【文章內(nèi)容簡介】 場外道路方案 一、場外道路施工 工藝做法：本工程均要做以下結(jié)構(gòu)鋪面（由下至上施工）。 、 220 厚 C30 碎石砼面層。 、 200 厚 6%水泥穩(wěn)定層。 、 250 厚 5%水泥穩(wěn)定層。 、 300 厚碎石級配基層。 、挖土方，土基壓實。 基層施工方法 、挖表皮腐植土 。 、土基壓實后報檢測站做土路基回彈模量的檢驗。 、≥ 300 厚碎石級配基層分層振動碾壓。 、土基壓實采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，并要求符合設(shè)計要求。 、基層壓實后應(yīng)按（公路路面設(shè)計規(guī)范）規(guī)定的實驗方法予以檢驗測定。 、檢驗合格后再進(jìn)行隱蔽驗收，并做好記錄。 （三）、穩(wěn)定層施工方法 一、主要工藝流程 二、施工方法 材料：采用 普通散裝水泥，水泥進(jìn)場時檢驗 算 合 格 施 工 放 樣 攤 鋪 混 合料 750 升攪拌機(jī) 料 斗 中砂、 13 礫、 水泥 檢 測 整 型 碾 壓 找 補(bǔ) 整 型 穩(wěn) 壓 檢平、整平、調(diào)節(jié) 養(yǎng) 護(hù) 查水泥的出廠合 格證及化驗報告，嚴(yán)格控制不使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥，水泥在使用前，對其進(jìn)行抽樣送要檢，以確定其安定性與三天強(qiáng)度是否滿足使用要求，并做好配合比檢驗。 13 礫石，堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不天于3%，最大料徑不超過 5 ㎝。 拌和用水，取沅江沅水。 拌和：由實驗室在進(jìn)行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗段提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站，拌和料按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進(jìn)行計量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。 路基經(jīng)驗收合格后進(jìn)行 5%水泥、砂礫穩(wěn)定層的攤鋪，氣溫 在 180C 以上和雨天才進(jìn)行施工， 5%水泥砂礫穩(wěn)定層 250厚分二層鋪筑，底層壓實厚度 20㎝，頂層壓實厚度 5 ㎝。 碾壓：混合料攤鋪整平后，立即使用 21T 壓路機(jī)壓實，碾壓次數(shù)不少于 6 遍，頭兩遍的碾壓速度采用~,以后用 ~,相鄰碾壓每次重疊的寬度為 1/2 后輪寬，由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二 ~三遍后逐漸移向中心，縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面高程，碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)計警告標(biāo)示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾 壓，待翻松晾干或整理后再壓。 若出現(xiàn)推移則適量灑水、整平、壓實，碾壓至表面平整，無明顯的輪跡，壓實度大于規(guī)定值。 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪或預(yù)留 50 ㎝不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。 養(yǎng)護(hù)：采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 7 天，期間禁止車輛駛?cè)搿? 允許誤差 基層表面檢查頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 密實度 ≥ 95% 1000 ㎡ 檢點 灌砂法、重型擊實 平整度 10mm 20 ㎡ 1 用 3m 直尺量取最大值 厚度 177。 10mm 50 ㎡ 1 挖驗測取 寬度 不少于設(shè)計值 40 ㎡ 1 用鋼尺量 中心高程 177。 20mm 20 ㎡ 1 用水準(zhǔn)儀測量 橫坡 177。 20m 或177。 % 20 ㎡ 1 用水準(zhǔn)儀測量 6%水泥穩(wěn)定層施工方法及檢驗評定同以上做法。 砼路面做法：砼施工工藝為安裝模板，安設(shè)傳力桿，砼的拌和與運(yùn)輸，砼攤鋪和振搗表面修整，接縫處理、養(yǎng)護(hù)及填縫。 