【文章內容簡介】 及取樣方法 一、混凝土試件的取樣及制作 （一）現場攪拌混凝土 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502042020）和《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定： 每拌制 100 盤但不超過 100 立方米的同配合比的混凝土，取 樣次數不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣次數不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000 立方米時，同一配合比的混凝土每 200 立方米取樣不得少于一次； 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 （二）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規(guī)定： 對 涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。 同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于 10 組，留置數量不應少于 3 組。 當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃ .d，且齡期宜取 14d～ 60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。 （三）預拌（商品）混凝土 預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規(guī) 定留置試塊外，混凝土運到施工現場后，還應根據《預拌混凝土》（ GB14902－ 94）規(guī)定取樣。 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每 100 立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于 1000 立方米時，其交貨檢驗的試樣為每 200 立方米混凝土取樣不得少于一次。 用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每 100 盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合 比的混凝土不足 100 盤時，取樣亦不得少于一次。 對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每 100 立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足 100 立方米時，也不得少于一次。 （四）混凝土抗?jié)B試塊 根據《地下工程防水技術規(guī)范》（ GBJ108－ 87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下 14 列規(guī)定： 連續(xù)澆筑混凝土量 500 立方米以下時，應留置兩組（ 12 塊）抗?jié)B試塊。 每增加 250～ 500 立方米混凝土，應增加留置兩組（ 12 塊）抗?jié)B試塊。 如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。 抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（ 6 塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（ 6 塊）與現場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 28 天。 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 （五）粉煤灰混凝土 粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度） 、抗壓強度進行檢驗。 現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為 177。20mm。 對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制 100 立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制 500 立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數量時，每工作組至少成型一組試塊。 （六）試件制作和養(yǎng)護 根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 GB/T 50081—2020 的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定： 1 試件的制作 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定： 成型前，應檢查試模尺寸并符合 GB/T 50081—2020 的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為 177。%；骨料為 177。l%。 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過 15min。 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm 的混凝土宜用振動振實；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土 或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。 圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試件制作應按下列步驟進行： 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 按以上 的規(guī)定，選擇成型方法成型。 1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； ，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行： ，每層的裝料厚度大致相等； 。在插搗底層混凝土時，搗棒應 15 達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次； c. 每層插搗次數按在 10000mm2 截面積內不得少于 12 次； 后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 10～ 20mm 且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為 20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時， 用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為 20177。5℃ 的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為 20177。2℃ ，相對濕度為 95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為 20177。2℃ 的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 標準養(yǎng)護齡期為 28d（從攪拌加水開始計時）。 3 試驗記錄 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合 GB/T 50081—2020第 條第 2 款的規(guī)定。 二、砌筑砂漿試件的取樣 （一）抽樣頻率 每一樓層或 250 立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊?；A砌體可按一個樓層計。 （二）試件制作和養(yǎng)護 砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點 的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的 1~2 倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。 2 、 砂 漿 立 方 體 抗 壓 試 件 每 組 三 塊 。 其 尺 寸 為。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每 100mm不超過 ，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過 177。 度。制作試件的搗棒為直徑 10mm，長 350mm 的鋼棒，其端頭應磨圓。 砂漿立方體抗壓試塊的制作 (1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上 (磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 (2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙 (或其它未粘過膠凝材料的紙 )。紙的大小 16 要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。 (3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗 25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂 面 6mm～ 8mm； 當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時 (約 15min～ 30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 試件養(yǎng)護 (1)試件制作后應在 20177。5℃ 溫度環(huán)境下停置一晝夜 (24h177。2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至 28 天，然后進行試壓。 (2)標準養(yǎng)護的條件是： a 水泥混合砂漿應為：溫度 (20177。3)℃ ，相對濕度 (60～ 80)%。 b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度 (20177。3)℃ ，相對濕度 90%以上。 c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于 10mm。 (3)當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。 a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為 (60～ 80)%的條件下 (如養(yǎng)護箱中或不通風的室內 )養(yǎng)護。