【文章內(nèi)容簡介】 的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。 5）建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。 6）對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責(zé)。 7）注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。 8）組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。 9）組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公 司經(jīng)理報告工作。 10）嚴格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，推行項目內(nèi)部承包責(zé)任制。 11）按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。 工程技術(shù)部：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理、協(xié)調(diào)土建與安裝的交叉 22 配合，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡 ,編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務(wù)人員有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。并對施工檔案資料進行收集、整理。 質(zhì)量安全部 ：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制、評定，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。 器材物資部：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。負責(zé)工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。 經(jīng)營財務(wù)部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。 綜合辦公室：負責(zé)公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。 3公司對現(xiàn)場工作的保障作用 我公司的本部是常設(shè)機構(gòu)， 項目經(jīng)理部是非常設(shè)機構(gòu)。其各部門不要求與公司職能部門一一對應(yīng)，但要求本公司的各項管理要素在項目能夠落實到具體的責(zé)任部門和人，項目各部在業(yè)務(wù)上 23 接受公司各職能部門的指導(dǎo)與監(jiān)督，但日常工作受項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理部代表公司全面履行項目承包合同。公司對現(xiàn)場工作的保障作用體現(xiàn)在以下幾個方面： 1）質(zhì)量控制： 公司要求項目嚴格按公司《質(zhì)量體系文件》和《項目管理文件》組織項目的生產(chǎn)活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項提出整改和處罰。 2）工期控制： 公司每周對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、技 術(shù)、人員、材料、機械、勞動力等進行調(diào)配并協(xié)助項目搞好生產(chǎn)計劃，以保證項目按計劃完成工程任務(wù)。 3）資金管理： 公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監(jiān)督項目的資金使用情況。 4）工程合同管理： 公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求。 5）安全生產(chǎn)管理： 公司每半月對項目安全生產(chǎn)進行一次檢查，對不符合規(guī)范要求的隱患提出整改和處罰，并協(xié)助處理各種突發(fā)事件。 6）工程技術(shù)管理： 公司負責(zé)制定統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，推廣“四新”技術(shù)，及時解決工程實踐中的技術(shù)問題。 7）工程料具管理： 公司制定材料合格供應(yīng)商名冊，監(jiān)督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保 24 管，并對公司范圍的料具進行合理調(diào)配。 8）機械設(shè)備管理： 公司負責(zé)設(shè)備的采購、調(diào)配，對項目機械設(shè)備的保養(yǎng)、使用安全等進行監(jiān)督，隨時解決機械使用過程中的問題。 9）勞動力管理： 公司負責(zé)勞動力的培訓(xùn)、取證，對全公司的勞動力進行合理調(diào)配，保證項目勞動力的質(zhì)量和數(shù)量，并對項目勞動力的管理進行監(jiān)督。 施工前期準(zhǔn)備 為了合理安排工程的材料和設(shè)備運輸，在工程開工前營造一個良好的施工環(huán)境 ， 我們將利用我們與地方政府良好的關(guān)系 ， 在施工準(zhǔn)備期間完成如下工作： 1施工 環(huán)境準(zhǔn)備 1）現(xiàn)場勘查了解地形、道路、供水、供電情況。 