數(shù)控編程第三單元平面銑(編輯修改稿)
2025-06-18 02:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ；圓周銑削時， ae為切削層深度。如圖所示。 四、切削用量的選擇 背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面的質(zhì)量的要求決定。 （ 1）當(dāng)工件表面粗糙度要求為 Ra=～ 25um時，如果圓周銑削加工余量小于 5mm，端面銑削加工余量小于 6mm，粗銑 一次進給就可以達到要求 。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩面三刀次進給完成。 （ 2）當(dāng)工件表面粗糙度要求為 Ra=～ 25um時， 應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進行，粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前 。粗銑后留 ～ 余量，在半精銑時切除。 （ 2）當(dāng)工件表面粗糙度要求為 Ra=～ ， 應(yīng)分為粗銑、半精銑和精銑三步進行，半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2mm。圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ ，面銑刀背吃刀量取 ～ 1mm。 進給量 f與進給速度 Vf的選擇 進給量 f（ mm/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量； 進給速度 Vf(mm/min)是單位時間內(nèi)工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量； 每齒進給量 fz(mm/齒 )是指刀具轉(zhuǎn)一齒，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量； 關(guān)系： F=Z fz Vf=n f=n Z fz Z齒數(shù) 每齒進給量的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料和工件表面粗糙度等因素。 工件材料強度和硬度越高， fz越小，反之則越大； 硬質(zhì)合金的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀； 工件表面粗糙度要求越高， fz就越小，反之則越大。 切削速度 Vc 銑削的切削速度 Vc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀的齒數(shù)成反比，而與銑刀的直徑成正比。 銑削加工的切削速度 Vc可參考有關(guān)切削用量手冊中的經(jīng)驗公式計算選取。 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n= 式中： Vc— 切削速度，由刀具的耐用度決定； D— 工件或刀具的直徑，單位 mm。 主軸轉(zhuǎn)速
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