【文章內(nèi)容簡介】 投砂，水泥，摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 （ 3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿與混合水泥砂漿必須分別在拌成后 3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢。 （ 4）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般 5 毫米，但不應(yīng)小于 毫米，也不 應(yīng)大于 毫米。 （ 5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔處，砌成斜槎。 （ 6）砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （ 7）掛線、砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必須雙面掛線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （ 8）砌 磚采用擠漿法，要領(lǐng)是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 砌墻的安全技術(shù) （ 1）停放機械的地方土質(zhì)要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾倒。 （ 2）砂漿攪拌機的進料口上應(yīng)裝上鐵柵，遮蓋保護，嚴禁腳踏在撞拌和筒和鐵柵上面操作。 （ 3）檢查攪拌機有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常；必須在攪拌機達到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料；工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘， 同時將筒內(nèi)拌料清除 . （ 4）磚均應(yīng)提前在地面上用水淋至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。 （ 5）車子運輸磚，砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離不少于2 米，下坡行車，車距不少于 10 米。 （ 6）禁止用手向上拋磚運輸，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應(yīng)避免用一直線上作業(yè)。 （ 7）在操作地點臨時堆放材料，當在地面時，要放在平整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松散崩裂的地方，當放在樓板和橋道時，不能超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆放。 防潮層做法： 抹灰前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干 凈 ,澆水濕潤 , 隨即抺防水砂漿 ,采用 1： 2 水泥砂漿加 3%5%防水粉，抹 20mm 厚（有鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁時，可取消防潮層）。 毛石擋土墻施工 （ 1）工藝流程 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評 （ 2）砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。 （ 3）砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在177。 2%以內(nèi)。采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于 90s。應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在 3h 內(nèi)使用完畢，如氣溫超過 30℃，應(yīng)在 2h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 （ 4）砂漿試塊：按每個小品單體或 250m3 砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組 6 塊），如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。 （ 5）料石組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌，坐漿砌筑。踏步形基礎(chǔ)，上級料石應(yīng)壓下級料石至少三分之一。 （ 6）料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于 10mm；粗料石砌體不宜大于 20mm。 （ 7）雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體，下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過 。 （ 九 ）、斗拱預(yù)制及安裝 斗拱模具制作：根據(jù)設(shè)計圖紙、按斗栱踩數(shù)、角科、柱頭科、平身科進行分類，用玻璃鋼材料進行斗拱模具分層分型制作，第一層：坐斗、正心瓜拱和翹；第二層：正心萬拱、單才瓜拱、昂；第三層：單才萬拱、廂拱，以此類推。小升子單獨預(yù)制，制作出型腔后，按層數(shù)編號，用鉸鏈和螺絲進行活塊聯(lián)接。根據(jù)圖紙和踩數(shù)組成一個完整的斗拱模具。 