【文章內(nèi)容簡介】 理、能使污泥穩(wěn)定化的各種延時曝氣工藝。（5）工藝的可靠性在處理工藝中，選擇工藝成熟可靠，運轉(zhuǎn)管理經(jīng)驗豐富的處理工藝，確保污水處理廠運轉(zhuǎn)后使污水正常達標排放。（6）當?shù)貤l件和甲方要求充分利用當?shù)氐耐恋貤l件和經(jīng)濟條件，理解甲方的要求，使污水處理廠在造價、運轉(zhuǎn)管理等方面能夠滿足甲方的要求。根據(jù)要求達到的出水標準，結(jié)合本工程實際情況，氧化溝法、SBR 法及 A2/O工藝等均滿足上述要求，下面對氧化溝法、A 2/O 及 CASS 工藝進行比選，以便推薦最佳方案。1）氧化溝工藝氧化溝污水處理工藝是 60 年代初由荷蘭衛(wèi)生工程研究所的帕思維而博士通過研究和設(shè)計而首先開發(fā)的。氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)狀溝渠形而得名。60 年代起，氧化溝技術(shù)在世界各國得到了迅速推廣和應(yīng)用，到目前為止已有上千座氧化溝污水處理廠在運行，同時工藝上和構(gòu)造上也有了很大的發(fā)展和改進。經(jīng)過四十多年實踐和發(fā)展，氧化溝技術(shù)在各種形式的活性污泥法中處于領(lǐng)先地位，被評價為處理效果可靠、基建費用低而運行費用又較為節(jié)省的污水生物處理技術(shù)，尤其是其封閉循環(huán)式的池型特適合于城鎮(zhèn)污水的脫氮除磷。氧化溝法污水處理技術(shù)實際是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，其基本特征是曝氣池呈環(huán)狀溝渠形，污水和活性污泥的混合液在其中連續(xù)循環(huán)流動，又稱“循環(huán)曝氣池” 。通常采用垂直軸或水平軸設(shè)備供氧，并推動水流。其構(gòu)造形式也較多，有圓12 / 35形、橢圓形或馬蹄形。氧化溝不僅出水水質(zhì)好，而且也有極好的除磷脫氮性能。常用的氧化溝工藝有“卡魯塞爾”型、 “伯爾”型、DE 型氧化溝及 T 型氧化溝等，各種型式氧化溝有其特點，其中 DE 型氧化溝即交替工作式氧化溝是由丹麥克魯格公司創(chuàng)建的，氧化溝由容積相同的二池組成，它們串聯(lián)運行，交替地進行硝化和反硝化反應(yīng)，污水在二池中交替處于好氧和缺氧狀態(tài)。氧化溝前設(shè)厭氧選擇池，具有較好的除磷效果，并且可抑制絲狀菌的生長，改善污泥沉降性能。氧化溝工藝可以不設(shè)初沉池。由于氧化溝的泥齡通常較長，剩余污泥得到了一定程度的好氧穩(wěn)定，污泥不再需要進行厭氧消化處理，從而簡化了污泥處理的流程。2）A 2/O工藝A2/O 工藝是 80 年代初期開創(chuàng)的處理技術(shù)，作為目前采用較為廣泛的一種脫氮工藝，該工藝是在厭氧—好氧、除磷工藝中加一缺氧池，將好氧池中部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化—反硝化脫氮的目的。所以 A2/O 工藝可以同時完成有機物的去除、脫氮、除磷等功能，脫氮的前提是 NH3N 應(yīng)完全硝化，好氧池能完成這一功能；缺氧池則完成脫氮功能；厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中 P 的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中 BOD5濃度下降；另外 NH3N 因細胞的合成而被去除一部分，使污水中 NH3N 濃度下降，但 NO3N 含量沒有變化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量 NO3N 和 NO2N 還原為 N2釋放至空氣，因此 BOD5濃度繼續(xù)下降，NO 3N 濃度大幅度下降，而磷的變化很小。在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使 NH3N 濃度顯著下降，但隨著硝化過程使 NO3N 的濃13 / 35度增加，而 P 隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。所以 A2/O 工藝可以同時完成有機物的去除、脫氮、除磷等功能，脫氮的前提是 NH3N 應(yīng)完全硝化，好氧池能完成這一功能；缺氧池則完成脫氮功能；厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。A2/O 工藝的主要特征是：a） 本工藝是比較簡單，也是最基本的同步脫氮、除磷工藝；b） 厭氧（缺氧）好氧交替運行，不適宜絲狀菌增殖繁衍，無污泥膨脹之慮；c） 勿需投藥，缺氧段只進行緩速攪拌，以不提高溶解氧含量為度，故運行費用較低。但 A2/O 工藝出存在著一些不足：a） 脫氮效果受混合液回流比大小影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶 DO 和硝酸態(tài)氧的影響；b） 沉淀池要防止發(fā)生厭氧、缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質(zhì)和反硝化產(chǎn)生 N2而干擾沉淀。3）CASS工藝CASS 工藝是近年來國際公認的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進工藝。其主要原理是：在序批式活性污泥法（SBR）的基礎(chǔ)上，反應(yīng)池沿長度方向設(shè)計為兩部分，前部為生物選擇區(qū)，也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動撇水裝置，曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運行。該方法在美國的明尼蘇達州草原市污水處理廠、俄亥俄州拖來多廢水處理廠、密執(zhí)安州地區(qū)廢水處理廠應(yīng)用均獲得了良好的處理效果，CODcr 去除率 90％左右，BOD 5去除率95％以上，并達到良好的脫氮除磷效果。目前，該方法在美國、加拿大、澳大利亞14 / 35已有 270 家污水處理廠得到應(yīng)用，其中城鎮(zhèn)污水處理廠 200 家，工業(yè)廢水處理廠 70家。CASS 工藝工作原理 在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進水水質(zhì)、水量、PH 和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程。CASS 工藝集反應(yīng)、沉淀、排水于一體，每一個工作周期微生物處于好氧－缺氧周期性變化之中，因此，CASS工藝具有較好的脫氮效果。 完整的 CASS 操作周期一般可分為四個階段：曝氣階段：由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的 NH3N 通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為 NO3N。沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的 DO 進行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進行反硝化反應(yīng)?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。潷水階段：沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自下而上排出上清液。此時，反應(yīng)池繼續(xù)進行反硝化。閑置階段：閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。其中 CASS 系統(tǒng)是普通活性污泥法與傳統(tǒng) SBR 法有機結(jié)合的一種形式，整個系統(tǒng)有 SBR 的優(yōu)點，又改進了 SBR 工藝的不足，具有以下特點：CASS 工藝與傳統(tǒng)活性污泥法的比較? 建設(shè)費用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備，建設(shè)費用可節(jié)省 20%30%。工藝流程簡潔，污水廠主要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，布局緊湊，占地面積可減少 35%。? 運行費用省，由于曝氣是周期性的，池內(nèi)溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著，運行費用可節(jié)省 10%－25%。15 / 35? 有機物去除率高，出水水質(zhì)好，不僅能有效去除污水中有機碳源污染物，而且具有良好的脫氮除磷功能。? 管理簡單，運行可靠，不易發(fā)生污泥膨脹，污水處理廠設(shè)備種類和數(shù)量較少，控制系統(tǒng)簡單，運行安全可靠。? 污泥產(chǎn)量低，性質(zhì)穩(wěn)定，便于進一步處理與處置。CASS 工藝與間歇進水 SBR 的比較? CASS 反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成，預(yù)