鋁電解槽的發(fā)展進(jìn)程(編輯修改稿)
2025-06-17 15:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2021kwh降低至15000kwh；電流效率由 70%～ 80％逐步提高到 85%，～ 90％。 ? 1980年開始，電解槽技術(shù)突破了 175kA的壁壘，采用了磁場補(bǔ)償技術(shù)，配合點(diǎn)式下料及電阻跟蹤的過程控制技術(shù)，使電解槽能在氧化鋁濃度變化范圍很窄的條件下工作，為此逐漸改進(jìn)了電解質(zhì)，降低了溫度，為最終獲得高電流效率和低電耗創(chuàng)造了條件。在以后的年份中，噸鋁最低電耗曾降低到 12900～ 13200kwh，陽極效應(yīng)頻率比以前降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。 ? 80年代中葉，電解槽更加大型化，點(diǎn)式下料量降低到每次 2kg氧化鋁，采用了單個(gè)或多個(gè)廢氣的捕集系統(tǒng)，采用了微機(jī)過程控制系統(tǒng)，對(duì)電解槽能量參數(shù)每 5s進(jìn)行采樣，還采用了自動(dòng)供料系統(tǒng)，減少了灰塵對(duì)環(huán)境的影響。進(jìn)入 90年代，進(jìn)一步增大電解槽容量，噸鋁投資較以前更節(jié)省，然而大型槽 (特別是超過 300kA的電解槽 )能耗并不低于 80年代初期較小的電解槽， ? 這是由于大型槽采取較高的陽極電流密度，槽內(nèi)由于混合效率不高而存在氧化鋁的濃度梯度；槽壽命也有所降低，因?yàn)闋t幫狀況不理想，并且隨著電流密度增大，增加了陰極的腐蝕，以及槽底沉淀增多，后者是下料的頻率比較高，而電解質(zhì)的混合程度不足造成的。盡管如此，總的經(jīng)濟(jì)狀況還是良好的。 ? 90年代以來，電解槽的技術(shù)發(fā)展有如下特點(diǎn)： ? (1)電流效率達(dá)到 96％ 。 ? (2)電解過程的能量效率接近 50％，其余的能量成為電解槽的熱損失而耗散； ? (3)陽極的消耗方面，炭陽極凈耗降低到／ kg(A1)； ? (4)盡管設(shè)計(jì)和材料方面都有很大的進(jìn)步，然而電解槽側(cè)部仍需要保護(hù)性的爐幫存在，否則金屬質(zhì)量和槽壽命都會(huì)受負(fù)面影響； ? (5)維護(hù)電解槽的熱平衡 (和能量平衡 )更顯出重要性，既需要確保極距以產(chǎn)生足夠的熱能保持生產(chǎn)的穩(wěn)定，又需要適當(dāng)增大熱損失以形成完好的爐幫，提高槽壽命。 ? 我國的電解鋁工業(yè) 1954年第一家鋁電解廠(撫順鋁廠 )投產(chǎn)， 50多年來鋁電解生產(chǎn)技術(shù)已取得巨大成就。 2021年開始我國原鋁產(chǎn)量一直居世界第一位。 2021年原鋁產(chǎn)量已達(dá)到 1255萬 t。截至 2021年底，我國有鋁電解廠 120余家，現(xiàn)已能設(shè)計(jì)、制造、裝備180kA、 200kA、 280kA、 320kA、 350kA及 400kA等容量的預(yù)
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