機(jī)械制造工藝教案第一章24節(jié)(編輯修改稿)
2025-06-17 00:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 18小孔與其余 小螺紋孔 不鑄。 (4)鑄造收縮率 取 1％。 鑄件內(nèi)腔只需一個(gè) 直立型芯 ，為保證型芯穩(wěn)固、定位準(zhǔn)確，型芯上下均做出 芯頭 。 、冒口系統(tǒng) 對(duì)于球鐵件，可以采用 壓邊冒口 ，以避免出現(xiàn)縮孔及縮松缺陷。壓邊冒口放置于 輪轂上部厚實(shí)處 ，壓邊寬度 4m。鐵水由橫澆道經(jīng)過(guò)冒口進(jìn)入型腔 26 7．繪制鑄造工藝圖 五、鑄造工藝圖的繪制 27 7．鑄造工藝實(shí)例 28 1. 型砂和芯砂 ：原砂，粘結(jié)劑和水分；粘土砂，水玻璃砂和樹(shù)脂砂。 2. 造型方法 ：手工造型：整模，分模，活塊，假箱，三箱等；單件小批量生產(chǎn)。機(jī)器造型：兩箱整模和分模，型板（有模型，澆注系統(tǒng)），大批大量生產(chǎn)。 3. 鑄件澆注位置 ： 重要加工面？大平面？薄壁部分？壁厚不均勻？ 分型面的選擇： 應(yīng)便于起模，簡(jiǎn)化造型工藝。全部或大部分放在同一個(gè)砂箱內(nèi)。盡量減少型芯和活塊的數(shù)量。 4. 鑄造工藝參數(shù) ： 收縮率，加工余量，起模斜度，圓角，芯頭 。 5. 鑄造工藝圖的繪： 質(zhì)量要求和結(jié)構(gòu)工藝性，選擇造型方法，澆注位置和分型面，確定工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)型芯，設(shè)計(jì)澆、冒口系統(tǒng)， 繪制鑄造工藝圖 。 本節(jié)課程小結(jié) 29 復(fù)習(xí)思考題 ?具體有哪些方法 ?簡(jiǎn)述震壓造型機(jī)的工作過(guò)程。 ，要求如下 : 按大批量生產(chǎn)條件分析最佳方案； 按所選方案確定澆注位置、分型面、分模面 (軸承座零件圖 ) 30 (雙聯(lián)齒輪零件圖 ) 31 3．試確定下圖所示鑄件的分型面 32 特種鑄造 Special Casting 一、熔模鑄造 熔模鑄造 是用 易熔材料 (如石蠟 )制成精確的 模樣 ,在其 表面涂敷耐火涂料制成殼型 ， 熔去模樣 ,經(jīng)過(guò) 焙燒后即可 澆注液態(tài)金屬 獲得鑄件的鑄造方法 ,又叫 消失模鑄造或精密鑄造 。 壓型 —— 用來(lái)壓制蠟?zāi)５?金屬模型 制作蠟?zāi)?—— 將 50％石蠟和 50％硬脂酸熔制的 蠟料壓入壓型中，冷卻 凝固后 ，開(kāi)型取出 蠟件 ， 修光分型面毛刺 ，得到 蠟?zāi)?。 33 一、熔模鑄造 制作蠟?zāi)＝M —— 將單個(gè)蠟?zāi)Ｕ辰Y(jié)在蠟制的澆注系統(tǒng)上，成為蠟?zāi)＝M。 涂掛涂料 —— 用石英粉與水玻璃或鋼玉粉硅酸乙酯水解液制成涂料，將蠟?zāi)＝M浸泡在耐火涂料中，使其涂掛均勻。 撒砂 —— 將涂掛好涂料的蠟?zāi)＝M表面撒一層石英砂。 硬化 —— 用氯化銨溶液制成硬化液，將撒好砂的蠟?zāi)＝M放入硬化液中硬化 10幾 10秒鐘。 重復(fù)涂掛涂料 —— 撒砂 —— 硬化數(shù)次，便在蠟?zāi)１砻娼Y(jié)成所需厚度的硬殼； 脫蠟 —— 將結(jié)好殼的蠟?zāi)＝M放人 8595℃ 的熱水或蒸氣中，熔去蠟?zāi)＝M，便得到無(wú)分型面的型殼。 型殼烘干焙燒 —— 將脫蠟后的型殼先經(jīng)過(guò) 200℃ 左右的烘干，再加熱到 850℃ 左右焙燒，以便除去水分，殘余蠟料，提高型殼強(qiáng)度。 34 圖 133 填砂澆注 —— 將焙燒后的型殼置人砂箱中，四周填砂，即可進(jìn)行澆注，待金屬冷凝后，敲掉型殼，便獲得帶澆鑄系統(tǒng)的一組鑄件。如圖 133所示 一、熔模鑄造 35 一、熔模鑄造 2． 熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn) : (1)鑄件尺寸精度高 (可達(dá) CT4?CT7)， 表面粗糙度低 (?)，可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工。 (2)適合于各種合金的鑄造，特別是 高熔點(diǎn)和難以切削加工的合金 。如高合金鋼、耐熱合金等。 (3)可鑄出 形狀復(fù)雜的薄壁鑄件 ，如鑄件上的凹槽（＞ 3mm寬）、小孔（ φ≥ ）均可直接鑄出。 熔模鑄造的缺點(diǎn)： 工序繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，鑄件成本高 ，適用于大量生產(chǎn)的 25kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工的合金鑄件。 應(yīng)用： 在航空、船舶、汽車(chē)、拖拉機(jī)、汽輪機(jī)、儀表、工模具和機(jī)床 等制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 36 二、金屬型鑄造 金屬型 鑄造 金屬鑄型的鑄造方法 。由于金屬型可以反復(fù)使用，所以又稱(chēng)為 永久型鑄造 。 1．金屬型的構(gòu)造及鑄造工藝 金屬型的材料一般采用 鑄鐵 。型芯可用 金屬型芯或砂芯 ，有色金屬鑄件常用金屬型芯。 金屬型的結(jié)構(gòu)可分為 整體式 、 垂直分型式 、水平分型式 和 復(fù)合分型式 等。圖 134為 鋁活塞 的金屬型。 圖 134 37 2．金屬型鑄造的 特點(diǎn)及應(yīng)用 范圍 金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)： (1)鑄型可連續(xù)重復(fù)使用， 提高了生產(chǎn)率 ，節(jié)約了工時(shí)、成本和造型材料的消耗。 (2)金屬型尺寸穩(wěn)定，表面光潔，提高了鑄件的 尺寸精度 (CT6～ CT9)和 表面質(zhì)量 (～ )，切削加工余量減少。 (3)鑄件冷卻速度快，結(jié)晶 組織致密
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