焦化廢水處理工程技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-06-16 12:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。 由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水有機物發(fā)生反應(yīng)。 厭氧反應(yīng)器包括以下幾個部分：進(jìn)水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器。 在厭氧反應(yīng)器中最重要的設(shè)備是三相分離器，這一設(shè)備安裝在反應(yīng)器的頂部并將反應(yīng)器分為下部的反應(yīng)區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體 /顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器第一個主要的 目的就是盡可能有效地分離從污泥床 /層中產(chǎn)生的沼氣，特別是在高負(fù)荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應(yīng)室內(nèi)高產(chǎn)氣量所造成的液體絮動。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應(yīng)室 (應(yīng)該認(rèn)識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內(nèi)的膨脹的泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒 /絮體，同時它還對可生物降解的溶解性 COD 起到一定的去除作用 )。只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有 機或水力負(fù)荷沖擊下流失是很重要的。水力和有機 (產(chǎn)氣率 )負(fù)荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。厭氧系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎(chǔ)上，并結(jié)合在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng)使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥 (其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥 )是厭氧系統(tǒng)良好運行的根本點。 三相分離器設(shè)計要點匯總： 1) 集氣室的隙縫部分的面積應(yīng)該占反應(yīng)器全部面積的 15～ 20%。 技術(shù)方案 2) 在反應(yīng)器高度為 5～ 7m 時，集氣室的高度在 ～ 2m。 3) 在集氣室內(nèi)應(yīng)保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或 泡沫層的形成 。 4) 在集氣室的上部應(yīng)該設(shè)置消泡噴嘴，當(dāng)處理污水有嚴(yán)重泡沫問題時消泡 。 5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應(yīng)該在 100～ 200mm 以避免上升的氣體進(jìn)入沉淀室 。 6) 出氣管的直管應(yīng)該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。 厭氧反應(yīng)器 出水進(jìn)入水解池，為下一步好氧生化做好準(zhǔn)備。 水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水 解細(xì)菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。 水解是指有機物進(jìn)入微生物細(xì)胞前、在胞外進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)。微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶來完成生物催化反應(yīng)。 經(jīng)過水解后的廢水進(jìn)入好氧池，通過微生物自身的代謝進(jìn)一步降解廢水中的有機物。 好氧池出水自流進(jìn)入活性炭粉末吸附池。 粉末活性炭的顆粒很細(xì)，以直接投加為主要應(yīng)用方式，也可以借助某些材料作為載體形成濾床應(yīng)用于水處理過程。 污 水處理活性炭的特色是吸附能力強。廢水中的一些有機物是難于為微生物或通常氧化法所氧化分化的，如酚、苯、石油及其商品、殺蟲劑、洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及很多人工合成有機物，經(jīng)生化處理后很難到達(dá)對排放要求較高的水體中排放的規(guī)范，也嚴(yán)重影響廢水的回用，因而需求深度處理。 因為活性炭對有機物的吸附才能大，在廢水深度處理中得到廣泛的運用，具有以下長處： ① 處理程度高，城市污水用活性炭進(jìn)行深度處理后 ,BOD 可下降 99%,TOC 可降到1～ 3mg/L。 ② 運用規(guī)模廣，對廢水中絕大多數(shù)有機物都有用，包含微生物難于降解的有 機物。 ③ 習(xí)慣性強，對水量及有機物負(fù)荷的變化有較強的習(xí)慣功能，可得到安穩(wěn)的處理效果。 技術(shù)方案 ④ 粒狀炭可進(jìn)行再生重復(fù)運用，被吸附的有機物在再生進(jìn)程中被燒掉，不發(fā)生污泥。 投加粉末活性炭吸附和常規(guī)工藝的混凝對水中有機物的去除具有互補性，通常配合使用，混凝對水中大分子量 (相對分子質(zhì)量 3000~10000)的有機物去除效果接近完全去除，而對小分子量 (相對分子質(zhì)量 1000~1500 以下 )的有機物去除效果較差；對粉末活性炭，大分子有機物難以進(jìn)入孔隙，去除效果差，對相對分子質(zhì)量介于 1000~5000 的有機物有較好的去除效果。所 以先投加混凝劑，使其在短時間內(nèi)完成去除絕大部分大分子量的有機物，隨后投加粉末活性炭，吸附去除低分子量的有機物，二者協(xié)同作用，可大大提高微污染水源水中有機物的去除率。由于混凝、吸附處理的有機物分子有一交叉范圍，特別對相對分子質(zhì)量在 1500~5000 之間的有機分子，二者均有較好的去除效果，產(chǎn)生吸附與混凝的競爭問題，所以粉末活性炭在水處理工藝中的投加點、投加量以及投加方式的選擇很關(guān)鍵。投加點過于靠前，吸附去除了部分本可以用混
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