【文章內(nèi)容簡介】 （ 1） 當(dāng)停 MPaG蒸汽 時， 界區(qū) 蒸汽壓力 位號 報警，蒸汽量 位號 減少直至為零。 （ 2） 哪個地方的 加入蒸汽量快速下降，直至為零，其 溫 度快速下降， 液位 快速上漲或 快速下降。 （ 1） 如何 處理 各 單元 ： （ 2） 若停汽時間長，各系統(tǒng)按停工處理。 當(dāng) MPaG 過熱蒸汽 恢復(fù)時，應(yīng)緩慢引蒸汽入系統(tǒng)，注意防止水擊現(xiàn)象發(fā)生，各系統(tǒng)按正常開車步驟恢復(fù)生產(chǎn)。 (1)C9樹脂 裝置供電電源簡介 :本裝置電源由 變 電所提供 電源。 (2)裝置停電包括： A、動力電源晃電； B、動力電源長時間停電 ； C、 DCS控制系統(tǒng)停電； D、操作系統(tǒng) UPS停電。 （時間少于 4秒） 或單供電回路跳停 當(dāng)發(fā)生動力電源晃電時，現(xiàn)場只有部分機(jī)泵 停止轉(zhuǎn)運，部分流量指示為零，并伴有聲、光報警。 （ 1） 停下機(jī)泵重新啟動或啟動備泵：外操立即帶對 講機(jī)沖到現(xiàn)場確認(rèn)所有動設(shè)備的運行狀態(tài)，開啟已停運的機(jī)泵或備用泵 ，主操做好 DCS 確認(rèn)，指導(dǎo)外操將重要機(jī)泵優(yōu)先開起 (如回流泵 )，并根據(jù)操作變化情況及時調(diào)整，確保裝置的波動控制在最小范圍內(nèi)。 （ 2） 室內(nèi)快速聯(lián)系電工來檢查、處理供電 系統(tǒng)。 武漢魯華粵達(dá)化工 有限公司 冷聚車間生產(chǎn) 裝置災(zāi)害及事故應(yīng)急預(yù)案 11 （ 3） 確認(rèn)停轉(zhuǎn)機(jī)泵電源開關(guān)：外操確認(rèn)將停下的機(jī)泵或不能起動的機(jī)泵的電源開關(guān)必須打到關(guān)的位置。 瞬間晃電，在重新開啟已停運的機(jī)泵、風(fēng)機(jī)后，應(yīng)及時調(diào)整受波動的系統(tǒng)至正常狀態(tài)。 A、本裝置為 雙回路供電，裝置雙回路同時停電的發(fā)生機(jī)會非常小，即每一組泵同時停電的機(jī)會很小，但仍可能發(fā)生。 B、所有正常照明燈滅，事故 應(yīng)急 照明燈亮。 C、現(xiàn)場 所有 各機(jī)泵、 真空泵 都 停止運轉(zhuǎn) 。 D、 液面 將快速上升，并高液位報警。 E、部分 地方 將 出現(xiàn)溫度、壓力超高 現(xiàn)象。 （ 1） 外操沖到現(xiàn)場確認(rèn)： A、重新啟動停轉(zhuǎn)機(jī)泵 ,啟動失敗 ,說明該供電回路已停電； B、啟動 各 備泵，如各跳停機(jī)泵的備泵也無法啟動，說明裝置雙回路供電均停。 （ 2） 立刻 停再沸器蒸汽 或?qū)嵊?： 室內(nèi)手動 關(guān)閉 位號 ，停 再沸器 位號 加入蒸 汽 或?qū)嵊?；外操迅速關(guān)閉各 再沸器蒸 汽 大閥 或?qū)嵊烷y ，打開再沸器殼體上方放空閥，打開再沸器凝液排 出 調(diào)節(jié)閥上游倒淋排凝 。 （ 3） 室內(nèi)快速聯(lián)系電工來檢查、處理供電系統(tǒng)。 （ 4） 檢查各系統(tǒng)流程，以防串料、跑料等事故。 （ 5） 恢復(fù)供電后，盡快啟動泵將各塔、罐液位抽 至正常，控?zé)釕B(tài)開車逐步恢復(fù)生產(chǎn)。 DCS控制系統(tǒng)停電 DCS 控制系統(tǒng)停電或故障時， DCS 操作平臺顯示屏幕畫面消失，現(xiàn)場各調(diào)節(jié)閥全開或全關(guān)，各進(jìn)料、采出切斷，加熱蒸汽 或?qū)嵊?停止。 （ 1） 外操帶對講機(jī)立即沖到現(xiàn)場，按順序先后 停什么泵 。 （ 2） 外操帶對講機(jī) 檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)情況 和各聯(lián)鎖電磁閥的開關(guān)情況 是否正確 。 （ 3） 切斷再沸器蒸汽 或?qū)嵊?：為 防 止 DCS 供電突然恢復(fù)，造成再沸器 蒸汽 或?qū)嵊?突武漢魯華粵達(dá)化工 有限公司 冷聚車間生產(chǎn) 裝置災(zāi)害及事故應(yīng)急預(yù)案 12 然 開大 損壞設(shè)備 ， 打開再沸器殼體上方放空閥，打開 再沸器凝液排放調(diào)節(jié)閥 上游倒淋排凝。 