【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 （ 2）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。 后期成品保護(hù)措施 （ 1）、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防銹漆。 （ 2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作 （ 3）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 第四章、制作安裝方案 第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 土方及基底工程 根據(jù)本工程的情況，利用人工和破碎機(jī)械，先進(jìn)行拆除工程，將拆除的建筑垃圾外運(yùn)，然后采 用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)挖掘控制到設(shè)計(jì)標(biāo)高 100mm 以上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，進(jìn)行管溝的施工，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除部分需要回填外，全部外運(yùn)。 第二節(jié)、預(yù)埋件埋設(shè) 一、預(yù)埋鐵安裝 預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，按照?qǐng)D紙制作，車 棚 采用鋼板，用 4 根 248。16 長(zhǎng) 500mm 的鋼筋焊接在鐵板上錨固于路面混凝土內(nèi)形成 一個(gè)整體。 預(yù)埋鐵的埋設(shè)： 預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑 預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作： 1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等； 2）預(yù) 埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。 路面澆筑完成之后，確定預(yù)埋位置，錨栓的埋設(shè)工作即可插入，然后再次進(jìn)行振搗。符合要求后，并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。 混凝土預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵與混凝土固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變 形。 預(yù)埋鐵加固 為防止在混凝土澆筑過(guò)程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固。 混凝土澆筑前，再次測(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。 預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制 ⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。 （ 2） 、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法 有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。 第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 一、測(cè)量控制方式 根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測(cè)控等。 對(duì)累積誤差的處理，采用在每 分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。 二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 構(gòu)件安裝之前， 先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中 ，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。 柱的安裝測(cè)量 施工前準(zhǔn)備工作 首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一 的設(shè)計(jì)高程。 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 預(yù)埋鋼板位置允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 頂面標(biāo)高 0 水平度 L/1000 位置 鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí) 在安裝段安裝之前，驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。 具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制 柱進(jìn)行安裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，安裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計(jì)位置。 柱平面控制線測(cè)放 首先 根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)， 采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置， 用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊 10cm 左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。 柱安裝允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 誤差允許值 1 柱中心線位置 177。 5mm 2 柱標(biāo)高 8~+5mm 3 柱垂直度 H/1000，且不大于 5mm 4 柱腳底板平整度 5 mm 標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)： 鋼 柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。 在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從 柱 頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力 范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。 在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為 Z1，鋼尺上讀數(shù)為 Z2，頂部讀數(shù)為 Z3，則可根據(jù)已知的高程值和 Z Z Z3 的值可計(jì)算出 柱 頂部的高程值。由此來(lái)指導(dǎo)標(biāo)高校正過(guò)程。 柱垂直度測(cè)量 ：先（經(jīng)緯儀 1 和經(jīng)緯儀 2 雙向）瞄準(zhǔn) 柱腳 定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù) 核沒(méi)有問(wèn)題，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。 實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投 設(shè) 出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制要求： 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余的全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用 5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù) 焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。 在中厚板（ 20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。 焊縫質(zhì)量檢查： （ 1）焊 接施工過(guò)程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。 （ 2）焊縫表面缺陷應(yīng) 100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 焊前準(zhǔn)備 (1)、人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (2)、主要設(shè)備機(jī) 具的準(zhǔn)備 本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。 (3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接 Q235B 鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303（ J422）型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 (4)、技術(shù)準(zhǔn)備 焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812021 的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào) 批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。 根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 (6)、 焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量 ,特殊區(qū)域也可采用仰焊； (7)、 焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求； (8)、 對(duì)接的焊接形式 采用單面全熔透焊 ， 內(nèi)加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，分多道逐步焊接完成。 2)、 全熔透單面焊 采用鋼板水平對(duì)接的 全熔透單面焊 形式，焊縫下 部襯墊板 ，有 K 型和 V 型坡口焊 兩種 ， 大部分為 平焊。 為了防止或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。 3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的 全熔透單面焊 形式，焊縫下 部襯墊板 。安裝時(shí)先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于 30mm 厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。 焊接施工 (1)、焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面 清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021。 (2)、焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 (3)、墊板、引弧板，引出板的裝配 墊板、引弧板、引出板的裝配要求： ①