【文章內(nèi)容簡介】 角及立面的涂膜應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌和堆積現(xiàn)象。 SBS 卷材施工方法 車庫頂板第二道防水層采用“ ***”牌 4mm 厚聚酯胎 ㎜ 型 PE 膜覆面 SBS 改性瀝青防水卷材，每卷卷材面積為 10 ㎡ ， 熱熔法施工。 （ 1）工藝流程： 彈線→ SBS 卷材熱熔滿粘→熱熔焊接搭接縫→防水層驗收→成品保護。 （ 2）卷材的鋪貼及搭接 卷材長邊搭接寬度為 100mm，短邊搭接寬度為 100mm， 搭接縫采用熱熔施工。長邊錯開 1/3— 1/2 幅寬卷材，卷材短邊錯開至少 ，如下圖所示： 8 100≥1 500≥1 500100100橫向搭接縫橫向搭接縫橫向搭接縫縱向搭接縫縱向搭接縫1000卷材鋪貼平面示意圖SB S 改性瀝青防水卷材寬1 m , 每卷長1 0 m （ 3）操作要點及技術(shù)要求 防水卷材直接鋪貼在改性 瀝青防水涂膜上。大面積滿粘以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面，后施工細部，滾鋪法施工工藝如下： （ 1）熔粘端部卷材 將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線滾展卷材約 1m。由一個站在卷材正面將這 1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面，手持汽油噴燈，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪。將端部卷材鋪牢壓實。 （ 2）滾粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈的人應(yīng)站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處 ~ 施行往復移動烘烤 (不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝 青基料瞬間分離 )，至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量大泡）即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。 （ 4）卷材搭接縫施工 搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。卷材的搭結(jié)寬度長、短邊均不得小于 100mm。 、 ㎜ HDPE 土工膜施工方法 、土工膜鋪設(shè)工藝流程 土工膜鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖 11： 、土工膜焊縫 構(gòu)造 土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 具體的焊縫構(gòu)造見圖 12： 、 HDPE 土工膜焊接技術(shù)方案 、雙縫熱合焊機焊接 ①、 雙縫熱合焊機焊接程序圖 雙縫熱合焊機能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法 改進 成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖 13。 9 圖 11 土工膜鋪設(shè)工藝流程圖 料 場 通過 通過 測 量 膜 段 尺 寸 基層已驗收 焊件檢 驗 重新調(diào)試機械進行試焊 焊接土工膜 取樣檢驗 臨時錨固 或錨固 檢查驗收 修補后檢驗 確定返工 或修補范圍 另取二組 試件檢驗 未通過 運 膜 展 膜 裁 膜 試鋪土工膜 試焊土工膜 吊 車 展布架 焊接方法主要有： ? 雙縫熱合焊接 ? 單縫擠壓焊接 10 ≥50 0≥50 0避不開十字接縫時加D≥300 mm 補丁用擠壓熔焊機焊接（堆焊單焊縫）用擠壓熔焊機焊接切取檢驗樣件處加補丁一般焊縫用楔焊機焊接166。Δ166。Δ熔接區(qū)堆焊焊縫熔接區(qū)，形成雙焊縫上幅膜下幅膜焊縫檢漏用空腔上幅膜下幅膜熱合雙焊縫構(gòu)造 堆焊單焊縫構(gòu)造（熱合雙焊縫） 圖 12 焊縫構(gòu)造 圖 13 雙縫熱合焊機焊接程序圖 ② 、 雙縫熱合 焊機 的技術(shù)和工藝要求如下： ? 鋪膜前， 向工程師 遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表； ? 對鋪膜后的搭接寬度的檢查： HDPE 膜焊接接縫搭接長度為 100 ㎜。 否 是 焊機檢查調(diào)試 試 焊 檢查是否合格 重新調(diào)整參數(shù) 焊機狀態(tài)復核 焊 接 焊 縫 檢 查 填寫司焊記錄 土工膜試鋪 調(diào)整搭接寬度 清理搭接部位 基底已經(jīng)驗收 11 ? 在焊接前，要對搭接的 200 ㎜ 左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 ? 焊接部位 不得 有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)； ? 試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根 據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取 300 600 ㎜ 的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評定標準按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即 FTB）。 圖 14 雙縫熱合焊機試焊焊件質(zhì)量評判示意圖 、擠壓熔焊機焊接 12 ①、擠壓熔焊機焊接程序圖 對于大面積的 HDPE 土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機。擠壓熔焊接的操作程序見圖 15。 圖 15 擠壓熔焊機焊接程序圖 ②、擠壓熔焊機 的技術(shù)和工藝要求如下： ? 鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表； ? 檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。 ? 檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥ 60㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。 ? 定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于 60~80 ㎜。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。 ? 打毛：用打毛機將焊縫處 30~40 ㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的 10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。 ? 試焊：在正式焊接之前，要取不小于 300 600 ㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機、試焊、檢驗， 直到合格時為止。 ? 試焊成功或失敗的評定標準是： 對粘結(jié)的 焊縫 進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即 FTB），如圖 16所示。 焊機檢查調(diào)試 基底已經(jīng)驗收 土工膜鋪設(shè) 調(diào)整搭接寬度 接縫部位打毛 試 焊 檢查是否合格 焊 接 焊 縫 檢 查 調(diào)整焊機參數(shù) 填寫司焊記錄 定 位 粘 接 復核焊機狀態(tài) 13 圖 16 擠壓熔焊機試焊焊件質(zhì)量評判示意圖 ③、擠壓熔焊機焊接操作要點： ? 焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。 ? 焊縫中心的厚度為墊襯厚度的 倍，且不低于 3㎜。 ? 一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛 50 ㎜，然后進行搭焊。 ? 使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。 ? 根據(jù)氣溫情況， 對焊縫即時進行冷卻處理。 ? 擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進行打毛后再焊接。 ? 擠壓熔焊的作業(yè)組由 34 人組成。 14 ? 進行擠壓熔焊機操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導、監(jiān)視，并由高級工負責簽字。 作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。 ? 打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的人員必須及時；負責送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。 、 HDPE 土工膜焊縫的檢測 1）對 HDPE 土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破 壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。 2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。 具體見下圖 17： 專用針頭軟管連至空壓機等供氣裝置焊縫上層A點切口焊縫上層 點切口擬檢測的焊縫范圍（ ）壓力表擬檢測的焊縫范圍（ ）封閉切口封閉針孔軟管連至空壓機等供氣裝置擬檢測的焊縫范圍（ ）焊縫空腔（氣道）焊縫切口封閉切口封閉切口擬檢測的焊縫范圍（ ）軟管連至空壓機等供氣裝置壓力表壓力表專用針頭專用針頭封閉切口封閉針孔檢驗步驟 1檢驗步驟 2檢驗步驟 3 圖 17 熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗流程示意圖 ? 檢驗步驟 1： 將擬 檢驗 的焊縫段 A及 B 點的焊縫上層膜切開，并將 A、 B 點處空腔封閉；插入針頭并封閉； 啟動空壓機或其他加壓裝置，在 壓力下穩(wěn)定 35 分鐘，壓降不超過 1/15，則檢驗通過。 ? 檢驗步驟 2： 將 B 點的焊縫上層膜的封閉處切開，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷 AB間氣道是否連續(xù)、通暢；； 15 ? 檢驗步驟 3： 將 B 的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。 3）真空（負壓）法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不嚴密之處。 具體見下圖 18： ≥100密封橡膠條真空盒觀察窗口負壓 區(qū)域涂肥皂水區(qū)域≥100下一檢測區(qū)域檢測范圍重疊 ≥100真空泵或其它抽氣裝置抽氣軟管閥門真空盒觀察窗口涂肥皂水區(qū)域壓力表 圖 18 堆焊單焊縫非破壞性負壓檢驗流程示意圖 負壓檢測程序： ? 將焊縫檢測區(qū)域涂肥皂水（要超出真空盒以外 100mm），然后放置真空盒并壓緊； ? 開啟真空泵或其他抽氣裝置，當真空度達到 表壓，堅持 10 秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，無氣泡產(chǎn)生為合格； ? 下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊 100mm； ? D≤ 300mm 的補丁或局部焊縫可用圓形真空罩進行負壓檢測。 4）電火花檢測法系利用 HDPE 土工膜為電的絕緣體的特點，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。 16 焊縫不嚴密處焊縫中預埋導線用電火花儀對焊縫進行掃描檢驗步驟 1檢驗步驟 2檢驗步驟 3 圖 19 單 焊縫電火花檢驗流程示意圖 檢驗步驟： ? 焊接前在焊縫中