發(fā)展前途。 4）加工中心機床 它又稱為多工序自動換刀數(shù)控機床。但是，在機械加工中，屬于大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品是少數(shù)，至多不超過 20％，為此，研究成批生產(chǎn)的自動化是當前的方向之一 。 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3）采用刀具的微調(diào)機構(gòu)和對刀的輔助工具 在多刀加工時，要耗費大量工時在刀具調(diào)整上。前者適用尺寸較小的成形表面，后者適用于尺寸較大的成形表面加工。在機床進行加工的時間內(nèi)，用另一個心軸進行裝卸工件。這樣，機床的結(jié)構(gòu)和布局也必須隨之改變，需要設(shè)計新型的機床。 時間定額不僅是衡量勞動生產(chǎn)率高低的依據(jù)，同時也是工廠中安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)。例如，用粉末冶金制造齒輪油泵的內(nèi)齒輪，就完全取消了齒形加工，只需要磨兩個平面；在國外用冷擠壓齒輪代替剃齒，生產(chǎn)率可提高 4倍。提高勞動生產(chǎn)率通常采用下列措施： 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 主要措施 采用計算機技術(shù) 改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 采用先進工藝 改善生產(chǎn)組織和管理 l. 改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1) 減少零件的數(shù)目和重量 既能減少加工勞動量，又能節(jié)約原材料消耗，提高產(chǎn)品的可靠性 。 應(yīng)當指出 ： 質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟性三者之間存在著辯證的關(guān)系。 在單件小批生產(chǎn)中，輔助時間和準備終結(jié)時間所占的比重較大， 這時就應(yīng)著重在縮減輔助時間上采取措施。 （ 2）采用各種快速換刀、自動換刀裝置 由于加工中刀具磨損需要更換，為了節(jié)省這部分輔助時間，可采用各種快換刀夾及自動換刀裝置。 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3．同時縮短基本時間和輔助時間 1）多件加工 機床在一次裝夾下同時加工幾個工件，從而使分攤到每一個工件上的基本時間和輔助時間都能縮短。 應(yīng)用高生產(chǎn)率的機床，也是成批生產(chǎn)中提高勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵性工藝問題之一。這類機床特點是所需的準備終結(jié)時間很短，可以靈活改變加工對象。 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 對中小批量而言 ：主要零件以用加工中心最為經(jīng)濟；小型零件由于標準化而且需要的數(shù)量較大，常用專用的自動機或通用的自動機。各種刀具裝在一個刀庫中，可由加工程序發(fā)出指令進行換刀，可完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等復(fù)雜零件的所有各面 (除底面以外 )的加工，適用于非回轉(zhuǎn)零件的加工。 成組加工就是將被加工零件，根據(jù)其幾何形狀、結(jié)構(gòu)及加工工藝的相似性進行分組；并根據(jù)各組零件加工工藝要求，將機床分成若干機床組；按照被加工零件組的工藝流程排列各機床組內(nèi)的機床。目前很少使用。 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 ② JLBMA1分類編碼系統(tǒng) JLBM1是由我國機械工業(yè)部于 1984年年底制定的機械工業(yè)零件的分類編碼系統(tǒng)。綜合零件就是綜合了一組零件中全部形狀結(jié)構(gòu)和工藝特征的零件，它可以是實際零件，也可以是假想的 (即人為擬定的 )零件，但它必須包括組內(nèi)所有零件的結(jié)構(gòu)要素。 數(shù)控加工中心是成組零件單機加工的典型設(shè)備 ，既可縮短編程時間，又可提高數(shù)控機床的利用率。 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 4） 有利于管理的現(xiàn)代化 采用成組技術(shù)后，改變了原來多品種、中小批生產(chǎn)企業(yè)的雜亂、分散和落后狀況，減少了設(shè)計和工藝上的多樣化，為用計算機管理生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。 9） 減少零件運輸工作量 成組零件封閉在的生產(chǎn)單元中，縮短了輸送路線 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 隨著計算機技術(shù)在制造領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用，計算機輔助工藝過程和自動數(shù)控編程都需要應(yīng)用優(yōu)化技術(shù)。 第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 2）優(yōu)化應(yīng)考慮的問題 （ 1）目標函數(shù) 首先應(yīng)考慮優(yōu)化的目標，并建立目標函數(shù)。 2．單工序切削用量的優(yōu)化（自學） 3．多工序切削用量的優(yōu)化（自學） 第三章 機械加工精度