數(shù)控機(jī)床的安裝、驗(yàn)收、維護(hù)與故障排除(編輯修改稿)
2025-06-18 01:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)算，結(jié)算結(jié)果即為定位精度指標(biāo)。算法見 P227 2. 直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度 ? 概念：機(jī)床運(yùn)動(dòng)件到達(dá)指令位置的一致性程度。 ? 檢測(cè)方法： 1) 在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端任選三個(gè)測(cè)量位置； 2) 快速向每個(gè)位置進(jìn)行定位，在相同條件下重復(fù) 7次。 3) 以三個(gè)位置測(cè)得數(shù)值的最大差值的 1/2，附上正負(fù)號(hào)即為重復(fù)定位精度。 3. 直線運(yùn)動(dòng)的軸機(jī)械原點(diǎn)返回精度 ? 概念：返回坐標(biāo)軸機(jī)械原點(diǎn)的重復(fù)定位精度。 ? 檢測(cè)方法：與直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)方法相同。 4. 直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測(cè)定 ? 概念：坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件（伺服電機(jī)）的反向死區(qū)、機(jī)械傳動(dòng)副反向間隙和彈性變形等綜合反映。 ? 檢測(cè)方法： 1) 在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端任選三個(gè)測(cè)量位置； 2) 沿坐標(biāo)軸移動(dòng)一個(gè)距離到基準(zhǔn)點(diǎn)，然后同向移動(dòng)一個(gè)指令值，在反向移動(dòng)同一個(gè)指令值，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差，在相同條件下重復(fù) 7次； 3) 求得各個(gè)位置所測(cè)平均值，以平均之中最大值為矢動(dòng)量值。 5. 回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定 ? 檢測(cè)方法：與上述各項(xiàng)直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)方法相同。 ? 要求：重點(diǎn)檢測(cè)角度為 0176。 、 90 176。 、 180 176。 、 270 176。 要求這 4個(gè)檢測(cè)位置精度比其他角度位置精度高一個(gè)等級(jí)。 6. 關(guān)于精度的補(bǔ)充說明 ? 定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了各運(yùn)動(dòng)部件的綜合精度。 ? 定位精度會(huì)直接影響加工的尺寸精度，重復(fù)定位精度反映了控制軸的定位穩(wěn)定性。 ? 定位精度可采取螺距補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償，重復(fù)定位精度時(shí)隨機(jī)的，無法補(bǔ)償。因此重復(fù)定位精度更重要。 ? 定位精度一般是加工精度的 1/2~1/3，重復(fù)定位精度一般是定位精度的 1/2~1/3。 三、切削精度 ? 概念：切削精度是幾何精度和定位精度在實(shí)際加工條件下的綜合反映。 ? 檢測(cè)方法：一般進(jìn)行單項(xiàng)加工或加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件。 ? 主要單項(xiàng)精度： 1) 鏜孔精度（圖 94（ a））； 2) 單面銑刀銑削平面的精度（圖 94（ b）） ； 3) 鏜孔的孔距精度和孔徑分散度（圖 94（ c）） ； 4) 直線銑削精度（圖 94（ d）） ； 5) 斜線銑削精度（圖 94（ e）） ； 6) 圓弧銑削精度（圖 94（ f）） ； ? 機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度 ?切削精度檢驗(yàn)可分為： ?單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn) ?加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn) ?臥式加工中心切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容： ?鏜孔精度 圓度、圓柱度 ?端銑刀銑平面精度 平面度、階梯差 ?端端銑刀銑側(cè)面精度 垂直度、平行度 ?鏜孔孔距精度 ——X軸方向、 Y軸方向、對(duì)角線方向、孔徑偏差 ?立銑刀銑四周面精度 ——直線度、平行度、厚度差、垂直度 ?兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度 ——直線度、平行度、垂直度 ?立銑刀銑削圓弧精度 ——圓度 圖 63 直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè) a)標(biāo)準(zhǔn)尺比較測(cè)量 b)激光測(cè)量 圖 65 幾種不正常定位精度曲線 綜合試件檢驗(yàn) (1)試件的數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)中提供了兩種型式，且每種型式具有兩種規(guī)格試件。 (2)試件的定位 試件應(yīng)位于 X行程的中間位置，并沿 Y和 Z軸在適合試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置放置。 (3)試件的固定 試件應(yīng)在專用的夾具上安裝方便，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。 (4)輪廓試件加工該檢測(cè)包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運(yùn)動(dòng)條件下的機(jī)床性能。 (5)可選用直徑為 ?32mm的同一把立銑刀加工試件的所有外表面，所加工的試件如圖 68所示。 (6)切削參數(shù)推薦下列切削參數(shù) : (7)毛坯和預(yù)加工 毛坯底部為正方形底座，高度由安裝方法確定。 (8)檢驗(yàn)與允差輪廓試件檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法如表 65所示。 表 64 試件的型式、規(guī)格和標(biāo)志 表 65 檢驗(yàn)與允許輪廓試件檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 ? 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的必要性 ? 數(shù)控機(jī)床是是將電力電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、電機(jī)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)與轉(zhuǎn)換技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、機(jī)械制造與工藝技術(shù)等集中于一體的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品。利用維修普通機(jī)床的方法及相應(yīng)手段來解決現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的故障很顯然是行不通的，必須結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造特點(diǎn)及其工作原理來進(jìn)行對(duì)其故障診斷和排除。要發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效率，就應(yīng)保證它的開動(dòng)率，這就對(duì)數(shù)控機(jī)床提出了穩(wěn)定性和可靠性的要求。數(shù)控機(jī)床的正確使用和維護(hù)維修在數(shù)控機(jī)床的使用中占有舉足輕重的地位，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)維修技術(shù)已越來越引起相關(guān)企業(yè)和工程技術(shù)人員的關(guān)注。數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)行的前提，對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到大的推動(dòng)作用，目前它已經(jīng)成為一門一專門的學(xué)科。 隨著數(shù)控機(jī)床的推廣和使用，培養(yǎng)更多的掌握數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的高素質(zhì)人才的任務(wù)也越來越迫切。 第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障排除 ? 二、數(shù)控機(jī)床維修的技術(shù)指標(biāo) ? MTBF（ Mean Time Between Failure） MTBF=總工作時(shí)間 /總故障次數(shù) ? MTTR（ Mean Time To Repair） ? A A = MTBF/（ MTBF+MTTR） ? 一 、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修工作的基本條件 ? 1．人員條件 ? 2．物質(zhì)條件 ? 3．工作環(huán)境 ? 4．維修前的準(zhǔn)備 ? 二、數(shù)控機(jī)床的預(yù)防性維護(hù) ? 1．從維修角度看數(shù)控設(shè)備的選型 ? 2．人員的合理安排與培訓(xùn) ? 3．正確地使用數(shù)控機(jī)床 ? 4．堅(jiān)持設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查及其隱患處理 ? 5．日常保養(yǎng) 數(shù)控機(jī)床的基本要求及特點(diǎn) ? 三、數(shù)控機(jī)床故障診斷的類型與特點(diǎn) ? 1．?dāng)?shù)控機(jī)床故障診斷與維修的特點(diǎn) ? （ 1）數(shù)控機(jī)床維修的特點(diǎn) ? （ 2）數(shù)控系統(tǒng)的維修 ? （ 3）接口電路 ? （ 4）光電編碼器 ? （ 5）顯示器（ CRT） ? ? （ 1）故障出現(xiàn)時(shí)有無指示 ? （ 2）故障出現(xiàn)時(shí)有無破壞性 ? （ 3）故障出現(xiàn)的必然性和偶然性 ? （ 4）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)品質(zhì)特性故障 ? (5)自動(dòng)換刀（ ATC）裝置的故障 ? (6)回參考點(diǎn)故障 ? （ 7） 其他故障 ? 數(shù)控機(jī)床維修管理及維護(hù)中與普通機(jī)床相同的
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