斗拱構(gòu)件預(yù)制：根據(jù)圖紙斗拱結(jié)構(gòu)圖，先在模具內(nèi)壁刷上脫模劑，由下而上，先放好鋼筋，然后進行砼振搗，分層分步進行，緊固螺絲等聯(lián)接件，直到整個模具完整牢固合模。待 8 小時后，解開螺絲及鉸鏈連接件，注意脫模力度，進行局部處理，置于室內(nèi)陰涼處。 斗拱安裝：斗拱安裝之前，構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求，并經(jīng)地面試裝。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。斗拱安裝必須按試裝時的構(gòu)件組合順序進行。不得任意打亂次序。要求構(gòu)件齊全，不得有殘件、缺件。安裝順序坐斗、正心瓜拱和翹；正心萬拱、單才瓜拱、昂；單才萬拱、廂拱；安放小升子、內(nèi)外拽枋，安裝嚴實屋縫隙、節(jié)點松緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位。在橫拱與拽枋（或井口枋、挑檐枋）側(cè)面貼尺，用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊 。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構(gòu)件側(cè)面貼尺板，用尺量控制拱件豎直對齊。 （ 十 ）、屋面工程施工方案 苫背養(yǎng)護達到要求后開始掛瓦 分中號壟：分中在屋面前后檐、兩山、橫向中點做出標志中點是屋頂中間一趟底瓦的中點，然后從兩山處往里返兩個瓦口的寬度。中點鋪設(shè)底瓦（即標瓦）。用草芥黃泥水砂漿排瓦當，以中間趟底瓦和兩端瓦口之間趕排瓦口，趕排瓦口以單數(shù)為準。 將各壟蓋瓦（筒瓦）的中點平移到屋脊，并標記瓦邊壟。在每坡兩邊壟位置拴絲、鋪草芥、黃泥水泥灰，掛好兩趟底瓦，再蓋一趟蓋瓦，最外端的底瓦邊壟只瓦一塊割角滴水和一 塊標瓦（上瓦排山勾滴）蓋瓦邊壟應(yīng)用蹬腳瓦，兩端邊壟平行囊要一致，邊壟囊要隨屋頂囊。 掛瓦 （ 1）選瓦、拉瓦：根據(jù)瓦件不同尺寸制造定型模具，通過模具使不同尺寸的瓦歸類堆放，因為瓦件在燒制過程中，吸水率程度不同，同批產(chǎn)品外型尺寸也有所不同，所以采用此辦法選瓦。 （ 2）沖壟、拉線鋪灰：先掛中間三趟底瓦和兩趟蓋瓦。 （ 3）檐頭：將檐頭滴子瓦和勾頭瓦掛好，滴子瓦出檐最多不超過本身長度的 1/2，掛好兩端邊壟滴子，瓦下棱位置拴條橫線，每壟滴子瓦出檐和高低都以此為準。 （ 4）底瓦：先在齊頭線、楞線和檐線上各拴一根短鉛 線，長度根據(jù)線到邊壟瓦翅的距離而設(shè)定。按照排好的瓦當和脊上號壟的標記，把線一端拴在一個插入脊上水泥背中的鐵桿上，另一端拴一塊瓦，吊在房檐上，高低與“短鉛線”的底棱為準，拴好后鋪草芥黃泥灰，將選好清脆之瓦，窄頭朝下，從下往上依次搭瓦，密度按搭三露七。瓦與瓦搭接不鋪灰，用兩翼灰泥壟擠壓，底灰與瓦接觸 100%，板瓦的寬頭、窄頭掛好應(yīng)是一條直線。在掛瓦過程中做到稀檐頭，密脊根，以保證掛瓦的質(zhì)量。 掛好瓦后要“扎縫”，即用水泥砂漿將蚰蜒當塞嚴。扎縫時，蓋住兩邊底瓦的瓦翅，提高屋面防水性能。 （ 5）掛蓋瓦，根據(jù)短鉛線高 低標準開線，蓋瓦灰應(yīng)比底瓦灰硬，蓋瓦不能緊挨底瓦，距離大小，按筒瓦高的 1/3 左右。 蓋瓦榫頭朝上，從下往上依次安放。上面的筒瓦壓下面的筒瓦榫頭掛素灰（節(jié)子灰），抹灰時，水泥麻刀灰摻氧化鐵紅，稍硬壓實、壓光、擠嚴、抹足、蓋瓦壟的高低、直順都以瓦刀線為準。蓋瓦規(guī)格、顏色要一致。 （十 一 ）、木作工程 本工程細木構(gòu)件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。木結(jié)構(gòu)欄桿、雀替等細木制品所用木材的樹種應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進行防裂、防變形、防腐和防蟲。木制品的制作裝配及安裝宜采用機械 化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。細木制品的表面及榫卯制作時精細、準確。 上架木構(gòu)件安裝之前，應(yīng)對下架構(gòu)件與目架之間的榫卯節(jié)點的位置、標高、軸線進行預(yù)檢、合榫試裝。榫卯堅實嚴密、標高正確一致。 檻框的制作與安裝 檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框之前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸進行一次實量。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實際尺寸與設(shè)計尺寸不一定完全相符，實量各間的實際尺寸可以準確掌握誤差情況，在畫線時適當調(diào)整。裝修檻框的制作和安裝，往往是交錯進行的。一般是在檻框畫線 工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來，先不斷肩，安裝時，視誤差情況再斷肩。 檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。然后安裝門框和抱框，安裝抱框時，要進行岔活。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進深和面寬兩個方向吊線）。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實，不留縫隙。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細）柱 外皮與地面不垂直，在岔活之前，應(yīng)先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相應(yīng)位置剔鑿出溜銷卯口，即可進行安裝。