【文章內(nèi)容簡介】 把 碳化硅 的各種 粗細(xì)顆粒和酚醛樹脂 結(jié)合劑結(jié)合在一起，經(jīng)成型、加壓、硬化制成。切割時也要加水冷卻。 School of Materials Science amp。 Engineering (2).穿孔 穿孔常用的方法有 機(jī)械法 ，如研磨鉆孔、鉆床鉆孔。還有其他方法如 沖擊鉆孔、超聲波鉆孔、激光鉆孔 等。 ☆機(jī)械穿孔法 a．研磨鉆孔。研磨鉆孔法有兩種。 一種是用金屬（例如銅或黃銅） 實(shí)心棒狀鉆頭 或 取芯管狀鉆頭 （鉆較大孔徑時用）加 研磨液 進(jìn)行研磨式鉆孔。 研磨液： 碳化硅磨料加水 。 磨料粒度： 80~100號。 另一種是用 金屬鉆頭 （實(shí)心棒狀或取芯管狀）表面鍍 有金剛砂，外加冷卻劑（水）磨削鉆孔。這種鉆頭鉆 孔效率高。 研磨鉆孔法孔徑范圍一般為 3~100mm。 School of Materials Science amp。 Engineering b．鉆床鉆孔 (此法類似金屬鉆孔。 )。 它是用 碳化鎢或硬質(zhì)合金鉆頭 ，加冷卻水、輕油或松節(jié)油之類冷卻，在玻璃指定部位 切削鉆孔 。鉆孔速度比鉆金屬孔慢。適用孔徑范圍 3~15mm。 用機(jī)械法穿孔時，必須注意將切削液循環(huán)于孔的內(nèi)部深處。另外，為了防止孔的周邊生成類似貝殼狀的缺陷，一般將孔打到板面的一半時，翻過來再從反面打通?；蛘咴诓ＡП趁婕淤N另一片玻璃一起打孔 。 School of Materials Science amp。 Engineering ☆沖擊鉆孔法 是利用 鉆孔鑿子 在 電磁震蕩器 的控制下連續(xù)沖擊玻璃表面進(jìn)行打孔。 鑿子用 硬質(zhì)合金材料 制成。電磁震蕩器可產(chǎn)生每分鐘達(dá) 2021次以上的沖擊頻率。 School of Materials Science amp。 Engineering ☆超聲波鉆孔法 (這是一種 精度高 的鉆孔方法。 ) 它是利用 超聲波發(fā)生器 ，使加工工具發(fā)生振幅 20~50181。m，頻率為 16~30千赫的振動。在振動工具和玻璃間注入 研磨液 。由于磨料只起到一次的錘擊作用，且一次加入量又非常少，因而變形很小，表面光潔度高，精度好 。又由于振動頻率高，故加工 效率高 ，每分鐘可達(dá)幾百個立方毫米。孔的形狀也不限于圓形，且能同時穿幾個孔。 School of Materials Science amp。 Engineering 研磨與拋光 研磨 用 研磨劑 （磨料）將玻璃制品 粗糙不平 或 多余 的部分磨去，使制品具有平整的表面或需要的形狀和尺寸的加工方法稱之為研磨。 School of Materials Science amp。 Engineering 研磨過程的機(jī)理： 磨盤與玻璃作 相對運(yùn)動 ，磨料在磨盤帶動下對玻璃表面進(jìn)行 劃痕與剝離 的機(jī)械作用，同時在玻璃上產(chǎn)生 微裂紋 。研磨劑中的 水 不僅起 冷卻 作用，同時又在玻璃的新生表面產(chǎn)生化學(xué)作用 — 水解 。水解產(chǎn)物在后續(xù)磨料不斷作用下，又裂紋形成碎片而排除。如此反復(fù)進(jìn)行，玻璃表面就形成一層與磨料粒度相對應(yīng)的有一定 深度微裂紋層和凹陷的毛面 。 微裂紋和凹坑的深度 : 玻璃的性質(zhì)和磨料的種類與粒度 。 研磨過程以 機(jī)械磨削 的物理過程為主，因而磨去量較多，研磨效率較高。 School of Materials Science amp。 Engineering 研磨材料： 磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。 常采用高硬度（莫氏硬度 8~10）或中硬度（莫氏硬度6~7）的磨料。 研磨材料可分為兩大類 : 天然磨料和人造磨料。 