A、 DCS控制系統(tǒng)恢復(fù)供電后，各 單元 按正常步驟重新開車。 B、 DCS 畫面重新啟動后，主操將各調(diào)節(jié)閥打至手動狀態(tài)，應(yīng)控制和保持好各塔、罐的液位、壓力等。 C、副操協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)好現(xiàn)場閥門的開關(guān)，檢查調(diào)節(jié)閥的動作情況，以及各塔、罐液位、壓力的實際狀態(tài)。 操作系統(tǒng) UPS停電事故 DCS操作系統(tǒng) (UPS)停電或故障時， DCS屏幕顯示畫面消失，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥處于原來的工作狀態(tài)，裝置運轉(zhuǎn)處于正常狀態(tài)。 （ 1） UPS短時間停電，可暫時維持生產(chǎn)現(xiàn)狀，但若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有波動現(xiàn)象， 當(dāng)班可決定改循環(huán)或局部停工處理；若長時間停電，則按緊急停工處理。 （ 2） 事故發(fā)生時，崗位人員應(yīng)立即到現(xiàn)場，檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)情況，檢查機(jī)泵的運轉(zhuǎn)情況，并核對塔、罐的液位、壓力、溫度是否正常，嚴(yán)防超溫、超壓和串料、冒罐的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 （ 3） 聯(lián)系電工檢查 UPS應(yīng)急電源，聯(lián)系儀表檢查 DCS控制系統(tǒng)，確認(rèn) DCS控制系統(tǒng)是否處于正常狀況。 （ 4） 如調(diào)節(jié)閥開關(guān)正常和 DCS控制系統(tǒng)正常則可暫時維持現(xiàn)狀，如不正?；蚨虝r間內(nèi)難以恢復(fù)，則裝置按緊急停工處理，處理步驟按 DCS控制系統(tǒng)停電的步驟來處理。 （ 5） 事故處理時，各 產(chǎn)品（或采出）先改 線 ，以免污染產(chǎn)品罐。 （ 1） DCS 操作系統(tǒng)恢復(fù)供電， DCS 畫面重新啟動后，應(yīng)立即檢查各控制指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)，各塔、罐的液位、壓力、溫度是否超標(biāo)，并檢查各調(diào)節(jié)閥運行狀況是否正常。 （ 2） 如若參數(shù)發(fā)生波動，該系統(tǒng)應(yīng)先改循環(huán)操作。 （ 3） 現(xiàn)場檢查閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)閥的動作情況，以及液位、壓力、溫度是否與 DCS顯示相互。 武漢魯華粵達(dá)化工 有限公司 冷聚車間生產(chǎn) 裝置災(zāi)害及事故應(yīng)急預(yù)案 13 （ 4） 調(diào)整操作，盡快使裝置的運轉(zhuǎn)恢復(fù)至正常狀態(tài)。 停循環(huán)冷卻水事故 （ 1） 裝置循環(huán)水流量、壓力下降低報，最后顯示為零。 （ 2） 等壓 力升高、溫度升高、 液位下降。 （ 3） 各泵 夾套、及密 封液 冷卻水溫度上升，造成各泵體溫度升高。 按緊急停工處理： （ 1） 立刻停再沸器蒸汽 或?qū)嵊?：室內(nèi)手動關(guān)閉 位號 ，停再沸器 、罐加入蒸汽或?qū)嵊?；外操迅速關(guān)閉各再沸器蒸汽大閥 或?qū)嵊?，打開再沸器殼體上方放空閥，打開再沸器凝液排出調(diào)節(jié)閥上游倒淋排凝。 （ 2） 若停 循環(huán)水的 時間 過 長，各系統(tǒng)按停工處理。 當(dāng)恢復(fù)供循環(huán)水時， 各單元按 正常開工步驟開車 ，恢復(fù)生產(chǎn) 。 停儀表風(fēng)事故 A、儀表風(fēng)壓力顯示報警，裝置系統(tǒng)自控閥門將處于全開或全關(guān)閉狀態(tài)，各流控、壓控、溫控調(diào)節(jié)閥在 DCS上無法動作。 