對乙酰氨基酚生產工藝(編輯修改稿)
2025-06-20 02:09 本頁面
【文章內容簡介】 ，不僅使生成的對氨基苯酚鈉易被氧化，且對亞硝基苯酚有自燃的危險。一般控制在 38～ 50℃為好。若低于 30℃ ，則該還原反應不易完成。生產上 采取緩慢加入對亞硝基苯酚、加強攪拌和冷卻等措施來控制反應溫度。 ? (b)配料比 生產中硫化鈉的投料應比理論量高些。若硫化鈉用量過少，反應有停留在中間還原狀態(tài)的可能。實際生產中，對亞硝基苯酚與硫化鈉的分子配料比為 :(～ )，若低于 :，則反應不完全，影響產品質量。 ? (c)中和時的 pH值、溫度和加酸速度 對氨基苯酚鈉生成后，須用硫酸中和析出。 pH為 10時，對氨基苯酚已基本游離完全； pH為 8時析出少量硫黃和對氨基苯酚；繼續(xù)中和到 pH為 ～ ，則有大量 硫化氫 有毒氣體產生。因此，調節(jié) pH值，必須考慮 加酸速度 ，注意避免硫黃析出或局部硫酸濃度過大，防止硫酸加入反應液時放出熱量而使局部溫度過高。溫度過高產生的另一個副反應是反應生成的硫代硫酸鈉遇酸分解析出硫黃，其析出速度與溫度有關， 40℃ 左右析出較快。工藝上利用對氨基苯酚在沸水中溶解度較大 (100℃ 時／ 100ml， 0℃ 時 ／ 100ml)的性質與析出的硫黃和活性炭分離。析出的對氨基苯酚以顆粒狀結晶為好。 d．工藝流程簡易方框圖見圖 (2)以對硝基苯酚鈉為原料的路線 ? ①對硝基苯酚的制備 ? a．工藝原理 對硝基苯酚鈉用酸中和，即析出對硝基苯酚，其易溶于熱水中。因此，向對硝基苯酚鈉中加入強酸，中和到 pH≤3 以后，放置冷卻，對硝基苯酚結晶析出。 ? b．工藝過程配料比 ： 對硝基苯酚鈉 :鹽酸 (工業(yè) ):水
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