【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砼初凝時(shí)間的 1/2前澆筑。 抹平時(shí)，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 2m靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 2m靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。 防水工程 施工方案 第 8頁，共 23 頁 混凝土采用機(jī)械振搗， 振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。 Ф 50振搗棒有效半徑 R按 33cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的 ，即 50cm，分層時(shí)振搗棒插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，呈行列式排列，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 底板混凝土等表面收完后必須用木抹子抹平搓毛 23遍，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，抹壓完畢后及時(shí)覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)。 凝土澆筑 本工程剪力墻最高為 ，采用溜槽多點(diǎn)布灰，嚴(yán)禁直接從墻頂下灰澆筑。墻混凝土的澆筑，采用車載泵和汽車泵配合的方式進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層35cm厚同配比砂漿，用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以搗棒上每 50cm的標(biāo)記作為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動(dòng)間距為 400mm。振搗時(shí)必須插入下層混凝土 5cm以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。墻體應(yīng)按分段分層進(jìn)行澆筑 ，每一層不超過 50cm，每一段不超過 2m，段與段間隔時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 頂板、梁混凝土澆筑 澆筑前先處理好墻頭、柱頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實(shí)混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，砼底板澆筑方式采用斜面分層進(jìn)行澆筑。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 35mm，用插入式振搗棒振搗混凝土，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4米長(zhǎng)靠尺靠平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用 木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部?jī)蓚?cè) 10cm用鐵抹子壓光，平整度保證在 2mm之內(nèi)，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松散石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。 頂板膨脹加強(qiáng)帶采用止水鋼板和快易收口網(wǎng)處理，做法同底板膨脹加強(qiáng)帶。 頂板混凝土澆筑完成后需進(jìn)行軋光處理。 細(xì)部做法處理 底板膨脹加強(qiáng)帶 施工縫 做法見下圖 防水工程 施工方案 第 9頁，共 23 頁 頂板加強(qiáng)帶施工做法同底板噴張加強(qiáng)帶 。 施工縫 處理： 墻體施工縫：將接槎處墻體軟弱層或松散石子剔除，并清理干凈，用水濕潤(rùn)；因有防水要求，故按圖紙要求分別在施工縫處設(shè)橫向及豎向止水鋼板。 施工要點(diǎn)：施工縫混凝土表面應(yīng)當(dāng)鑿毛，清楚浮漿，在繼續(xù)澆灌混凝土前應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，止水鋼板施工縫在搭接處要求焊接密實(shí)。 穿墻螺栓處防水做法 防水工程 施工方案 第 10頁，共 23 頁 施工要點(diǎn)：防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過 混凝土結(jié)構(gòu)。 底板、頂板 混凝土采用覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面和內(nèi)部溫差不得超過 20℃； 頂板混凝土需做軋光處理。 地下室外墻的外側(cè)不宜灑水以防水浸泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)，定時(shí)定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證潤(rùn)濕。 養(yǎng)護(hù)管理：抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天。施工隊(duì)派專人養(yǎng)護(hù)，填寫?zhàn)B護(hù)記錄。在澆筑完成、底板表面壓實(shí)抹平之后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （做同條件試塊測(cè)抗壓強(qiáng)度）以后，方可上人進(jìn)行下道工序。養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)看護(hù) ，對(duì)混凝土成品保護(hù)負(fù)全責(zé)。 墻體拆模后，要仔細(xì)檢查混凝土外觀質(zhì)量。外墻拆模時(shí)要隨拆模隨刷養(yǎng)護(hù)劑。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 178。以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。 各部位混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表如表 7 序號(hào) 部位 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 1 墊層 不少于 7d 2 底、頂板及外墻 不少于 14d 3 內(nèi)墻 不少于 7d 4 膨脹加強(qiáng)帶 不少于 28d 5 其他部位 不少于 7d 防水工程 施工方案 第 11頁，共 23 頁 卷材施工部位及方法 施工部位 工序 設(shè)計(jì)材料 施工方法 施工部位 地下室側(cè)墻 第一道 CPSCL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（ 雙面粘 ） 濕鋪法 全部側(cè)墻 第二道 CPSCL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（單面粘） 干粘法 商業(yè)部位 、變電站、配電室 種植頂板 第一道 CPSCL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（雙面粘） 濕鋪法 全部頂板 第二道 CPSCL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（單面粘） 干粘法 全部頂板 鋪貼方法及技術(shù)要求 搭接要求：長(zhǎng)邊、短邊搭接均不小于 80mm，搭接縫處用手持壓輥壓實(shí)。 接頭位置：相鄰兩幅防水卷材搭接 接頭相互錯(cuò)開 1/3L（ L 為防水卷材寬度）。如接茬趕在導(dǎo)墻、集水坑等轉(zhuǎn)角附近，卷材接縫留在平面上，并距離立面≥ 600mm。 鋪設(shè)規(guī)定：卷材鋪貼時(shí)沿長(zhǎng)方向進(jìn)行，鋪貼時(shí)先平面后立面。 附加層： 陰陽角 、施工縫 處必須增加一層附加層，附加層寬度為 500mm，角兩側(cè)各250mm。施工時(shí)先做附加層，再做大面防水層。 膨脹加強(qiáng)帶施工縫 設(shè)置附加層，附加卷材寬度為過分界線各 250mm。 防水工程 施工方案 第 12頁，共 23 頁 工藝流程 基層清理→刷 界面劑 →附加層施工→鋪貼防水卷材→ 隱檢驗(yàn)收→聚苯板保護(hù)層 → 2:8灰土回填 或者 C15混凝土（狹窄部位依現(xiàn)場(chǎng)情況確實(shí)） 操作工藝 （ 1） 基層處理 1） 先對(duì)立面基面進(jìn)行處理，如浮漿清除、蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平、對(duì)拉止水螺桿切除并抹平等，清理后基面應(yīng)該堅(jiān)實(shí)、平整。 模板拼縫處混凝土錯(cuò)臺(tái)用磨光機(jī)打磨平整，麻面、氣孔用水泥砂漿抹實(shí)壓光，將外墻面上附著的砂漿疙瘩等雜物清除干凈，保持外墻面牢固、平整、清潔、干燥，無空鼓、裂縫。 基面干燥時(shí)應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得有明水。 2)以外墻穿墻螺桿為中心，將直徑 50mm 范圍內(nèi)的混凝土剔鑿干凈，深度為 20mm，用氧炔焰將穿墻螺桿從根部燒斷，并清 理干凈；在穿螺絲桿端頭刷防銹漆做防銹處理；待防銹漆干后，用干硬防水砂漿將剔鑿坑補(bǔ)平。 （ 2）涂刮 界面劑 撕開卷材隔離膜，然后分別在立面基面及卷材粘結(jié)面刮涂 界面劑（ CPS專用界面劑 ,由廠家提供） ，水泥素漿刮涂厚度及要求與平面做法相同。 （ 3） 附加層 增強(qiáng) 施工 管根、陰陽角等薄弱部位、異形部位也必須加附加層，并用專用密封膏密封。 1） 側(cè)墻施工縫 及與地板交接處 處理： 防水工程 施工方案 第 13頁，共 23 頁 2） 卷材與管根連接要求見下圖 : 防水工程 施工方案 第 14頁，共 23 頁 迎水面出墻管道處做法長(zhǎng)條形卷材加強(qiáng)層方形卷材加強(qiáng)層止水環(huán)2