【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)斷面≥ 1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，模板拆除后包裹塑料薄膜和無紡布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜包裹要嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)以薄膜內(nèi)面有蒸汽形成的水珠為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)有測(cè)溫要求的梁， 要按測(cè)溫情況對(duì)表面的包裹層厚度及時(shí)調(diào)整。 混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。 鋼筋工程 鋼筋工程是轉(zhuǎn)換層施工的重點(diǎn)，在綁扎過程中，一定要嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖施工。 鋼筋安裝順序： 定位放線→搭設(shè)支模架→柱鋼筋焊接、綁扎→柱模板支設(shè)→鋪設(shè) 梁底?！壴轰摻睢鷿沧⒅拧?、板模板的支 模 、安裝→綁扎板鋼筋→地下室支模體系加固→驗(yàn)收→澆注 梁、 板砼 . 由于框支梁面筋要超過梁底位置并伸入柱中，在框支柱砼澆筑前，先搭設(shè)臨時(shí)鋼管擱架，擱架立桿設(shè)于梁 兩側(cè)，立桿間距 1m，大梁鋼筋在梁底模鋪設(shè)完后時(shí)行綁扎，梁底縱筋鋪設(shè)一排即安放同梁寬的 25鋼筋墊鐵，再采用 25 鋼筋（間距 @1m）墊起一排面筋，以此類推，將面筋逐層掛起，主筋鋪設(shè)完成后，套箍筋，放吊筋。由上而下逐根拆除擱架下橫桿，同時(shí)將下部縱筋與箍筋綁扎固定，放置【轉(zhuǎn)換層施工方案】 18 梁底保護(hù)層墊鐵（采用 φ 25 鋼筋頭墊鐵，每 1M 設(shè)一個(gè)） ， 柱子砼澆筑至梁底位置。 剪力墻錨筋在板筋扎完后施工，縱筋伸至 梁底鋼筋上部并 彎 折 100mm。 大梁的上下幾排鋼筋在綁扎就位時(shí)要保證其上下對(duì)齊形成垂直的鋼筋間隙，以利于砼澆筑。 轉(zhuǎn)換層板筋設(shè) φ 12 鋼筋撐 腳，每 1㎡設(shè) 四 個(gè)。轉(zhuǎn)換梁的內(nèi)箍采用平行小箍，以增大鋼筋空隙。 由于邊柱位置的鋼筋較密，且部分框支梁與柱邊齊平，梁底筋無法保證安裝位置，采用彎折伸入柱中的方式進(jìn)行錨固。上部剪 力 墻插筋采用彎折錨入框支梁中。 【轉(zhuǎn)換層施工方案】 19 四章 質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量保證措施 落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯ 400mm。 振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎?二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在 后進(jìn)行第二次振搗。 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 50～100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。 澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 拆 模時(shí)，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包裹，防止陽(yáng)角被碰掉或碰壞。 1在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。 1混凝土強(qiáng)度到達(dá) 。 1滿足跨度和耐久性等要求的條件下，選用合格的水泥，禁止使用安定性不合格水泥。 1為了降低水化熱，摻和部分粉煤灰以減少泵送混凝土水泥用量。 1為了滿足和易性，減緩水泥發(fā)熱量和防止裂縫產(chǎn)生要求，在混凝土中摻入減水劑。 【轉(zhuǎn)換層施工方案】 20 1嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和方可入模。 1為了控制內(nèi)外溫差，要求攪拌站在砂石進(jìn)入攪拌機(jī)前用冷水沖洗（沖洗后含水量要進(jìn)行測(cè)試，以調(diào)整混凝土中水灰比），降低混凝土出罐入模溫度，砼澆筑前模板充分濕潤(rùn)，防止模板吸水膨脹變形，現(xiàn)場(chǎng)配置 2 支溫度計(jì)測(cè)量砼溫度。 1輸送泵上設(shè)遮陽(yáng)措施并在輸送管上放麻袋，對(duì)麻袋施水濕潤(rùn)。