【文章內(nèi)容簡介】 確認固定管道的基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完成，經(jīng)與有關(guān)方面確認已經(jīng)結(jié)束后再進行測量和配管安 裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設(shè)備、電氣、通風、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此必要時要預(yù)先安排好施工程序和進行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。 管道施工 本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預(yù)制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。 （ 1） 管道的預(yù)制要點： 管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等 附著件。實施管道預(yù)制應(yīng)注意以下幾點： A、 將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規(guī)定做好標識。 B、 預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。 C、 管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活 24 口。 D、 預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。 E、 管道應(yīng)采用三通分配，嚴禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝 F、 管內(nèi)必須磨平，吹掃干凈，并用適當?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈； G、 管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結(jié)束。 （ 2） 管道支、吊、托架安裝： A、 根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。 B、 鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)： 管徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 間距 C、 管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應(yīng)大于500m。 D、 型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。 、 立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高 4 m 及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應(yīng)一致，層高 以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞，清掉洞 25 內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半， 將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。 E 、 臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架 ,設(shè)備出口處安裝支架，嚴禁設(shè)備承重。 另外以下幾點也必須注意和遵循： a、 在釋放噴嘴的 300mm 范圍內(nèi)必須放置吊架； b、 彎頭間距大于 600mm 必須放置吊架； c、 吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。 d、 管道超出 8m 或多條管道并排敷設(shè)時，應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架。 （ 3） 鋼管安裝： A、 管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 B、 管道安 裝前必須按設(shè)計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 C、 干管安裝 安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。 D、 立管安裝 應(yīng)進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應(yīng)合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固 定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 26 E、 支管安裝 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨 時固定卡，上好臨時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。絲扣連接： a、 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 b、 套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532mm 套 2 次，4050mm 者套絲 3 次。 c、 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 d、 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 F、 法蘭連接： a 、 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 b、 管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。 c、 法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。 （三） 管道的試壓和沖洗 管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行。氣體嚴 密性試驗加壓介質(zhì)為氮氣。本系統(tǒng)工作壓力為 。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預(yù)試驗，其試驗壓力宜為 ，壓力預(yù)試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度 27 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至達到試驗壓力 5MP。穩(wěn)壓 5min，再將壓力降至管道的工作壓力 ，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后 未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。 （四） 管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆 氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)及流向標示。 （五） 系統(tǒng)吹掃 滅火劑輸送管道氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。 二 、設(shè)備及配件安裝 （一） 滅火劑儲存容器的安裝 鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于 。 鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面。 鋼瓶的安裝應(yīng) 嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行，鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。 （二） 選擇閥安裝 選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 選擇閥采用法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉 “0” 型圈。 （三） 噴嘴的安裝 噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞。 28 噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設(shè)計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。 