工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度(編輯修改稿)
2024-09-01 06:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護(hù)筋。 模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷：A、 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要找準(zhǔn)確。B、 模上口應(yīng)用810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標(biāo)高一致。C、 組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。 板模中部下?lián)?，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣牢，梁底模按13%起拱。模板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好：A、配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550㎏/M3，最小不宜小于225㎏/M3。B、合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與砼設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在在1320之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細(xì)粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。C、建立原材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水。D、隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120150。砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模槔在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，如有漏刷；應(yīng)用膠帶加水泥膩?zhàn)佣聡?yán)，防止漏將，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 縫隙夾層：A、 在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不小1。2MP時，才允許繼續(xù)澆筑。B、 對砼進(jìn)行二次振搗，提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度，二次振搗處理施工縫隙方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際使用。C、 在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行漿處理，以防爛根。D、 在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。 砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。A、 塑性收縮裂縫隙： 配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼的抗裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收唯其中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。B、凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。C、溫度裂縫隙哈理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25176。C）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，冬季適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：A、嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度
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