輸送泵上設(shè)遮陽(yáng)措施并在輸送管上鋪放麻代并灑水降溫，防止管道暴曬引起管內(nèi)混凝土阻塞管道及減少塌落度損失和混凝土入模溫度。 1澆搗好的混凝土表面覆蓋 薄膜 兩層麻袋，覆蓋時(shí)間以混凝土終凝為宜，隨即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，力求減少混凝土內(nèi)溫度，降低混凝土中部與表面溫差和降溫速度，防止裂縫產(chǎn)生，現(xiàn)場(chǎng)配備彩條布做好防雨措施。 采用雙摻技術(shù)，混凝土采用摻外加劑和摻合料的“雙摻”技術(shù)制成補(bǔ)償收縮混凝土，并采取“內(nèi)降外保”等措施，控制內(nèi)外溫度，確保 大體積混凝土施工質(zhì)量。 2摻加緩凝型減水劑和粉煤灰，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，錯(cuò)開水化熱的高峰值，防裂縫的產(chǎn)生。 2砼施工時(shí)，不能采用含有對(duì)鋼筋有腐蝕作用的堿性外加劑。 二、 控制措施 模板安裝控制措施 相關(guān)部門及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底。 模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。 在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。 模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，然后報(bào)質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計(jì)荷載。 【轉(zhuǎn)換層施工方案】 21 質(zhì)量程序控制體系 出 具 材 料 合 格 證 、 做 復(fù) 試申 請(qǐng) 混 凝 土 配 合 比準(zhǔn) 備 試 模 和 坍 落 度 桶模 板 、 鋼 筋 、 混 凝 土 工 序檢 查 腳 手 架 、 通 道垂 直 、 水 平 運(yùn) 輸 機(jī) 械 準(zhǔn) 備克 服 上 道 工 序 弊 病 的 措 施崗 位 分 工 、 操 作 掛 牌木 工 、 鋼 筋 工 跟 班 保 證 質(zhì) 量執(zhí) 行 重 量 配 合 比根 據(jù) 情 況 調(diào) 整 配 合 比及 時(shí) 覆 蓋炎 熱 天 氣 定 時(shí) 澆 水清 理 現(xiàn) 場(chǎng) 、 文 明 施 工準(zhǔn) 備 工 作技 術(shù) 交 底申 請(qǐng) 澆 灌 命 令澆 灌 混 凝 土養(yǎng) 護(hù)資 料 整 理學(xué) 習(xí) 圖 紙 和 技 術(shù) 資 料學(xué) 習(xí) 操 作 規(guī) 程 和 施 工 規(guī) 范制 定 保 證 混 凝 土 質(zhì) 量 措 施書 面 交 底操 作 人 員 交 底 、 指 導(dǎo)專 業(yè) 會(huì) 簽混 凝 土 澆 灌 時(shí) 留 人 看 模執(zhí) 行 驗(yàn) 評(píng) 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 的 處 理 （ 返 工 ）自 檢 記 錄質(zhì) 量 評(píng) 定 記 錄施 工 記 錄 【轉(zhuǎn)換層施工方案】 22 模板施工檢查 以下為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表格項(xiàng)目質(zhì)檢與施工長(zhǎng)共同檢查并打出分?jǐn)?shù)，并依照此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。 模板施工檢查表 部位（或樓層）： 時(shí)間： 項(xiàng)數(shù) 質(zhì)量控制內(nèi)容 達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn) 檢查評(píng)分規(guī)則 應(yīng)得分 實(shí)得分 1 滿堂架的搭設(shè)，模 板支撐 立桿水平桿間距符合要求，模 板支撐牢固無變形 澆砼時(shí)，發(fā)生變形下沉?xí)r扣 2分 /處。 5 2 施工放線；軸線；墻、柱、梁位置 軸線誤差 ≤ 3mm 墻柱梁誤差 ≤ 5mm 超標(biāo)扣 分 /處。 5 3 截面尺寸 截面尺寸誤差 ≤ 6mm 每層樓抽查 15 個(gè)點(diǎn)以上，實(shí)得分 =應(yīng)得分 合格率。 4 4 標(biāo)高 標(biāo)高誤差 ≤ 15mm 每層樓抽查 10 個(gè)點(diǎn)以上，實(shí)得分 =應(yīng)得分 合格率。 5 5 垂直度 垂直度誤差 ≤ 7mm 每層樓抽查 20 個(gè) 點(diǎn)以上，實(shí)得分 =應(yīng)得分 合格率。 