2）落實現(xiàn)場座標(biāo)、水準(zhǔn)點及水、電接口的情況。 3）現(xiàn)場平面規(guī)劃、布置。 4）臨時用水、用電線路和通訊設(shè)施布設(shè)。 25 5）現(xiàn)場道路、臨時設(shè)施、排水系統(tǒng)設(shè)置等。 2技術(shù)準(zhǔn)備 1）組建項目管理班子，分工明確，職責(zé)分明。 2）組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖紙上存在的疑問進行匯總。 3）對施工要點、難點部位，進行研討，制定措施。 4）進行圖紙會審，作好記錄。 5）作好鋼筋的翻樣工作。 6）對樁進行統(tǒng)一編號。 7）組織有關(guān)人員討論并編制施工組織設(shè)計。 8）作好各項材料、機械和勞動力的計劃。 9）制訂各項管理制度，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。 10）進行多層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。 11）組織編制施工圖預(yù)算。 12）組織項目管理人員熟悉合同，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎(chǔ)。 26 資源計劃 1施工機械選型 為保證蒲圻電廠（ 2X300MW機組）建筑工程樁基工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成，針對本標(biāo)段的特點，結(jié)合我公司機械設(shè)備情況，擬投入以下設(shè)備用于本工程施工。 ①汽車吊：主要用于鋼筋籠的吊裝。 ② JZC350型混凝土攪拌機三臺（ ），用于整個現(xiàn)場砼的供應(yīng)； ③ HJ200型砂漿攪拌機一臺，用于整個現(xiàn)場的砂漿制備； ④鋼筋對焊機一臺（ UN1100），交流電焊機一臺。用于鋼筋籠縱筋的接長及加勁箍的焊接。 其它機械，按常規(guī)施工選配。具體見主要施工機械需用量表（附表 03） 2勞動力計劃 根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)作業(yè)層進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受任何因素的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表（附表 04）。 27 施工部署 本標(biāo)段 區(qū)域內(nèi)樁基總數(shù) 408根，包括主廠房、 1和 2電除塵室、煙囪、 1煙道、 1和 2送風(fēng)機及引風(fēng)機室范圍。根據(jù)業(yè)主要求，標(biāo)段工期擬定為 60個日歷天。由于樁基數(shù)量較多，工期緊，擬將整個標(biāo)段的樁基分為三個施工段，具體劃分如下： 一施工段： 1鍋爐、汽機房、除氧間及煤倉間部分（ 1軸 7軸），樁基數(shù)量 130根； 二施工段： 2鍋爐、集中控制樓、除氧間及煤倉間部分（ 8軸 16 軸），樁基數(shù)量 140根； 三施工段： 1和 2電除塵室、煙囪、 1煙道、 1和 2送風(fēng)機及引風(fēng)機，樁基數(shù)量 138根 。 施工分區(qū)見附圖 02 各施工 段之間主要工序進行流水作業(yè)，流程如下： 測量放線護壁施工樁孔開挖 擴底爆破 鋼筋籠吊裝 混凝土澆注 養(yǎng)護終孔驗收 隱蔽工程驗收樁孔開挖平均一天一米，較為堅硬的土層采用風(fēng)鎬挖掘，棄土一部分堆放在強夯后回填區(qū)域附近作為回填土，另一部分堆放在指定棄土區(qū)?，F(xiàn)場鋼筋籠制作統(tǒng)一在鋼筋加工車間內(nèi)進行，另在煙囪 28 施工區(qū)域西南方布置三臺 JZC350型混凝土攪拌機（ ），用于整個現(xiàn)場砼的供應(yīng)，一臺HJ200型砂漿攪拌機，用于整個現(xiàn)場的砂漿制備?；炷良凹t磚采用機動翻斗車運輸。 現(xiàn)場排水系統(tǒng)的設(shè)置是關(guān)系到施工能否正常進行及保證工期和質(zhì)量的關(guān) 鍵，施工前期的準(zhǔn)備工作中，根據(jù)現(xiàn)場具體條件和水文地質(zhì)資料，在各施工區(qū)域設(shè)置主排水溝，見施工分區(qū)圖（附圖2），排水溝紅磚砌筑，溝底混凝土抹平找坡，為防止排水溝內(nèi)的水反滲，溝壁水泥砂漿抹灰。施工過程當(dāng)中，根據(jù)具體情況修筑分支排水溝，孔內(nèi)的積水通過潛水泵抽出，排放到主排水溝后排出。 根據(jù)地質(zhì)勘測報告，本標(biāo)段中地下水位較高，降水方法采用利用施工完成的樁孔配合潛水泵抽水的方法，此類樁孔根據(jù)地下水位及地質(zhì)勘測報告，選擇原始地勢低洼樁位先行施工。 第 5節(jié) 樁基工程施工方法 人工挖孔樁施工順序 根據(jù)本工程的特點，其施工順序為 ：場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)樁護壁施工→設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、低壓照明→在護壁上二次投測標(biāo)高及 29 樁位十字軸線→安裝活動井蓋設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板（砼護壁）→第二節(jié)樁砌磚護壁或護壁砼澆筑（砼護壁）→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→對樁孔直徑、深度、護底尺寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收→清理廢土、排除井底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。 