【文章內(nèi)容簡介】 有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為 700℃ 左右，不應(yīng)超過900℃ ，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。 (2)、 人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上 平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。 焊縫檢查 ： (1)、 H 型鋼焊縫應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。 (2)、焊縫的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除 9 干凈后補焊，咬邊、焊腳尺寸不足應(yīng)補焊。 (3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計圖和施工圖的要求。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準及外形尺寸允許偏差見下表。 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準 項目 焊縫質(zhì)量標(biāo)準 氣孔 直 徑小于或等于 的氣孔在 100mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5個 咬邊 深度不超過 ，累計總長度不超過焊縫長度的 20% 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 項 目 Hf≤ 6 ㎜ Hf≥ 6 ㎜ 焊腳尺寸 0～ ㎜ 0～ ㎜ 焊縫余高 0～ ㎜ 0～ ㎜ 六、幾何尺寸檢查 : 鋼梁鋼柱經(jīng)外型尺寸偏差檢驗合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長度尺寸偏差如下： 鋼柱：177。 l/1500 且不大于177。 ； 鋼梁：177。 l/2500 且不大于177。 。 如超過上述偏差，必須進行返修，合格后 方可轉(zhuǎn)入下一工序。 七、鉆孔 : 鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（ 90℃位置）打 5只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。 將數(shù)塊未劃線的節(jié)點板重疊放于鉆床工作臺上，已劃線節(jié)點板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過 50mm。 拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用 E5016 焊條補焊后重新鉆孔，嚴禁采用鋼塊填塞?？准翱拙嗟脑试S偏差見下表： 螺栓孔的允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 直 徑 0＋ 圓 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 ≤ 500 5011200 ＞ 1200 10 同一組內(nèi)兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 八、摩擦面處理 : 高強螺栓摩擦面采用拋丸處理，處理后的摩擦面應(yīng)露出鋼材的本底色，無氧化皮和鐵銹。 九、 預(yù) 拼 裝 : 在車間內(nèi)選一不 小于 2m9m 的平整地面，鋪上厚度大于 8mm 的鋼板（如長度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點板處垂直地面焊兩塊節(jié)點板做為胎模。 將節(jié)點板和焊接完的 H 型鋼置于胎模中，節(jié)點板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф 4mm 電焊條點焊，焊縫高度不大于 4mm，長度不小于 40mm，間距宜為 500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。 定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。 十、除銹 :（由專業(yè)防腐隊 施工） 本工程除銹等級為 級，采用 非常徹底的噴射或拋射除銹噴 。 級的除銹要求為：鋼材表面無可見的油脂、 污垢 、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 ， 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 。 除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度 3℃以上。 十一、涂裝： （由專業(yè)防腐隊 施工） 本工程設(shè)計要求涂 氯化橡膠底漆一遍 ,氯化橡膠 防腐漆三遍 。構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在當(dāng)班涂完第一道底漆。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn) 品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對濕度不大于 85%。構(gòu)件構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 涂裝采用空氣噴涂法。高強螺栓連接摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 暫不涂裝。 涂裝后構(gòu)件表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 十 二 、 鋼結(jié)構(gòu) 安裝工程 ： : 一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。 二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 三、涂料：防 腐涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 : 一、起重設(shè)備： 塔吊、 20 噸和 25 噸 汽車 吊 ； 二、運輸設(shè)備：載重汽車和平板拖車； 三、焊接設(shè)備： 硅整流弧 焊機 、 CO2 焊機、交流 焊機 ； 四、主要工具及量具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、 磁力線墜、經(jīng)緯儀、水準儀 等。 11 : 基礎(chǔ)已經(jīng)完成 ,并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)，基礎(chǔ)周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。 鋼構(gòu)件已運進現(xiàn)場 ,按平面布置要求堆放 ，并按構(gòu)件明細表及施工規(guī)范要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。 復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進行處理。 在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標(biāo)高；在鋼柱上彈好中心軸線及標(biāo)高標(biāo)志。 準備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上 ,以減少高空作業(yè)。 對起重設(shè)備進行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準備好吊裝用工具、材料以及電、 氧焊設(shè)備。 修筑吊裝用運輸、行走道路、現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電線路。 備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺 (或腳手架 )、欄桿等。 吊裝 要求 : 鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 安裝時，以鋼柱支承面設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，按支承面至柱腳底板面的實際長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準確調(diào)整柱腳的標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整采用雙螺母調(diào)整法。 鋼 柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距大梁鋼板 約 30— 40cm 時扶正 ,使柱腳對準基準線 ，緩慢落鉤、就位，同時 將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定 位線對齊，經(jīng)過校正，將柱腳與鋼板 臨時 點焊牢靠 ，即可脫鉤。 、安裝步驟： 室外鋼梯安裝： A、梯子井框架的鋼柱、鋼梁在現(xiàn)場組裝成一體，用兩臺 50 噸吊車整體吊裝就位。 B、之后，從下至上依次安裝鋼爬梯和小平臺。 C、最后，安裝組焊梯子和平臺的欄桿。 溜槽鋼平臺安裝： A、采用 塔吊及 50噸汽車吊配合進行吊裝。 B、 安裝過橋平臺和欄桿等。 C、 分別從 A 軸、 B