8 6 平整度 平整度誤差 ≤ 8mm 每層樓抽查 10 個(gè)點(diǎn)以上，實(shí)得分 =應(yīng)得分 合格率。 5 7 接縫寬度 接縫寬度誤差 ≤ 4mm 超標(biāo)，扣 分 /3 處。 4 8 相鄰兩板高低差 相鄰兩板高低差誤差 ≤ 3mm 每層樓抽查 10 個(gè)點(diǎn)以上，實(shí)得分 =應(yīng)得分 合格率。 5 9 預(yù)留洞，預(yù)埋件 無遺漏，位置偏差誤差 ≤20mm 有遺漏，扣 3分；位置偏移扣1 分。 4 10 模板縫、孔洞封堵 模板縫、孔洞封堵密實(shí)，基本 無漏漿現(xiàn)象 澆砼時(shí)漏漿嚴(yán)重，拆模后發(fā)現(xiàn)砼面麻面較多，甚至產(chǎn)生 蜂窩現(xiàn)象扣 2 分。 3 11 模板拼裝 平整，規(guī)則，拆模后陰陽(yáng)角基本方正，線條順直，陰角無模板嵌縫現(xiàn)象 模板嵌縫扣 分 /1 處，其它不合格項(xiàng)扣 分 /3 處。 4 12 封模前垃圾清理 封模前墻、柱、梁、板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等生活垃圾。 沒有清理干凈而封?？?1 分 /處。 4 13 吊模處加固 無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超 過 8mm 超標(biāo)，扣 1/處。 5 14 梁柱、墻模板加固 無跑模，暴?，F(xiàn)象 發(fā)生跑?，F(xiàn)象扣 1/處，暴?？?/處。 5 15 電梯井筒尺寸控制 電 梯井筒內(nèi)經(jīng)不允許小于設(shè)計(jì)值位置偏移不超過 10mm 超標(biāo)扣 3 分。 6 16 樓層外圍尺寸控制 外圍尺寸誤差在 15mm 施工放線后尺子檢查，超標(biāo)扣 分 /處。 7 17 樓梯施工控制 樓梯斜板順直，不扭曲，斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準(zhǔn)確觀感好 不合格扣 3 分。 5 18 質(zhì)量整改通知單整改情況 按質(zhì)量整改通知單上的要求整改 整改不及時(shí)扣 2 分，不合要求扣 2分，完全沒有整改不得分。 8 19 平時(shí)巡查口頭指 按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工 整改不及時(shí)扣 1 分，不合要求 5 【轉(zhuǎn)換層施工方案】 23 出的質(zhì)量問題 扣 1分，完全沒有整改 不得分。 20 拆模時(shí)成品保護(hù) 拆模時(shí)對(duì)強(qiáng)度不高的砼的不能生產(chǎn)振動(dòng)；保證砼構(gòu)件的邊角完整無缺。 砼達(dá)不到一定強(qiáng)度而進(jìn)行拆?？?2 分，拆模時(shí)損壞砼構(gòu)件的邊角的扣 2 分。 4 合計(jì) 100 模板拆除 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 序號(hào) 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 1 板 ≤ 2 ≥ 50 2 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 3 ＞ 8 ≥ 100 4 梁 ≤ 8 ≥ 75 5 ＞ 8 ≥ 100 6 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 商品混凝土控制 商品混凝土攪拌 站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。 商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。 在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為 4～ 6 小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員， 一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對(duì)混凝土進(jìn)行退場(chǎng)處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中。 砼的泌水處理 混凝土入模分層澆注振搗后，由于水泥的析水和骨料沉降，其表面聚集一層游離水（浮漿層）。泌水層對(duì)混凝土有危害，會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，造成混凝土強(qiáng)度不均勻，易產(chǎn)生裂縫，在施工中嚴(yán)格控【轉(zhuǎn)換層施工方案】 24 制砼的振搗，不能過振。 相鄰工序施工控制注意點(diǎn) 澆筑