【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。 找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮板或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼，腳印等消除后，用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至 起漿為止。 壓光：在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，在砂漿終凝前進(jìn)行第 三遍壓光，達(dá)到交活的程度為止。 養(yǎng)護(hù)：在面層壓光交活 24h 內(nèi)，鋪草袋或鋸沫護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 樓梯踏步抹灰，要保證踏步的位置正確和寬高尺寸一致，抹踏步前在側(cè)面墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平面的接縫在水平方向，并應(yīng)將縫搓壓緊密。 樓梯踏步面層施工時(shí)，著重控制踏步的平整和高差，為保證質(zhì)量，采用從上到下逐層施工時(shí)，施工一層封閉一層，待水泥 砂漿面層凝結(jié)后再上人，用 1:2 水泥砂漿三遍壓光成活。踏步陽(yáng)角處加∟ 30 30 角鐵護(hù)角。 （十） 衛(wèi)生間防滑地板磚和其他樓地面的板磚工程： 地板磚鋪貼前，首先在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線，并從中間向四周試鋪。到邊緣趕不上整磚時(shí)，應(yīng)切磚，但破磚不得小于 1/2 磚。試鋪無(wú)誤后，開(kāi)始正式鋪貼，鋪貼時(shí)，先用 1:3 干硬性水泥砂漿鋪粘接層，用木抹子抹平后，把地板磚放在粘接層上，用橡皮錘輕輕敲平，使其邊緣跟線平，然后把地板磚揭掉翻過(guò)來(lái)，使背面向上，并在背面滿打一層 1: 的素水泥漿，要抹平抹嚴(yán)，最后把地板磚放回原位，放時(shí)注意四周同時(shí)放平、敲實(shí)。每鋪完一行磚時(shí)，要用靠尺檢查其平整度。地板磚鋪完后要注意保護(hù)，用 1:1 細(xì)水泥漿及時(shí)擦縫，并把縫壓光，最后把地面上的砂漿擦試干凈。 (十一 )衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚施工： ?、要求面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磚平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷，施工前做面磚的粘結(jié)拉拔試驗(yàn)。 ?、垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸以 +50cm 線控制，分層粘貼。 ?、抹底層砂漿：先刷一道水泥素漿后抹底層砂漿。 ?、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。 ?、排磚：根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。 浸磚：先將面磚清理干凈，放入水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干使用。 ?、鑲貼：在磚背面抹 1:1 水泥砂漿或 1::2=水泥 :石灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6— 10mm，貼上墻后用灰鏟柄輕敲使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠調(diào)整垂直且平整。 ?、勾縫與擦縫：按設(shè)計(jì)要求 的顏色進(jìn)行勾縫和擦縫，勾完后用布或棉絲蘸鹽酸擦洗干凈。 ?、內(nèi)墻面磚鑲貼必須牢固，不得空鼓，無(wú)歪斜、裂縫等現(xiàn)象。按縫填嵌密實(shí)、平直、顏色一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 （十二）復(fù)合高分子防水卷材施工 清理基層：施工前將已驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑：涂刷聚氨脂底膠。大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 附加層施 工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般 20min 左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。 排氣、壓實(shí)：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，平面 部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重 30kg 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，然后壓抹 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法為 80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法 100mm。 卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收、確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要 求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。 （十三）墻面涂料 首先將基層起皮，松動(dòng)及空 鼓等清理鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕跡等雜物清除干凈。 用膩?zhàn)訉⒒鶎由系目影挤直榇蚱?，干燥后?1砂紙將凸出磨平，并將浮塵掃凈。 刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)由墻面的平整度決定，一般情況為三遍。 