B、 停儀表風(fēng)時，現(xiàn)場控制閥變化情況：① 位號 控制閥 全開；②其它調(diào)節(jié)閥、電磁閥均全關(guān)。 對儀表風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)急處理： （ 1） 儀表風(fēng)界區(qū)內(nèi)壓力 位號 降至 300KPaG 時，應(yīng)立即通知 廠調(diào)度室查明原因并作好向裝置儀表風(fēng)管網(wǎng)補(bǔ)入 N2準(zhǔn)備； （ 2） 在儀表風(fēng)界區(qū)內(nèi)壓力 位號 降至 220KPaG 之前，可小心引入 N2 維持 儀表風(fēng)壓力PIA50404壓力 450～ 550KPaG，并盡量系統(tǒng)維持操作； （注：需在儀表風(fēng)與 N2 之間加帶單向閥、雙閘閥、 8字盲板的跨線；且儀表風(fēng)界區(qū)閥后加單向閥）。 （ 3） 如儀表風(fēng)短 時間無法恢復(fù)，低壓 N2無法保證時，按緊急停工步驟處理。 停儀表風(fēng)緊急處理 : （ 1） 室內(nèi)應(yīng)立即把所有控制閥手動打至零位，以防止儀表風(fēng)突然恢復(fù)時，儀表自動重新武漢魯華粵達(dá)化工 有限公司 冷聚車間生產(chǎn) 裝置災(zāi)害及事故應(yīng)急預(yù)案 14 設(shè)定使各控制閥飛快打開。 （ 2） 外操帶對講機(jī)立即沖到現(xiàn)場，按順序先后 停泵 ；室內(nèi) 確認(rèn) 手動關(guān)閉 位號 ，防止儀表風(fēng)突然恢復(fù)，造成串料 。 （ 3） 切斷再沸器蒸汽 或?qū)嵊?：為防止 儀表風(fēng) 突然恢復(fù)，造成再沸器蒸汽 或?qū)嵊?突然開大損壞設(shè)備， 室內(nèi) 確認(rèn) 手動關(guān)閉 位號 控制閥， 關(guān)閉 位號的 再沸器蒸汽或?qū)嵊?大閥，打開再沸器殼體上方放空閥，打開再沸器凝液排放調(diào)節(jié)閥上游倒淋排凝。 儀表 風(fēng)恢復(fù)正常壓力后，按正常開工步驟開工。 （ 1） 氮氣在本裝置主要 作為 位號 的 氮封。 （ 2） 停氮氣時， 位號 壓力顯示為零， 位號 流量顯示為零，并發(fā)出低 壓 報 警 ； 因為系統(tǒng)內(nèi)無壓力分程控制，故短時間停氮，對系統(tǒng)影響不大 。 （ 1） 故短時間停氮，對系統(tǒng)影響不大 ；長期間停氮，會造成貯罐無氮封，罐內(nèi)進(jìn)氧，在罐內(nèi)形成爆炸性氣體；嚴(yán)重危害裝置的安全運行。 （ 2） 室內(nèi)手動關(guān)閉 KPaG氮氣管網(wǎng)供氣閥 位號 ，防止各吹掃氮氣倒串入氮氣管網(wǎng)。 （ 3） 長時間停氮， 必須 停車處理 或裝置降溫 進(jìn)行 冷循環(huán)。 恢復(fù) 當(dāng) 位號 壓力正常（≥ 450KPaG）；調(diào)整操作至正常。 泵 出口 物料泄漏 、 著火事故 （ 1） 是 負(fù)壓操作 , 操作溫度為 ℃ ,假設(shè) 泵 出口管線 因腐蝕穿孔 、連接閥蘭泄漏、 閘閥閥蓋密封泄漏 ，造成可燃性物料不斷噴出，噴出的液體迅速變成爆炸性氣休，空氣中油氣很濃。 （ 2） 當(dāng)有 大量可燃、可爆物料泄露或有火災(zāi)時，現(xiàn)場的可燃?xì)怏w報警儀控頭會自動檢測到，并在中控室形成聲光報警。 處理步驟 （ 1） 當(dāng)出現(xiàn)的泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進(jìn)行處理： ① 當(dāng)中控室主操聽到可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)報警 時，立即安排外操沖到現(xiàn)場確認(rèn)，發(fā)現(xiàn) 泵武漢魯華粵達(dá)化工 有限公司 冷聚車間生產(chǎn) 裝置災(zāi)害及事故應(yīng)急預(yù)案 15 出口管線 泄漏 時，立即用對講機(jī)向班長匯報 ； ② 班長立即組織人 員穿戴好膠手套、 個人 防毒面罩 (或空氣呼吸器 )，帶好防爆工具到現(xiàn)場將能隔離的泄漏點進(jìn)行隔離，然后再 進(jìn)行 消漏或帶壓堵漏 ； ③ 如泄漏量很大 ，應(yīng)盡快停 泵，如無法靠近，由電工室內(nèi)停泵； 