鋼結構施工方案(2)(編輯修改稿)
2025-06-16 19:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差177。 2mm，孔距允許偏差177。 1mm。 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝置位置允許偏差177。 2mm。 6 構架立柱安裝 基礎驗收 檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。 放安裝標高線和柱縱橫中心線 基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。 鋼結構的運輸和存放 鋼結構應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。 運輸鋼結構時，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。 鋼結構存放地點應平整 堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并鋼結構施工方案 6 應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。 檢查和矯直 構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直，自檢，并做好記錄。 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定，當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。 選用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相 應措施。 鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結構的安裝順序。 連接和固定 鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可堅固和焊接。 螺栓孔不和采用氣割擴孔。 拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。 7 鋼結構的焊接和焊接試驗 焊接 焊工必須持證上崗。 焊條必須有質(zhì)量保證書，并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘焙，經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。 焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。 焊接時，應將焊縫每邊 30mm～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層 焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。 鋼結構施工方案 7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。 焊接檢驗 焊縫金 屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過 2 次，如超過 2 次必須經(jīng)過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。 焊縫質(zhì)量檢驗，應按
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