防空洞回填施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 15:33 本頁面
【文章內容簡介】 in，則清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。 ⑦ 灌漿結束標準：在規(guī)定壓力下（ ~），灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注 5min 即可結束灌漿。灌漿結束后，先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除孔口閘閥。 ⑸ 封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結束后，清除孔內污物，采用濃漿或砂漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的預埋管割除。 d．質量檢查 回填灌漿質量檢查在該單元灌漿結束 7d后進行。檢查孔布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，數量 為灌漿孔總數的5％。 質量檢查采用鉆孔方法，即向孔內注入水灰比 2： 1 的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始 10min 內注入量不超過 10L，即為合格。 e．封孔 灌漿孔灌漿及檢查孔檢查結束后，排出鉆孔內積水和污物，采用濃漿封堵孔口密實、齊平。 4．質量控制點、質量控制方法 4． 1 質量控制點 a．各種鉆孔的鉆孔精度 b．灌漿材料的質量 c．實行全過程質量控制，制定嚴格的質量管理崗位責任制。 11 4． 2 質量控制方法 a．鉆孔前，必須按設計孔位進行測量放線，鉆孔結束后，妥善保護，并經驗收合格后方可作業(yè)，未驗收合格，不得進行下一步 操作。 b．用于灌漿的任何材料的各項性能都必須滿足規(guī)范要求，并有質量檢驗合格證書。 c．設備完好，滿足施工要求。 d．技術、質量人員跟班作業(yè)，檢查指導施工，發(fā)現問題及時處理。 e．嚴格按施工程序、技術參數進行施工。 f 做好施工記錄，總結施工經驗，并用于指導施工。 質量控制 每道工序開工前進行技術交底，讓技術指導施工。同時每道工序必須經現場質檢員進行質量檢查合格后方可進入下道工序，質量檢查實行“一票否決制”。加強施工現場質量控制。 三、 防空洞室混凝土 分段分層封堵 事先在混凝土回填范圍的兩端采用鋼 管支撐木模形式進行閘斷，其寬度同洞寬、高度與分層澆筑厚度一致。 本工程混凝土采用豎直分三層，每層為 1 米厚，由下向上。水平分三段，由里向外澆筑（詳附圖），施工縫采用 膠合 板隔斷，施工縫留置形式為 臺階 型，每層澆注高度為 1m。 隔墻一施工 Ⅰ 段 施工順序依次為：Ⅰ段 123 第一層施工，Ⅰ段 123第二層施工，Ⅰ段 1 第 三 層施工，Ⅰ段 2 第 三 層施工， Ⅰ段 3 第三層施工 。 12 Ⅱ段 順序依次為：Ⅱ段 1 第一二三層施工，Ⅱ段 2 第一二三層施工。 Ⅲ段 順序依次為：Ⅲ段一二三層施工。 隔墻二施工。 混凝土泵送 混凝土輸送管 路應采用支架、氈墊、吊具等加以固定 , 不得直接與模板接觸 , 除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。 混凝土攪拌車卸料前應高速旋轉 60~90s, 再卸入混凝土泵 , 以使混凝土處于最佳工作狀態(tài) , 有利于混凝土自密實成型。 13 泵送時應連續(xù)泵送 , 必要時降低泵送速度 , 當停泵超過 90min, 則應將管中混凝土清除 , 并清洗泵機。泵送過程中嚴禁向泵槽內加水。 每次混凝土 生產時 , 必須由有專業(yè)技術人員人在施工現場進行混凝土性能檢驗 , 主要檢驗混凝土坍落度和坍落擴展度 ,其指標分別為，坍落度：≥ 240177。 20mm， 擴展度：≥ 550mm， 判定混凝土性能是否符合施工技術要求 , 發(fā)現混凝土性能出現較大波動 , 及時與攪拌站技術人員聯系 , 分析原因及時調整混凝土配合比。 混凝土應在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑 , 不得延誤時間過長 , 每區(qū)段內的每層混凝土 應在 120min 內澆筑完成。 混凝土養(yǎng)護 混凝土 澆筑 完畢后， 必須 及時澆水養(yǎng)護， 保證混凝土內外溫差小于 20176。 ， 以防止混凝土出 現干縮裂縫 ，養(yǎng)護時間不少于 3d。 模板應在混凝土達到 后方可拆除 ， 并按施工縫的處理方式采用人工 對其 表面 進行鑿毛 ，以利于新舊混凝土的結合。 第四章 安全保證措施 安全方針和安全目標 堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕較大生產安全和交通事故，杜絕 3 人（含 3 人）以
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