甌海新城商務(wù)區(qū)d06-02、03地塊承臺(tái)大體積混凝土澆筑方案(編輯修改稿)
2025-06-17 08:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土澆搗施工專項(xiàng)方案 8 要求： （ 1）、水灰比控制在 ～ ，坍落度控制在 16～ 18cm。 （ 2）、初凝時(shí)間不少于 4 小時(shí)。 （ 3）、砂率控制在 38～ 42%。 （ 4）、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 5）、摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時(shí)間，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱。減少 混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土和易性。 （ 6）摻入適量的粉煤灰（摻量以實(shí)驗(yàn)確定），以降低水化熱。 （ 7）混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，初凝時(shí)間不能小于 4小時(shí)。 混凝土的運(yùn)輸與泵送 泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)的要求，且宜滯后于水和水泥；攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 混凝土的運(yùn)送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水， 運(yùn)至目的地，坍落度損失過(guò)大時(shí)，在符合設(shè)計(jì)配合比的條件下加與原混凝土水灰比配比相同水泥凈漿，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。泵車在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持 3～ 6 轉(zhuǎn) /分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò) 3 小時(shí)。 甌海新城商務(wù)區(qū) D060 03 地塊 大體積混凝土澆搗施工專項(xiàng)方案 9 混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ①喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒半分鐘至一分鐘，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時(shí)分層離析； ②喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； ③暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； ④混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安 置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。 混凝土的澆灌 澆灌注意事項(xiàng) 承臺(tái)混凝土筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的 倍，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間控制在 20～ 30s。 混凝土振動(dòng)棒移動(dòng)方式如下圖所示： 底板混凝土澆筑 地下室承臺(tái)混凝土宜采取斜面分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆 除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高混凝土泵送效率，保證甌海新城商務(wù)區(qū) D060 03 地塊 大體積混凝土澆搗施工專項(xiàng)方案 10 上、下層接縫。 混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過(guò)程中，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)器作用作用半徑的 倍（約 400mm），每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的布置如下圖所示。 混凝土泌水、浮漿及表面處理 由于商品混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑中易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。 因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時(shí)，按標(biāo)高初步用刮尺刮平，可以適當(dāng)?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止，再用鐵抹子抹平，使其表面密實(shí)平整。 七、主要技術(shù)問(wèn)題 大體積混凝土施工中，其關(guān)鍵在于防止出現(xiàn)裂縫和解決混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱而引起的溫差裂紋等問(wèn)題。第一：必須 配制低底板砼振搗示意圖甌海新城商務(wù)區(qū) D060 03 地塊 大體積混凝土澆搗施工專項(xiàng)方案 11 水化熱混凝土；第二：須有控制溫度變化的有效措施。 承臺(tái)大體積砼連續(xù)澆筑過(guò)程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證上下層砼充分粘合，形成整體，通過(guò)配制低水化熱砼，合理選用水泥，粉煤灰，控制澆筑時(shí)間、有效的養(yǎng)護(hù)等手段來(lái)達(dá)到防治目的。 控制完成澆層的時(shí)間，上層混凝土澆 筑 必須在下層混凝土初凝以前進(jìn)行。以保證上下層之間混凝土在初凝前結(jié)合好，亦可利用控制，調(diào)整澆筑層的厚度來(lái)達(dá)到這一目的。 溫度控制 : 由于承臺(tái)混凝土一次澆筑量較大，水泥水化熱導(dǎo)致溫度上升，因此混凝土硬化過(guò)程中，內(nèi)部的溫升不一致，容易產(chǎn)生溫 度應(yīng)力，由于這一應(yīng)力的存在，可能導(dǎo)致兩種裂縫的出現(xiàn)。 表面裂縫 : 這種裂縫發(fā)生在混凝土升溫初期，混凝土澆筑后，大體積內(nèi)部水泥水化熱，散發(fā)
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