天然磨料有 石英砂、剛玉、金剛石、石榴石 等； 人造磨料有 電熔剛玉、碳化硅、碳化硼、金剛石 等。 School of Materials Science amp。 Engineering 研磨方法： 常見研磨方法有三種。 第一種是金屬磨盤加研磨液（磨料和介質(zhì)的混合液）法。 影響研磨效率的因素 : （ a）磨料的性質(zhì)和粒度。 （ b）研磨液濃度和給料量。 （ c）研磨盤轉(zhuǎn)速和研磨壓力。 （ d）磨盤材料。 （ e）玻璃性質(zhì)。 School of Materials Science amp。 Engineering 第二種是將磨料鍍在金屬圓盤表面上，形成一磨料涂層，如 金剛石鍍盤 。 研磨時只需加 冷卻水 即可。由于附著在磨盤上的磨料隨磨盤一起移動，與玻璃表面的相對運(yùn)動比較劇烈，所以磨削速度快，磨削量大，研磨效率高。 這種研磨法主要適用于 磨削量大的粗磨 。 第三種是將磨料用酚醛樹脂或青銅結(jié)合劑膠結(jié)在一起，制成 研磨砂輪 。 用研磨砂輪外加冷卻水對玻璃進(jìn)行磨削。很顯然其研磨效率也較高。比較適合于 磨邊 ， 不太適合較大平面的研磨。 School of Materials Science amp。 Engineering 玻璃研磨的分級： 研磨作業(yè)需分階段進(jìn)行。 開始用粗磨效率高，然后逐級使用細(xì)磨料，直到被研磨表面的毛面狀態(tài)變得較細(xì)致，為后續(xù)拋光做好準(zhǔn)備。 通常分為 兩級 ，即 粗磨和細(xì)磨 School of Materials Science amp。 Engineering 粗磨：使玻璃具有所需要的形狀和尺寸，可采用磨除量大， 效率高的研磨方法，如現(xiàn)在較多采用的金剛砂鍍盤。 磨料粒度可選 80~150目。 細(xì)磨：是將粗磨后粗糙的表面加以修整，使其變得更為細(xì)致。 常用 鑄鐵盤加細(xì)磨料研磨液 。 磨料粒度一般為 200~400目。細(xì)磨所得到的玻璃毛面的凹陷層平均深度為 3~4181。m，最大裂紋深度為 10~15181。m。 School of Materials Science amp。 Engineering (2).拋光 玻璃拋光是指用 拋光材料 使 毛面玻璃 表面變得 光滑、透明、有光澤 的加工過程 (去除微凹陷和微裂紋 ) 。 研磨和拋光兩個不同的工序合起來常稱為 磨光 。 例如，磨光玻璃。 拋光過程在機(jī)理用材和方法上都與研磨有很大區(qū)別。 School of Materials Science amp。 Engineering ☆玻璃拋光機(jī)理： 拋光過程是同時發(fā)生并相互交錯的 機(jī)械、化學(xué)和物理化學(xué)的總和。 在此過程中，水與玻璃發(fā)生水解作用產(chǎn)生硅膠薄膜（大約半分鐘），同時拋光粉被硅膠薄膜和拋光盤表面吸附，從而使二者粘結(jié)。在拋光盤與玻璃作相對運(yùn)動時，先將研磨后形成的凹陷層頂部的硅膠薄膜拋去，水與新表面再發(fā)生水解作用，薄膜又被拋去。如此反復(fù)，玻璃表面即被拋光。 School of Materials Science amp。 Engineering ☆拋光盤和拋光材料： 由于拋光過程并非以磨削為目的，因而就要用 軟質(zhì)拋光盤和精細(xì)的拋光料 。 根據(jù)拋光機(jī)理，拋光盤材料應(yīng)是 彈性體或粘彈性體 。而且對于 軟質(zhì) 玻璃應(yīng)選用 變形量較大 的拋光盤材料，而 硬玻璃 則用 變形量較小 的拋光盤材料。 常用的拋光盤材料： 毛氈，呢絨、馬蘭草根 等。 粗毛氈或半粗毛氈拋光效率高。現(xiàn)在用 樹脂膠 作拋光盤材料趨多。 School of Materials Science amp。 Engineering 拋光材料： 紅粉、氧化鈰、氧化鉻、氧化鋯、氧化釷等。