同時啟動廠內(nèi)消防設(shè)施 ，并疏散附近的閑雜人等，同時 通知 車輛 不能 進(jìn)入裝置，消防車除外； ④ 對不能在線消漏或隔離的泄漏點，應(yīng)用附近的消防蒸汽或 N2 來驅(qū)散物料蒸汽 ；泄漏很大或油氣汽化區(qū)域很大時應(yīng)選用現(xiàn)場高壓水炮打水霧來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，使其不能在周圍空間 形成爆炸性混合氣體，然后 進(jìn)行 消漏或帶壓堵漏 ； ⑤ 對不能隔離的泄漏點， 必須 對 系統(tǒng) 進(jìn)行緊急停車處理：停再沸器蒸汽 或?qū)嵊?，停進(jìn)料， 改線， 倒空，停泵 ， 處理泄漏點 ； ⑥ 在事故現(xiàn)場嚴(yán)禁使用各種非防爆的對講機(jī)、 BP機(jī)、移動電話等通訊工具 ； 搶險所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的 ， 如要使用 黑色金屬工具 其 表面 必須 涂黃油 ； 同時禁止裝置區(qū)一切動火作業(yè)及車輛通過； ⑦ 在處理過程中防止物料流出裝置小圍堰；一旦流出立 刻組織人員拉沙或沙袋進(jìn)行攔截，防止物料串入馬路邊的明溝，造成污染事故 。 （ 2） 當(dāng)出現(xiàn)的泄漏著火時，可以用以下方法對漏點進(jìn)行處理： ① 立即 向 武漢消防隊乙烯中隊報火警，并通知公司及車間領(lǐng)導(dǎo)、 廠的生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打 或 武漢乙烯 調(diào)度電話，講清報警人姓名、單位、所在位置，什么介質(zhì)，火勢如何等。并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對進(jìn)入裝置區(qū)的路段實行交通管制； ② 班長組織人員 (必須戴好個人防毒面具 )到現(xiàn)場撲救，如果火勢不大，直接使用滅火器撲滅；如果火勢較大， 立刻使用主 裝置區(qū) 周邊 高壓水炮打水霧冷卻周圍設(shè)備 及滅火 ； ③ 同時組織班員對 系統(tǒng) 進(jìn)行緊急停車處理 : 停再沸器蒸汽 或?qū)嵊?，停進(jìn)料，改線，倒空，停泵，處理泄漏點； ④ 如果火勢很大 ,難以短時間控制 ,組織 班員對裝置進(jìn)行緊急停車處理 ，盡快將裝置各系統(tǒng)內(nèi)的物料倒向罐區(qū) ， 安排人到路 上 接消防車，同時向消防隊指揮人員著火部位，著火介質(zhì)、系統(tǒng)壓力、已采取的處理措施，配合消防隊進(jìn)行滅火作業(yè)。 ⑤ 在滅火處理過程中物料流出裝置小圍堰， 必須防止物料流出裝置小圍堰（組織人員拉沙 或沙袋進(jìn)行攔截），防止物料串入馬路邊的地井、明溝，造成環(huán)境污染事故 。 武漢魯華粵達(dá)化工 有限公司 冷聚車間生產(chǎn) 裝置災(zāi)害及事故應(yīng)急預(yù)案 16 生產(chǎn)恢復(fù) 事故處理后，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)損壞的程度進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完畢要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和系統(tǒng)氣密、試壓試驗，然后才能按正常開車步驟恢復(fù)生產(chǎn)。 位號 失控超溫 事故 （ 1） 出現(xiàn) 超 溫事故的原因： A、新鮮催化劑 活性非常好； B、新鮮原料的不飽和烴的含量過高； C、反應(yīng)釜 入口溫度過高 ； D、原料 進(jìn)料 或催化劑 突然失控、大增 。 （ 2） 現(xiàn)象 :反應(yīng)釜內(nèi) 各點 溫度快速增高 或局部溫度快速上升，易造出反應(yīng)釜 人孔法蘭或出口管線法蘭 突然 受熱不均 而 發(fā)生泄漏 。 處理步驟 （ 1） 聯(lián)鎖系統(tǒng)自動啟動： （ 2） 如果 未引發(fā)聯(lián)鎖前 及時發(fā)現(xiàn)，可手動關(guān)閉 位號 停原料 進(jìn)料，手動關(guān)閉 位號 停 進(jìn)料，手動開大 位號 冷卻水； 循環(huán) 降溫。