干燥后用 1砂紙磨平并清掃干凈，最后刷涂料 23 遍成活。 （十四）塑鋼門(mén)窗 塑鋼門(mén)窗制作 （ 1）塑鋼門(mén)窗制作應(yīng)在加工地點(diǎn)制作成成品后再運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，塑鋼門(mén)窗成品及其附件的規(guī)格、品種、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每批窗及附件應(yīng)有出廠合格證。 （ 2）塑鋼門(mén)窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，窗外表色澤、色彩應(yīng)一致。 （ 3）塑鋼門(mén)窗橫豎框的結(jié)合處應(yīng)連接平直牢固，塑鋼門(mén)窗下框的根部以及每隔 1m 間距處應(yīng)有直徑 2mm 的排水孔。 （ 4）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。 （ 5）所有出廠成品外框及扇表面應(yīng)貼保護(hù)膜。 塑鋼門(mén)窗安裝 （ 1）塑鋼門(mén)窗的安裝工作應(yīng)在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 （ 2）施工中所用的裝修腳手架應(yīng)保留至塑鋼門(mén)窗安裝結(jié)束，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充提供塑鋼門(mén)窗安裝用的內(nèi)腳手。 （ 3）塑鋼門(mén)窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合要求。 （ 4）塑鋼門(mén)窗安裝時(shí)，首先 應(yīng)彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應(yīng)各層跟通垂直。高度按各樓層的 1m標(biāo)高線進(jìn)行設(shè)置。窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。塑鋼門(mén)窗安裝的位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）按照彈線位置，將窗框臨時(shí)用木契（對(duì)拔契）固定，木契必須安置在窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。 （ 6）窗框校正完畢后用拉接條將窗框固定在結(jié)構(gòu)上，聯(lián)接點(diǎn)位置離角點(diǎn)不大于 180mm，間距不大于 500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設(shè)置一個(gè)聯(lián)接點(diǎn)。 （ 7）窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)作隱蔽記錄。 （ 8）窗框安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，其偏差值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。窗框安裝后，嚴(yán)禁擱置腳手板或其他重物。 （ 9）塑鋼門(mén)窗框周邊按規(guī)范要求填填充料，塑鋼門(mén)窗框外側(cè)和墻室外二次粉刷間留 5～ 8mm 深槽口，以作密封膠填塞縫。 （ 10）窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)粉刷工程施工基本結(jié)束的情況下進(jìn)行。推拉窗應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)的窗扇，后安裝外側(cè)扇。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮 1～ 2mm，并使扇 的立挺與框平行。固定窗扇的安裝，固定部分應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定 牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。 （ 11）密封膠施工前應(yīng)先清除被粘表面的油污、灰塵。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超過(guò) 5%。每條縫隙直線打膠時(shí)最好一次完成。密封膠表面應(yīng)平整、寬窄均勻，必要時(shí)可在施膠縫道兩側(cè)粘保護(hù)膜，打膠結(jié)束后再將保護(hù)膜撕去。 （ 12）塑鋼門(mén)窗清理時(shí)先撕去型材表面保護(hù)膜，用干凈毛巾將窗表面擦干凈，清洗劑應(yīng)為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。 (十五 )、 安裝工程 安裝工程： 電照系統(tǒng)塑料管暗敷： 首先按設(shè)計(jì)圖紙加工管子長(zhǎng)度，配合土建施工，在距盒、箱 的位置約 300mm 處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，管內(nèi)雜物清除干凈，端頭堵好。敷設(shè)管路時(shí)，盡量減少?gòu)澢?，彎曲處加彎頭，接口處加管箍，并用膠粘牢，有凹陷和裂縫現(xiàn)象的管?chē)?yán)禁使用。線管敷在砼內(nèi)時(shí)，在鋼筋綁扎過(guò)程中預(yù)埋線管及盒，用扎絲將管子綁在鋼筋上扎牢，混凝土及墻內(nèi)立管不許有接頭，管內(nèi)穿線時(shí)將管口與盒、箱里口切平。 電照系統(tǒng)管內(nèi)穿線： ?、工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè) ?、施工 方法： 根據(jù)圖紙要求，選擇導(dǎo)線、相、零線及保護(hù)接地顏色加以區(qū)分。分色標(biāo)準(zhǔn)如表： 線別 火線 零線 保護(hù)線 控制線 相線區(qū)分色 顏色 紅 蘭 黃綠相間 白色 紅、黃、綠 剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及配電箱內(nèi)導(dǎo)線要預(yù)留一定長(zhǎng)度。