人工挖孔樁施工方法 1測量控制 1主要測量器具及人員 選用蘇州產(chǎn) J2經(jīng)緯儀一臺，靖江產(chǎn) S1精密水準(zhǔn)儀一臺， S3級水準(zhǔn)儀一臺， 50m鋼卷尺一把，配一位測量工程師和一位經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求，進行控制線放樣工作。 2建立施工平面控制網(wǎng) 30 在樁基開挖前，根據(jù)甲方提供的控制點建立樁基主要軸線控制網(wǎng)。樁基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)平面控制網(wǎng)投測軸線和樁孔細部放線，本標(biāo)段主廠房平面尺寸 153m ， 南北方向設(shè)三條主控制線，東西方向設(shè)三條主控制線，八個控制點，成矩形布置。（如下圖所示） G5 G3 G1Ke Kc KaG1 G3 G5Z6 Z6Z1A18 1DZ1AD 為防止控制點破壞，又能有很好的通視條件，控制點上設(shè)鋼筋籠罩，并設(shè)明顯的標(biāo)志。 1和 2電除塵室、 1和 2送風(fēng)機及引風(fēng)機平面控制網(wǎng)的布設(shè)方法同上，均采用四點控制，東西和南北向各一條控制主軸線。煙囪樁位布置為環(huán)形，采用 5點控制，兩條控制主軸線十字形布設(shè)，平面控制如下圖所示： 31 3軸線的定位及放樣 放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經(jīng)緯儀及丈量工具投放其余各軸線。 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土?xí)r粗略控制中心線用。第一節(jié)護壁完成，將控制軸線、高程引到第一節(jié)護壁上，以后每節(jié)護壁中心線以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。 2挖孔方法 32 挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖 ，當(dāng)遇有較大地下水量時，采用混凝土護壁，并減少單節(jié)長度。 挖土由人工從上到下逐層用 鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風(fēng)鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。 挖孔深度達到中等風(fēng)化巖石時，采用爆破的方法進行開挖。爆破炸藥用繩子吊入樁孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸藥用玻璃或塑料薄膜 1~2層緊密包裹以防水，引爆線采用絕緣防潮。引爆前，用蓋板覆蓋樁孔。 當(dāng)樁凈距小于 2倍樁徑且小于 ，采用間隔開挖。 3護壁施工 護壁施工 1：（紅磚護壁） 采用 MU10磚及 M10水泥砂漿進行砌筑，護壁厚度 120mm，上下錯開 30mm，護壁傾斜角度為 4176。，挖完一節(jié)樁孔后，隨即進行砌筑。砌筑時根據(jù)樁中心及直徑擺好最下一層，上面的磚錯開二分 33 之一磚長，砂漿要求飽滿，由于填土層為頁巖碎石，開挖樁孔時空壁與磚護壁之間的縫隙用砂灌實。 護壁施工 2：（砼護壁） 護壁施工采取定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留 100mm高作澆筑口，拆模后用砼 堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。 一節(jié)護壁施工完畢，下一節(jié)樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內(nèi)，用潛水泵抽干后方可繼續(xù)施工。模板支設(shè)方法如下： 定型鋼模板定型鋼模板U型卡混凝土護壁 4人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝 1準(zhǔn)備工作 34 根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標(biāo)識牌。鋼筋 加工前嚴格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關(guān)系，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，便于施工操作。 2鋼筋的加工及成品堆放 本標(biāo)段人工挖孔樁主筋采用φ 20和φ 22兩種，箍筋為螺旋箍，直徑φ 10，箍筋加密區(qū)在距離樁頂 2021mm和 2500mm范圍，加密區(qū)間距 100mm，非加密區(qū)間距 20,間距 2021mm。鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行。縱筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度 10d。閃光對焊施工工藝如下： 閃光對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工 必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的 35 焊試件進行冷彎試驗。 加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污