鋼結(jié)構(gòu)施工方案(2)(編輯修改稿)
2025-06-16 19:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差177。 2mm，孔距允許偏差177。 1mm。 裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝置位置允許偏差177。 2mm。 6 構(gòu)架立柱安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。 運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。 鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整 堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并鋼結(jié)構(gòu)施工方案 6 應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。 檢查和矯直 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直，自檢，并做好記錄。 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 選用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相 應(yīng)措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。 連接和固定 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可堅(jiān)固和焊接。 螺栓孔不和采用氣割擴(kuò)孔。 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。 7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接試驗(yàn) 焊接 焊工必須持證上崗。 焊條必須有質(zhì)量保證書，并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。 焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊 30mm～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層 焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。 焊接檢驗(yàn) 焊縫金 屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過 2 次，如超過 2 次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按
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