【文章內(nèi)容簡介】 樣分別見下圖：穿墻套管必須與墻外防水層相結(jié)合，嚴(yán)密封堵，不能與外墻防水層離開。為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻管位離開內(nèi)墻角25cm。如果幾根穿墻套管并列，管與管之間間距大于30cm。設(shè)備管洞：設(shè)備穿墻套管采用預(yù)埋柔性穿墻防水套管，穿墻管線與套管間空隙處用瀝青麻絲填實(shí)。套管與墻體外表相接處另附卷材二層。金屬套管表面進(jìn)行除銹處理，并將套管與墻體相交的陰角摸成小圓角，以確保卷材附加層粘結(jié)牢固。見下圖： 、施工縫處理地下部分施工縫：防水措施需要采取如下措施：底板施工縫在外墻位置設(shè)鋼板止水帶，施工前將施工縫表面軟弱層剔除，將施工縫部位表面鑿毛，基礎(chǔ)底板施工縫處理措施如下圖所示：地上部分施工縫：（1）、施工工藝施工縫設(shè)置施工縫處理釘止水條（2）、施工縫設(shè)置：墻體豎向施工縫設(shè)置：墻體豎向施工縫設(shè)置在跨中1/3處及墻體澆筑有高低差的部位。留置方法：墻體施工縫擋板于墻體鋼筋綁扎時(shí)放置，放置方法為，外墻采用竹膠板與木條結(jié)合的方法，內(nèi)墻采用鋼板網(wǎng)與木條結(jié)合的方法，高低錯(cuò)臺(tái)的位置同墻體，擋板下部與低臺(tái)砼上表面平齊，用鋼板網(wǎng)向下綁扎1m，防止砼澆筑過程中砼由高臺(tái)流入低臺(tái)。（3）、墻體頂部施工縫設(shè)置：墻體頂板施工縫設(shè)置于板底向上2cm處。墻體混凝土澆筑前提前計(jì)算頂板板底標(biāo)高，當(dāng)同一道墻兩側(cè)板底標(biāo)高不同時(shí)，將施工縫放置于低板施工縫位置：留置方法：墻體砼澆筑到位并振搗后兩小時(shí)，用預(yù)先作好的木條在砼頂面壓出4cm寬3cm深的凹槽。(4)、梁頂板豎向施工縫模板：、框架梁施工縫處應(yīng)加鐵絲網(wǎng)，與框梁箍筋綁扎牢固。施工縫處理時(shí)剔出鐵絲網(wǎng)即可。、頂板處豎向施工縫用竹膠板鋸成齒狀，卡在頂板鋼筋之間，下排鋼筋與頂板模板間用竹膠板條。拆模時(shí)取掉竹膠板即可。頂板面平面施工縫留置：頂板砼澆筑時(shí)將墻體邊的頂板壓出一條10cm寬的壓光帶，無連接頂板一側(cè)要求頂面水平；墻體中部壓平，壓光。（5）、施工縫處理：墻體立面施工縫處理方法：將砼立面施工縫的位置墻體延無漏漿的位置彈一條豎線，將豎線的位置用勻石機(jī)切一條2cm深的直槽，將直槽外的砼剔除，剔鑿時(shí)將墻中4cm保留原面不剔。墻體頂面施工縫處理方法：混凝土澆筑時(shí)要求墻頂及頂板砼澆筑要平齊，墻體頂面高度頂板板底標(biāo)高加2cm，砼澆筑完畢后在墻體外側(cè)頂板板底標(biāo)高加1cm彈線并用勻石機(jī)切出一條2cm深的水平槽，將上部砼表面浮漿剔除，剔鑿時(shí)墻中凹槽內(nèi)砼不剔。頂板施工縫處理：無連接頂板一側(cè)頂板砼面以下2cm和墻體位置線內(nèi)側(cè)1cm進(jìn)行彈線并用勻石機(jī)刺出一條水平縫，上部用鐵釬將施工縫表面浮漿剔除，中部4cm不剔。釘止水條：墻體頂面施工縫處理完畢后待頂板鋼筋綁扎前用水泥釘間距600把膨脹止水條釘在施工縫上。其它部位施工縫需在下一部分墻體鋼筋綁扎完畢前將止水條釘?shù)轿?。?） 、質(zhì)量要求1． 后澆帶、施工縫位置及尺寸必須準(zhǔn)確無誤。2． 鐵絲網(wǎng)必須與鋼筋綁牢。3． 模板板及其支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4． 模板拆除時(shí)不許剔壞板、墻主筋。5． 施工縫處理需徹底，將表面浮漿與留縫用鐵絲網(wǎng)、竹膠板和木條全部清理干凈。（7）、注意事項(xiàng)：．成品保護(hù)及文明施工a、 支模時(shí)不得任意彎折墻體鋼筋。b、 模板裁下邊角料即使清理集中收回。．支模中應(yīng)注意安全，支梁底、鋪龍骨應(yīng)搭設(shè)腳手板平臺(tái)或系安全帶。使用小型機(jī)具應(yīng)按規(guī)程操作，確保安全。. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：支撐應(yīng)調(diào)到位，可靠。后澆帶鋼筋保護(hù)層必須滿足要求。第四章、室內(nèi)防水涂膜施工室內(nèi)防水采用單組分聚氨脂防水，涂膜厚度不小于2mm。 、施工準(zhǔn)備、作業(yè)條件、樓板四周除門沒洞外均需做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。、所有水、電施工均完畢。、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分要鏟平、掃凈，抹灰、壓光，陰陽角處抹成圓弧。、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，先做好附加層增補(bǔ)處理。、刷防水層的基層表面保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。刷防水層的基層表面含水率不得大于9%。、主要材料單組分聚氨脂防水涂料、中砂、主要機(jī)具電動(dòng)攪拌機(jī)、攪拌桶、塑料刮板、橡膠刮板、滾動(dòng)刷、彈簧秤、小抹子、油工鏟刀等。、施工工藝工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣→蓄水試驗(yàn)清掃基層：找坡層：地面向地漏處排水坡度應(yīng)為1～3%；地漏處排水坡度，以地漏邊緣向外50mm內(nèi)排水坡度為5%。向地漏處找坡層2～3%，找坡層厚度大于30mm時(shí)用1：6水泥焦渣墊層；找坡層厚度小于30mm時(shí)用混合灰。防水層基層（找平層）：衛(wèi)生間防水層基層可采用水泥砂漿找平，配比為1：?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。陰陽角：地面四周與墻體連接處，應(yīng)抹成半徑為20mm的圓弧。管根部位：穿墻管根定位后，樓板四周用1：3水泥防水砂漿堵嚴(yán)，縫大于20mm時(shí)，可有豆石防水混凝土堵嚴(yán)。管根與混凝土之間應(yīng)預(yù)留凹槽，深10mm，寬10mm，嵌填密封膏或防水砂漿。管根周圍與地面相連部位用水泥砂漿抹成八字形。穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。涂刷基層涂料：目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷將底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上，大面積施工應(yīng)先用油漆刷粘底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底層涂料。要注意涂刷均勻、厚度一致，不得漏涂。涂刷間隔24h以上，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。細(xì)部附加層：將單組分聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。第一層涂膜：將單組分聚氨酯倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量均勻一致，~，從內(nèi)往外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的