有吊頂?shù)谋Ｗo區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩， 以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。 （四） 集流管安全閥的安裝 集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為 10mm 的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態(tài)。 （五） 門口警示牌安裝 在通向保護區(qū)域的每個出口和進口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌。 （六） 手動釋放標識牌安裝 手動釋放標識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠程啟動器和報警點的附近?？捎寐葆敼潭ɑ蚴褂锰囟ǖ哪z帶。 （七） 滅火系統(tǒng)指示牌安裝 滅火裝置應(yīng)貼銘牌 ，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等。 總控閥 /選擇閥應(yīng)標明對應(yīng)防護區(qū)名稱、型號規(guī)格。 滅火系統(tǒng)設(shè)備間標示。 滅火系統(tǒng)設(shè)備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統(tǒng)操作指南》。 （二） 設(shè)備安裝 滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區(qū)主出入口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底面距完成地面 米。氣體滅火控制屏為上走線。 警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護區(qū)門口正上方。 29 氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機電 安裝單位）在工程施工界面和管理責任上的劃分原則。 氣體滅火系統(tǒng)是在保護區(qū)內(nèi)的特殊重要設(shè)備，其管網(wǎng)位置及標高都是經(jīng)過計算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應(yīng)以氣體管網(wǎng)施工優(yōu)先，在條件許可的情況下其它專業(yè)設(shè)備應(yīng)避讓氣體管網(wǎng)。因此所有氣體管網(wǎng)施工在與各專業(yè)協(xié)調(diào)后應(yīng)不能再隨意更改，其他專業(yè)的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進行。 氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)與保護區(qū)內(nèi)安放的設(shè)備協(xié)調(diào)并不妨礙設(shè)備使用，管網(wǎng)的施工圖紙應(yīng)和保護區(qū)內(nèi)設(shè)備圖協(xié)調(diào)，確?；ハ嗖环恋K。 氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)和保護區(qū)內(nèi)裝修協(xié)調(diào)，氣體 釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突。 氣體滅火系統(tǒng)縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內(nèi)裝飾效果，裝修專業(yè)可對氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進行裝飾。 三 、調(diào)試 在系統(tǒng)測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內(nèi)容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監(jiān)理工程師審核批準。 （ 一 ） 調(diào)試前準備 設(shè)計圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊 調(diào)試報告 （ 二 ） 需要滿足條件 1. 現(xiàn)場氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。 2. 管線施工安裝完畢。 30 3. 火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠接受氣體滅火系統(tǒng)傳送信號。 4. 與氣體滅火系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的聯(lián)動設(shè)備安裝完畢。 5. 提供消防電源。 （ 三 ） 專業(yè)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容主要包括對氣體系統(tǒng)部分安裝連接、管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測試功能性。主要內(nèi)容如下： 控制盤工作； 一路煙感探測器 二路溫感探測器 警鈴 聲光報警器， 氣體釋放燈 緊急停止按鈕 電磁閥啟動 選擇閥啟動 壓力開關(guān)、低壓開關(guān)信號 1 緊急啟動 1 工作模式轉(zhuǎn)換 五、防火卷簾門安裝技術(shù)要求 2. 技術(shù)準備 熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢 查卷簾門的預(yù)埋線路是否到位，依據(jù)施工技術(shù)和安全交底作好施工準備。 31 (1) 符合設(shè)計要求的卷簾門產(chǎn)品，由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電動機傳動部分組成。 (2) 卷簾門按其驅(qū)動方式的不同可分為手動啟閉卷簾門和電動啟閉卷簾門兩類。 (3) 按其安裝方式不同又可分為內(nèi)口卷簾門和口外卷簾門兩種。 (4) 按其導(dǎo)軌的規(guī)格不同，又可分為 8 型、 14 型、 16 型卷簾門等類型。 (5) 不論何種卷簾門均系由工廠制作成成品，運到現(xiàn)場安裝。 (1) 必須檢查產(chǎn)品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符， 導(dǎo)軌，支架的數(shù)量是否正確。 (2) 結(jié)構(gòu)表面的找平層必須完成，達到強度、平整度符合要 (3) 門口預(yù)埋件、支架埋件位置正確。 工藝流程 洞口處理 → 彈線 → 固定卷筒傳動裝置 → 空載試車 → 樁梁板 → 安裝導(dǎo)軌 → 試車 → 清理 操作工藝 普通卷簾門的安裝方式與防火卷簾門相同，但防火卷簾門的安裝要求高于普通卷簾門。 32 因為防火卷簾門一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報警系統(tǒng)、配備加密水噴淋系 統(tǒng)保護后共同作用，一旦發(fā)生火情，通過自動報警系統(tǒng)將信號反饋給 消防中心，由消防中心發(fā)出指令將卷簾門自控下降，定點延時關(guān)閉， (距地 ～)水噴淋動作，噴水降溫保護卷簾，使人員能及時疏散。 (1) 洞口處理 :復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據(jù) 3 模制選定。一般洞口寬度不宜大于 5m，洞口高度也不宜大于 5m。并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。 (2) 彈線 :測量洞口標高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線。 (3) 固定卷筒、傳動裝置 :將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。安裝減速器和傳動系統(tǒng)。安裝電氣控制系統(tǒng)。 (4) 空載試車 :通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。 (5) 裝簾板 :將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。 六、防火門安裝工藝流程 安裝之前，選擇 1 樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。 安裝工藝流程 劃線定位 立框校正 連接固定 堵塞縫隙 安裝門扇 安裝五金 清理、涂漆 33 （劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開捆，并對安裝位置進行清理） 1）、劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。