、安裝模板：模板采用鋼模板，彎道采用木模板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底應(yīng)光潔平順。 、安設(shè)傳力桿：當(dāng)側(cè)模安裝完畢后， a、在側(cè)模上按設(shè)計安放 連接鋼筋； b、在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)砼連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安放傳力桿，即在嵌縫板上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)置壓縫板條，按傳力桿位置和間距在接縫模板下部做成 U 型槽，使傳力桿由此通過，傳力桿二端固定在支架上，支架插入基層內(nèi)。 當(dāng)砼不連續(xù)澆筑時可采用木模板固定法安設(shè)傳力桿即在端部模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼并直至外側(cè)定位模板孔眼，兩模板之間可用傳力桿一半長度的模板固定，澆筑鄰板砼時，拆除擋板、模木及定位模板，設(shè)置接縫板，木制壓縫條和傳力桿套管。 、砼攤鋪和振搗：每次砼的攤鋪、振搗整平，抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置，振搗時采用振動梁與插入式振搗器。 、接縫施工：模縮縫宜在砼硬結(jié)后鋸成。鋸縫處必需及時，宜每隔 34 塊先鋸一條，然后補(bǔ)齊，以防砼未鋸先裂。 模脹縫應(yīng)與中心線成 900，縫壁必須豎直，縫寬一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。 、表面修整及防滑拉紋：水泥砼路面面層砼澆筑后，當(dāng)砼終凝前必須表面抹平壓光，為了保證車的安全，在表面拉紋增加摩擦系數(shù)。 、養(yǎng)護(hù)與填縫：砼路面完成并有一定強(qiáng)度后用濕麻袋養(yǎng)護(hù) 23 周，在養(yǎng)護(hù)期間禁止行人與車輛通行。 填縫宜在砼初凝后進(jìn)行，封縫時，應(yīng)先清除縫內(nèi)泥砂等雜物，如封縫為脹縫時，應(yīng)先涂一層冷底子油，然后才涂橡膠封縫料。 1擋土墻施工方法 、對材料要求，塊石應(yīng)選質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落的石塊，塊體中部厚度不宜小于 150mm，片石中部厚度不易小于 200mm，石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大的再用小的石塊，砌筑前應(yīng)清除石塊表面的泥垢，水銹等其強(qiáng)度不宜小于 30MPa，砌筑砂漿采用 M10 水泥砂漿。 、按設(shè)計開挖基坑，驗槽后搗砼墊層。 、砌基礎(chǔ)時雙面拉線，采用鋪將法即先鋪砂漿再擺放石塊，最后砂漿填縫，填小石塊在大縫中。 、砌筑每一層片石時應(yīng)分皮臥砌，并在大縫隙處不得先填塞碎石塊后塞漿或干填碎石塊的方法，砂漿灰縫厚度宜為 2030mm，灰縫應(yīng)飽滿，大小石塊不得直接接觸無砂漿的現(xiàn)象。 、每天不得超過 高， 23 皮毛石為一個分層高度，每皮大體找平。擋土墻預(yù)設(shè)Ф 10 泄水孔，離地面 米間距 2 米錯開設(shè)置，地面線以上 米擋土墻設(shè) 30cm 砂礫墊層，砂礫墊層和底部應(yīng)用 ~ 米厚的膠泥封閉，以防止水下流至基礎(chǔ)。 、砌體勾縫采用凸縫，采用 M10 水泥砂漿，且勾縫不小于 2cm。 、養(yǎng)護(hù)：專人澆水養(yǎng)護(hù)。 1圍墻施工（水溝） 砼工程 現(xiàn)場設(shè)置二臺 JS300 型砼攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并用機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地點。 、砼的澆筑振搗：基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫，施工過程中，要注意澆筑速度與厚度，振搗砼時每一振點的時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生，當(dāng)采用插入式振動器時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，振動器插入下層砼的深度不小于 50cm，采用表面振動器時其移動間距保證振動 器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 、砌磚