岔活時應(yīng)注意保證里口的尺寸。在安裝抱框、門框的同時安裝腰枋。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。檻框安裝完畢后，可接著安裝連檻、門簪。裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進行。檻墻上榻板的安裝須在檻框安裝之前進行。 木門窗的制作與安裝 門窗全部采用木結(jié)構(gòu)宮式和直 條式或部分為葵式，木門窗的制作、安裝，有兩點需要提及。由于門扇邊梃甚厚，開啟關(guān)閉時也同樣會遇到實榻門等門邊碰撞的情況，因此，應(yīng)在制作時考慮分縫大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木門窗關(guān)閉時是掩在檻框里口，而不附在檻框內(nèi)側(cè)，所以，上下左右都無須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當留出縫路，以便開關(guān)啟合。 雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)樟木： （ 1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。對稱或重復(fù)的圖案可用“擦樣子”的方法進行復(fù)制。 （ 2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低 (叫起地兒或 落地兒 )。 （ 3）把圖案形象鑿鏟成雛型。 （ 4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進一步加工至完成。 木結(jié)構(gòu)防蟲防火處理 （ 1）木結(jié)構(gòu)的防腐，防蟲和防火處理，應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）不同樹種和不同規(guī)格的木構(gòu)件應(yīng)分類進行防腐，防蟲處理。 （ 3）木結(jié)構(gòu)防腐，防蟲處理前、后必須進行檢查和記載： ①處理前的含水率和清除樹皮，雜物情況； ②防腐，防蟲劑的質(zhì)量證明或試驗數(shù)據(jù)； ③防腐，防蟲劑的配合成分及處理方法； ④防腐，防蟲劑溶解情況； ⑤防腐，防蟲劑透入深度和均勻性； ⑥每立方米或平方 米木構(gòu)件所吸收的防腐，防蟲劑數(shù)量。 （ 4）對露天結(jié)構(gòu)或易受潮的小構(gòu)件，經(jīng)過防火劑處理后，尚應(yīng)加防水層保護。 （十 二 ）、石作工程 地面和樓面均采用青石板，臺明石、階條石、垂帶石、柱頂石等石活的制作、安裝必須符合設(shè)計要求及施工工藝要求。石活安裝時要位置準確、牢固。 石活制作 制作石活石料的品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，石料的紋理走向應(yīng)符合受力要求，加工表面無裂紋、無缺棱掉角、平整整潔；臺明石、階條石、垂帶石、柱頂石表面剁斧斧印基本一致。 石臺階的安裝 （ 1）以柱為中心線作為 臺階放線的標準，上平按室內(nèi)地平，下平按室外地平。 （ 2）根據(jù)上、下平之間的垂直高度，分出每層臺階的高度。先定出硯窩石的標準位置，穩(wěn)好第一步。 （ 3）第二步安裝時，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要震動已安好的階石。 （ 4）從第三級以上，每階均須按設(shè)計加打大底 (即找出規(guī)格厚度 )逐級做好接頭，頂層還要打好拼縫。 （ 5）安象眼石、平頭土襯石。 （ 6）灌漿。先用稀漿充灌，后用稠漿灌，使?jié){充滿空隙，搗固， 待凝固后砌垂帶。 （ 7）臺階與臺幫安裝時， 要注意預(yù)留“泛水”，泛水的坡度不得小于1 ％，例如 30 厘米寬的臺階，需要 有 4 毫米～ 5 毫米泛水。同時還應(yīng)按設(shè)計要求做好“樣口”。 （ 8）質(zhì)量要求。安裝好的構(gòu)件整體要穩(wěn)，頭、縫順直，大面平整，拼縫整齊，縫寬均勻一致。在石料體積較大或較重，人工搬動不便時，應(yīng)用吊鏈吊裝，以免因撬動使已安好的石料走跡。 （ 9）起吊石料時，須要有足夠的安全措施，以防發(fā)生意外傷人。 （ 10）當石料穩(wěn)到本位時，在用砂漿填補后，正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比為 的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。 石地坪或 墁磚地坪 （ 1）基層處理 將基層鑿毛清干凈，在鋪貼前提前澆水濕潤基層。 （ 2）試排 石地坪其規(guī)格是按設(shè)計圖紙定加工的?？紤]到施工中偏差影響，周邊石材規(guī)格應(yīng)略微放大，以便調(diào)節(jié)。為保證施工不出問題，可在鋪貼處或另一平整地坪上試鋪，以檢查板間隙是否小于 1MM 以及板塊間是否存在較大色差，以便及時作出層間調(diào)整。對有質(zhì)量問題的應(yīng)作退貨處理。石材的式樣和型號盡量利用原有地方構(gòu)件配制。 （ 3）鋪貼 根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場定位軸線，標高線、拉出縱橫控制線，并做好標志塊，為防止空鼓，隨時調(diào)整表面水平度及標高，采用干鋪法 。在素混凝土上用水泥和砂以 1： 3 比例拌成灰鋪地面。刮平后將石板放在干灰上，用橡皮錘輕擊板面，隨時增減干灰，直至板面水平度標高均合要求。這時用真空吸盤取出石板，檢查粘結(jié)是否整密實，在干穩(wěn)準確均勻地澆一遍。用橡皮錘輕擊板塊之與結(jié)合層緊密結(jié)合，最后從中心向兩邊鋪