為防止線盒進(jìn)水，造成短路，導(dǎo)線接頭處一律采用防水絕緣膠布包扎嚴(yán)密。帶線采用鐵絲，穿入管路內(nèi)在管路的兩端均要留有1015cm 余地，兩人穿線時(shí)，要配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 敷設(shè)于衛(wèi)生間的電線管路、管口、管子連接處均要作密封處理 ，暗配的電線管沿最近的路線敷設(shè)，并要減少?gòu)澢?；埋入墻?nèi)和混凝土內(nèi)的管子，離外表面的凈距不應(yīng)小于 15mm，埋于地下的電線管路，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，要加保護(hù)管保護(hù)。電線管路的彎曲處，不能有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不要大于管外徑的 10%，彎曲半徑要符合規(guī)范要求。敷設(shè)的導(dǎo)線要便于檢查、更換。 電照系統(tǒng)照明裝置： ?、照明燈具： ①、電氣照明燈具、開(kāi)關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、高度進(jìn)行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書(shū)。 ②、固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹 配。 ③、電氣照明裝置的接線牢固，電氣接觸良好，零接地的燈具、開(kāi)關(guān)、插座的金屬外殼接 PE 接地線，與零線不得混淆。 ④、螺口燈相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯搪錫。 ?、開(kāi)關(guān)、插座： ①、安裝在同一建筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)、插座距地面高度一致。高度差不大于 1mm,同一室內(nèi)裝的開(kāi)關(guān)、插座高度差不大于 5mm。并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不小于 20mm。 ②、開(kāi)關(guān)要控制相線；開(kāi)關(guān)的通 斷位置要一致，且操作靈活，接地可靠。 給水管道安裝方法： 鍍鋅給水管道安裝方法 ?、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗 ?、施工方法： ①、施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的清理；施工時(shí)應(yīng)注意防止泥沙等雜物進(jìn)入管道內(nèi)；安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管口用管塞封堵； ②、布管應(yīng)嚴(yán)格按最后核定的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行； ③、管道的調(diào)直一般在平整的地面上進(jìn)行。方法是：用腳踩住管子。滾動(dòng)管子盤(pán)卷向前延伸， 即可調(diào)直管子。對(duì)于小口徑的管子局部彎曲調(diào)直的方法是：先在需裝管的地方彈墨線，每隔 600— 1000mm裝一只管口座，然后邊用手調(diào)直管子邊將管子壓嵌扣座內(nèi)； ④、管道的切斷一般使用專(zhuān)用管剪 ,也可以使用鋸或其它工具切斷； ⑤、管道可用手直接彎曲，彎曲時(shí)無(wú)需加熱，但彎曲半徑不能小于管子外徑的 5 倍。一般彎曲方法是：將彎管彈簧塞入管道，送至需彎曲處（若彈簧長(zhǎng)度不夠，可加長(zhǎng)鋼絲），在該處用手加力緩慢彎曲，成型后抽出彈簧； ⑥、管道的連接： a、按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏樱栌谜麍A器 整圓； b、將螺帽和 c 型套環(huán)先后套入管子端頭； c、將管件本體內(nèi)芯插入管子內(nèi)腔，應(yīng)用力將內(nèi)芯全長(zhǎng)壓入為止； d、拉回 c 型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上，緊固程度以 c 型套環(huán)開(kāi)口閉合為宜； ⑦、管道的固定采用專(zhuān)用的管口座。 ?、管道試壓、沖洗： ①、安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓用的壓力表精度不得低于 級(jí)。 ②、壓力試驗(yàn)前，閥門(mén)全部打開(kāi)后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時(shí)升壓要緩慢 ，一般不得少于 10min,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力后觀察檢查10 分鐘，壓降不大于 即可，壓力降至工作壓力時(shí)不漏為合格。全部安裝完畢后應(yīng)作系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 ③、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗的目 的是將管內(nèi)的灰塵、小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運(yùn)行、使用的要求。方法是用自來(lái)水，沖洗時(shí)，管道中的流速不小于 ,出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 UPVC 塑料排水管施工方法： ?、塑料排水管的施工 : UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。塑料管的施工，要求垂直度為 ‰，坡度符合設(shè)計(jì)要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點(diǎn)是測(cè)量放線定位準(zhǔn)確，支架布置合理，只要塑料管道的支架設(shè)置良好，敷設(shè)的管子質(zhì)量就能保證優(yōu)良。 ?、技術(shù)要求